一种口罩生产加工用无纺布导向装置的制作方法

1.本发明属于口罩生产设备技术领域，特别涉及一种口罩生产加工用无纺布导向装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩；口罩成型主要利用超声波熔接和自动封边的原理，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。其在使用时，需要通过导向装置将无纺布输送到内部，完整多层材料的复合成型。
3.由于无纺布进入到成型设备前，需要通过多道工序进行，因此需要导向装置将无纺布导向到不同的位置，在进行导向时，由于各个导向辊之间处于固定状态，当本次生产完成后，将无纺布剪断，此时无纺布端部处于松弛状态，需要单独对于固定，增加了额外的步骤，并且在下次生产时，需要手动拉动无纺布端部，使无纺布端部进入到成型机内，由于无纺布与多个导向辊摩擦，因此拉动时的难度较大。
4.因此，发明一种口罩生产加工用无纺布导向装置来解决上述问题很有必要，其能够在生产完成后，对无纺布快速固定，在生产前，更便捷的将无纺布端部拉动送入到成型机内，降低拉动时的难度。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种口罩生产加工用无纺布导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩生产加工用无纺布导向装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有两个低位导向辊，两个所述低位导向辊之间设置有两个高位导向辊，两个低位导向辊关于工作台中垂线对称分布，两个高位导向辊关于工作台中垂线对称分布，且低位导向辊比高位导向辊距离工作台中垂线的距离大；所述低位导向辊两端均设置有低位支撑板，所述高位导向辊两端均设置有高位支撑板，低位支撑板和工作支撑板均固定连接在工作台顶部；
7.所述工作台底部安装有电机，电机的的输出端顶部安装有液压杆，液压杆顶部设置有t型盘，t型盘顶部固定连接有固定杆，t型盘的竖直段上套接有连接板，连接板两端均固定连接有横向杆，横向杆两端均套接有竖直板，竖直板靠近其顶端的位置套接在相邻的高位导向辊端部，且高位导向辊两端的两个竖直板之间固定连接有连接杆，连接杆表面固定连接有连接绳，连接绳一端缠绕在固定杆表面；
8.所述横向杆与竖直板之间设置有扭簧，所述高位支撑板正对相邻的低位支撑板的一面上固定连接有扇形板，扇形板表面开设有扇形槽，所述高位支撑板表面开设有限位槽，
嵌入板卡接在限位槽内部，限位槽与扇形槽连通。
9.作为本发明的一种具体实施方式，扇形板底部的所述高位支撑板表面固定连接有斜板，斜板表面嵌入有压缩杆，压缩杆底端设置有回位弹簧，压缩杆顶端位于斜板外侧，且其顶端固定连接有三角块；所述扇形板底部斜面上插接有压杆，压杆顶端位于扇形槽内部，压杆底端与三角块接触，压杆与扇形板的底部斜面间连接有弹力绳，同一个低位导向辊处的两个所述压缩杆之间连接有驱离柱。
10.优选的，所述压缩杆底端外侧套接有压缩筒，驱离柱中空设置，且驱离柱通过压缩杆与压缩筒连通，驱离柱底部开设有多个喷孔，喷孔底端逐渐向低位导向辊的最近的端部倾斜。
11.优选的，所述液压杆与t型盘采用棘轮棘爪方式连接，棘轮与t型盘底端固定连接，棘爪安装在液压杆顶端内部。
12.优选的，所述限位槽靠近相邻的低位导向辊的竖直壁经过抛光处理，且扇形槽槽壁上固定连接有减噪垫，减噪垫的厚度逐渐由中部向前侧和后侧变小。
13.优选的，所述竖直板顶端固定连接有一号磁块，所述扇形槽的弧形槽壁上转动连接有多个二号磁块，二号磁块底部为正极，一号磁块顶部为负极。
14.优选的，所述竖直板内部开设有空腔，空腔内部设置有重力块，重力块底部固定连接有加速弹簧。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过扇形板、电机和液压杆的配合作用，能够使高位导向辊下移并偏转，使高位导向辊压紧在低位导向辊上，对无纺布起到压紧固定作用，并且由于高位导向辊低于原始高度，在拉动无纺布端部移动时，能够更方便的拉动，从而能够使无纺布端部进入到成型机内，降低了拉动时的难度；
17.2、本发明通过竖直板挤压到压杆，压杆推动三角块移动，进而三角块会推动压缩杆斜向下移动，压缩杆带动驱离柱斜向下移动，进而会推动无纺布的竖直段远离低位导向辊，使残留的残屑能够通过低位导向辊滑落到底部的无纺布水平段上，方便清理，并且在高位导向辊下移时，无纺布顶部的水平段处于松弛状态，由于驱离柱的推动作用，使无纺布重新处于张紧状态，防止无纺布顶部的水平段处于松弛状态；
18.3、本发明通过压缩杆的受压，压缩杆底端会在压缩筒内部下移，进而会将压缩筒内的空气通过压缩杆进入到驱离柱中，随后经过喷孔喷出，由于喷孔底端逐渐向低位导向辊的最近的端部倾斜，因此喷孔会将残屑向无纺布边缘吹动而掉落，无需后续人员清理。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明中图1的a部放大图；
23.图3是本发明的俯视图；
24.图4是本发明中竖直板的主面剖视图；
25.图5是本发明中压缩筒的主面剖视图；
26.图6是本发明中驱离柱的立体示意图。
27.图中：工作台1、低位导向辊2、高位导向辊3、低位支撑板4、高位支撑板5、电机6、液压杆7、t型盘8、固定杆9、连接板10、横向杆11、竖直板12、连接杆13、连接绳14、扇形板15、扇形槽16、限位槽17、斜板18、压缩杆19、回位弹簧20、三角块21、压杆22、弹力绳23、驱离柱24、喷孔25、一号磁块26、二号磁块27、重力块28、加速弹簧29、压缩筒30。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本发明提供了如图1
‑
6所示的一种口罩生产加工用无纺布导向装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有两个低位导向辊2，两个所述低位导向辊2之间设置有两个高位导向辊3，两个低位导向辊2关于工作台1中垂线对称分布，两个高位导向辊3关于工作台1中垂线对称分布，且低位导向辊2比高位导向辊3距离工作台1中垂线的距离大；所述低位导向辊2两端均设置有低位支撑板4，所述高位导向辊3两端均设置有高位支撑板5，低位支撑板4和工作支撑板均固定连接在工作台1顶部；
31.所述工作台1底部安装有电机6，电机6的的输出端顶部安装有液压杆7，液压杆7顶部设置有t型盘8，t型盘8顶部固定连接有固定杆9，t型盘8的竖直段上套接有连接板10，连接板10两端均固定连接有横向杆11，横向杆11两端均套接有竖直板12，竖直板12靠近其顶端的位置套接在相邻的高位导向辊3端部，且高位导向辊3两端的两个竖直板12之间固定连接有连接杆13，连接杆13表面固定连接有连接绳14，连接绳14一端缠绕在固定杆9表面；
32.所述横向杆11与竖直板12之间设置有扭簧，所述高位支撑板5正对相邻的低位支撑板4的一面上固定连接有扇形板15，扇形板15表面开设有扇形槽16，所述高位支撑板5表面开设有限位槽17，嵌入板卡接在限位槽17内部，限位槽17与扇形槽16连通。
33.作为本发明的一种具体实施方式，扇形板15底部的所述高位支撑板5表面固定连接有斜板18，斜板18表面嵌入有压缩杆19，压缩杆19底端设置有回位弹簧20，压缩杆19顶端位于斜板18外侧，且其顶端固定连接有三角块21；所述扇形板15底部斜面上插接有压杆22，压杆22顶端位于扇形槽16内部，压杆22底端与三角块21接触，压杆22与扇形板15的底部斜
面间连接有弹力绳23，同一个低位导向辊2处的两个所述压缩杆19之间连接有驱离柱24；由于无纺布持续移动，无纺布的竖直段与低位导向辊2的接触处容易聚集大量的无纺布表面掉落的残屑，不仅影响无纺布的运行，也会重新粘附在无纺布表面，因此当竖直板12向扇形槽16内偏转时，竖直板12会挤压到压杆22，压杆22推动三角块21移动，进而三角块21会推动压缩杆19斜向下移动，压缩杆19带动驱离柱24斜向下移动，进而会推动无纺布的竖直段远离低位导向辊2，使残留的残屑能够通过低位导向辊2滑落到底部的无纺布水平段上，方便清理，并且在高位导向辊3下移时，无纺布顶部的水平段处于松弛状态，由于驱离柱24的推动作用，使无纺布重新处于张紧状态，防止无纺布顶部的水平段处于松弛状态。
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述压缩杆19底端外侧套接有压缩筒30，驱离柱24中空设置，且驱离柱24通过压缩杆19与压缩筒30连通，驱离柱24底部开设有多个喷孔25，喷孔25底端逐渐向低位导向辊2的最近的端部倾斜；当压缩杆19被推动时，压缩杆19底端会在压缩筒30内部下移，进而会将压缩筒30内的空气通过压缩杆19进入到驱离柱24中，随后经过喷孔25喷出，由于喷孔25底端逐渐向低位导向辊2的最近的端部倾斜，因此喷孔25会将残屑向无纺布边缘吹动而掉落，无需后续人员清理。
35.作为本发明的一种具体实施方式，所述液压杆7与t型盘8采用棘轮棘爪方式连接，棘轮与t型盘8底端固定连接，棘爪安装在液压杆7顶端内部；通过棘轮棘爪结构的运用，能够在竖直板12顶端到达扇形槽16顶部处时，在扭簧的作用下，带动竖直板12快速偏转到扇形槽16处，使连接绳14带动固定轴逆向转动，而无需通过电机6转动才能将绕卷的连接绳14释放，当需要使竖直板12从扇形槽16内移出时，此时可以通过使电机6正转，将连接绳14绕卷，带动竖直板12回到竖直状态。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述限位槽17靠近相邻的低位导向辊2的竖直壁经过抛光处理，防止由于扭簧的回复力而使竖直板12在下移时与限位槽17的槽壁摩擦较重，且扇形槽16槽壁上固定连接有减噪垫，减噪垫的厚度逐渐由中部向前侧和后侧变小，当竖直板12在扭簧的带动作用下倾斜时，减噪垫能够对竖直板12起到缓冲作用，降低噪音的产生，并且减噪垫的厚度逐渐由中部向前侧和后侧变小，因此减噪垫中部会对竖直板12起到缓冲作用，其中部变形时会受到较薄处的阻挡，进而能够提高减噪垫的使用寿命。
37.作为本发明的一种具体实施方式，所述竖直板12顶端固定连接有一号磁块26，所述扇形槽16的弧形槽壁上转动连接有多个二号磁块27，二号磁块27底部为正极，一号磁块26顶部为负极；竖直板12偏转到扇形槽16内时，其顶部的一号磁块26会受到扇形槽16内二号磁块27的吸引，而使竖直板12快速向扇形槽16内偏转，随后当一号磁块26到达压杆22处时，即竖直板12对压杆22进行挤压时，由于二号磁块27转动连接，此时，一号磁块26底端处为正极，会受到二号磁块27底部正极的斥力作用，进而能够对竖直板12起到推动作用，对压杆22的压动力更大，进而从驱离柱24喷出的气体的强度更大。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述竖直板12内部开设有空腔，空腔内部设置有重力块28，重力块28底部固定连接有加速弹簧29；当竖直板12由竖直状态偏转至倾斜状态时，此时重力块28的重力不会全部压在加速弹簧29上，进而加速弹簧29会复原一定的长度，推动重力块28向一号磁块26处移动，进而能够使竖直板12的自由端处的重量更大，使竖直板12的偏转速度更快。
39.本发明工作原理：
40.参照说明书附图1
‑
6，由于无纺布进入到成型设备前，需要通过多道工序进行，因此需要导向装置将无纺布导向到不同的位置，在进行导向时，由于各个导向辊之间处于固定状态，当本次生产完成后，将无纺布剪断，此时无纺布端部处于松弛状态，需要单独对于固定，增加了额外的步骤，并且在下次生产时，需要手动拉动无纺布端部，使无纺布端部进入到成型机内，由于无纺布与多个导向辊摩擦，因此拉动时的难度较大，因此本发明主要解决的是如何在生产完成后，对无纺布快速固定，在生产前，更便捷的将无纺布端部拉动送入到成型机内，降低拉动时的难度；具体采取的措施及使用过程如下；在生产完成后，将无纺布端部剪断，随后通过控制液压杆7收缩，液压杆7依次带动t型盘8、连接板10，竖直板12下移，进而带动高位导向辊3下移，当竖向板顶端到到扇形槽16顶部处时，此时，启动电机6，电机6带动固定杆9转动，使缠绕的连接绳14逐渐松弛，最终由于扭簧的作用，带动竖直板12顶端向低位导向辊2处偏转，使高位导向辊3压紧在相邻的低位导向辊2上，进而能够对无纺布进行固定，防止无纺布松动，当需要将无纺布端部拉动送入到成型机内时，可以启动电机6，电机6带动液压杆7转动，液压杆7带动顶部的t型盘8顶部的固定杆9转动，进而固定杆9会带动连接绳14绕紧，连接绳14带动连接杆13，连接杆13将倾斜的竖直板12重新从扇形槽16内偏转出来，使竖直板12重新处于竖直状态，进而高位导向辊3脱离低位导向辊2，无纺布不再被固定，并且由于高位导向辊3低于原始高度，在拉动无纺布端部移动时，能够更方便的拉动，从而能够使无纺布端部进入到成型机内，降低了拉动时的难度，当将无纺布安装在成型机内部后，此时可以启动液压杆7伸长，带动高位导向辊3上升到原始位置。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。