一种软抽纸包装机的膜包装装置的制作方法

1.本发明涉及软抽纸包装机领域，尤其涉及一种软抽纸包装机膜包装装置的改进发明。


背景技术：

2.现有技术中，软抽纸的纸巾都要在外面包一层塑料膜，是先将裁切好的纸巾向进料工位处的压板推进，在推进的过程中，塑料膜会对纸巾一端进行包裹住，然后再通过下插板或上下插板的插板动作将另一端进行折叠，然后将折叠后的包裹住纸巾的塑料膜在封合工位处进行热封封合，最后在出料工位处出料。然而，为了防止包裹纸巾的密实度，防止膜松散，折叠非常关键，上下压板的边缘和下插板或上下插板折叠工况时，不能够产生摩擦，那么，这就无疑会使折叠塑料膜产生间隙，这间隙一旦产生，纸巾的包装密实度就无法保证这问题一直困扰着整个软抽纸包装行业；除了这个问题外，还有一个另外的问题，那就是折叠后的纸巾要进入下一工序封合时，在转盘转动过程中，折叠好的塑料膜不能够松散，但是由于上下压板的边缘又不能够和护壁的内壁接触，因此，在折叠后的纸巾在移送过程中也会出现松散；另外，由于到了封合的时候，在热封头封合包装膜的时候，也会出现包装膜松散。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明解决的技术问题是为了提供一种保证软抽纸包装密实度及防止膜松散现象软抽纸包装机的膜包装装置，针对现有技术中的缺点，本发明通过下述技术方案得以解决：一种软抽纸包装机的膜包装装置，包括转盘，转盘通过动力源带动转动，在各工位进行停留，至少包括进料工位、封合工位及出料工位；上下两块压板，设置在转盘上，通过转盘带动转动，两压板之间可相对移动；护壁，设置在封合工位和进料工位之间，防止已经包裹住软抽纸的成品在移送过程中膜不会松散；能动作的下插板或上下插板，用于将膜的侧边在进料工位处进行折叠；上下两块压板均设有第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘错位设置后，形成一缺口，上下压板形成的缺口供对应的下插板或上下插板在缺口内进出；上下压板的第一边缘与上下压板对应的第二边缘形成第一距离；下插板或上下插板插入缺口时，下插板或上下插板的内侧边缘与对应的上下压板的第二边缘形成第二距离；第二距离的长度小于第一距离的长度。插板可以最大限度的靠近并压缩纸巾进行折叠，使转盘中心与下插板或上下插板的内侧边缘形成第二距离，防止折叠后的膜出现松散状态，当然，这里的压缩并非必须使纸巾形变，只要满足不会出现膜松散就可以，并且，在
移送过程中通过凸条来代替插板的作用，保证膜在折叠好的状态下在移送过程中不会松散，最后，又通过限位条的作用，来保证在热封时不会出现膜松散，三个环节环环相扣，使制作好的软抽纸处于密实状态，保证其成品率。
4.作为优选，封合工位包括能动作的封合板，用于将折叠后的膜进行热封；还设有若干条限位条，保持膜和纸巾在压实状态进行封合。限位条可以保证软抽纸在脱离插板后还可以使其形成转盘中心与限位条形成第二距离，满足折叠后的塑料外包装不至于松散。
5.作为优选，所述限位条可为具有弹性的条状物件，设置在封合板的下方；或条状物件的一端与一弹簧进行连接。当条状物具有弹性的情况下，可以最大程度的产生形变，由于纸巾属于柔软的可压缩的状态，因此，弹性的条状物可以与纸巾压缩的形状像匹配。
6.作为优选，护壁的内侧设有若干与缺口相匹配的凸条，用于衔接第二距离的纸巾输送，防止膜松散，这样，凸条的外表面和转盘中心形成第二距离，用来代替纸巾在输送过程中插板的作用。
7.作为优选，上下压板上设有限位块，用于限制纸巾折叠空间。
8.作为优选，上压板通过压板支架设置在导轨上，并通过动力源在导轨上移动。
9.作为优选，封合板上设有与限位条大小相匹配的容留槽，这样不会影响封合效果。
10.作为优选，护壁的尽头设有开口，该开口供封合工位的封合板进出，所述限位条一端连接在护壁的壁檐上，另一端连接在壁体上，这样，从护壁内出来的包裹住纸巾的塑料膜当脱离凸条的限制时，可以由限位条来承接，用来保证热封时膜不会松散。
11.本发明由于采用了以上技术方案，可以使纸巾移送到压板上之后，由于缺口的作用，插板不会受到第一边缘的限制，插板可以最大限度的越过第一边缘后靠近并压缩纸巾进行折叠，上下压板的第二边缘与下插板或上下插板的内侧边缘形成第二距离，这样可以保证折叠塑料膜是在压实纸巾的状态下折叠，不至于出现膜松散状态，当然，这里的压缩并非必须要使纸巾发生大的形变，只要满足不会出现膜松散就可以。在移送过程中，凸条卡在缺口内，因此，就可以通过凸条来代替插板保证膜始终处于折叠状态，保证折叠好的膜在移送过程中也不会松散，最后，又通过限位条的作用，限位条又代替了插板的作用，限制了包装好的纸巾在离开凸条的作用力时，膜会散开的情况，来保证在热封时不会出现膜松散。三个环节环环相扣，在移送过程中凸条代替插板，热封状态时，限位条代替插板，使制作的软抽纸始终处于密实状态，保证其成品率。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图；图2是上下压板的结构示意图；图3是图2中a的局部放大图；图4是图2中b的局部放大图。
具体实施方式
13.下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
14.实施例1：该种软抽纸包装机的膜包装装置，如图1-4所示，包括
转盘6，转盘6通过动力源带动转动，在各工位进行停留，至少包括进料工位2、封合工位3及出料工位4；进料工位2就是包装膜和纸巾进入该区域的工作位置，封合工位3就是对折叠后的包装膜和纸巾进行热封的工作位置，出料工位4就是封合后的包装膜和纸巾可以出料的工作位置；上下两块压板5，设置在转盘6上，通过转盘6的转动，带动压板5进行转动，在各工位进行停留，两压板5之间可相对移动，这样就可以夹紧包裹住纸巾的塑料膜和纸巾，两压板5中至少有一压板5与动力源连接，这里的动力源并非重点，本领域的技术人员可以选择进行，比如气缸，也可以是电机，只要给压板5施加外力就可以。
15.护壁7，设置在封合工位3和进料工位2之间和转盘6的外侧，固定不动，防止已经包裹住软抽纸的成品在移送过程中膜出现松散我的状态；能动作的下插板或上下插板8，用于将膜的侧边在进料工位2处进行翻折，若设置上下插板8，两个插板8可以共用一个动力源或分别设置动力源，这些动力源的采用也是本领域的常规选择；若是设备没有上插板，只有下插板8，在压板5被转盘6转动的时候护壁7的边缘阻挡塑料膜，也会起到对另一面进行折叠的作用，当然，这可以根据用户的机型机型选择。
16.上下两块压板5均设有第一边缘9和第二边缘10，第一边缘9和第二边缘10错位设置后，形成一缺口11，上下压板5形成的缺口11供对应的下插板8或上下插板8在缺口内进出；下插板或上下插板未插入各种对应的缺口时，上下压板5的第二边缘与对应的上下压板5的第一边缘形成第一距离l1；下插板或上下插板插入缺口时，上下压板5的第二边缘与对应的下插板或上下插板的内侧边缘形成第二距离l2。第二距离的长度l2小于第一距离的长度l1。缺口的形成，可以最大限度的使插板内测边缘靠近纸巾，这样，就不至于在折叠的时候使纸巾处于松散状态。
17.本实施例提供了一种在折叠式防止松散的技术方案；实施例2：包含实施例1所有的技术特征，主要是封合工位3包括能动作的封合板31，用于将折叠后的覆盖在纸巾上的包装膜进行热封；还设有若干条限位条，限位条在图中并未画出，其目的为保持膜和纸巾之间为压实的状态，并在这种状态下进行封合，限位条可以保证软抽纸在脱离插板后还可以使其形成转盘6中心与限位条形成第二距离l2，满足折叠后的塑料外包装不至于松散，该实施例提供了一种在封合时防止松散的技术方案。
18.作为选用，限位条可为具有弹性的条状物件，设置在封合板31的下方；或条状物件的一端与一弹簧进行连接。当条状物具有弹性的情况下，可以最大程度的产生形变，由于纸巾属于柔软的可压缩的状态，因此，弹性的条状物可以与纸巾压缩的形状像匹配，在纸巾经过限位条时，限位条发生形变，且在过程中保持与纸巾外的包装膜的紧密接触，使包装膜保持压合在纸巾的外表面，从而保证纸巾不会与包装膜相互分离。这里的条状物可以一端连接在机体上，另一端连接在护壁7上。护壁7上可以开设卡槽使限位条与被包装纸巾的外包装相互接触，也可以设置独立的固定结构。
19.作为选用，护壁7的尽头设有开口72，该开口72供封合工位3的封合板31进出，所述限位条一端连接在护壁7的壁檐上，另一端连接在壁体上，这样，从护壁7内出来的包裹住纸巾的包装膜当脱离凸条的限制时，可以由限位条来承接，用来保证在热封完成前包装膜不会松散，限位条底部到转盘6中心的半径小于两压板5夹住纸巾后纸巾边缘到转盘6中心的半径，因此，压板5到达限位条的部位，会使限位条形变，这样，由于限位条可以是弹性的部件，也可以是限位条端部连接弹簧的部件，弹性的设置可以保证纸巾不会被限位条压坏。
20.实施例3：除了包含实施例1所有的技术特征外，其护壁7的内侧设有若干与缺口相匹配的凸条71，用于衔接第二距离的纸巾输送，防止膜松散，这样，凸条的外表面和转盘6中心形成第二距离，用来代替纸巾在输送过程中插板未回位的作用，因为，插板未回位可以保持折叠后的膜不松散，这样，就可以保证折叠好的纸巾在移送过程中不会出现膜松散现象。
21.作为选用，本发明的上下压板5上可以设有限位块，用于限制纸巾折叠空间。
22.本发明上压板5通过压板支架设置在导轨上，并通过动力源在导轨上移动。
23.作为选用，封合板31上设有与限位条大小相匹配的容留槽，这样不会影响封合效果。
24.实施例4：实施例1内的技术特征，加上实施例2和实施例3的技术特征。
25.转盘6，转盘6通过动力源带动转动，在各工位进行停留，至少包括进料工位2、封合工位3及出料工位4；进料工位2就是包装膜和纸巾进入该区域的工作位置，封合工位3就是对折叠后的包装膜和纸巾进行热封的工作位置，出料工位4就是封合后的包装膜和纸巾可以出料的工作位置；上下两块压板5，设置在转盘6上，压板5通过转盘6带动进行转动，在各工位进行停留，两压板5之间可相对移动，这样就可以夹紧包裹住纸巾的塑料膜和纸巾，两压板5中至少有一压板5与动力源连接，这里的动力源并非重点，本领域的技术人员可以选择进行，比如气缸，也可以是电机，只要给压板5施加外力就可以。
26.护壁7，设置在封合工位3和进料工位2之间和转盘6的外侧，固定不动，防止已经包裹住软抽纸的成品在移送过程中膜不会松散；能动作的下插板或上下插板8，用于将膜的侧边在进料工位2处进行折叠，插板可以共用一个动力源或分别设置动力源，这些动力源的采用也是本领域的常规选择；上下两块压板5均设有第一边缘9和第二边缘10，第一边缘9和第二边缘10错位设置后，形成一缺口11，上下压板5形成的缺口11供对应的下插板或上下插板8在缺口内进出；下插板或上下插板未插入各种对应的缺口时，上下压板5的第二边缘与上下压板5的第一边缘形成第一距离l1；下插板或上下插板插入缺口时，上下压板5的第二边缘与下插板或上下插板的内侧边缘形成第二距离l2。缺口的形成，可以最大限度的使插板内测边缘靠近纸巾，这样，就不至于在折叠的时候使纸巾处于松散状态。
27.其护壁7的内侧设有若干与缺口相匹配的凸条71，用于衔接第二距离的纸巾输送，防止膜松散，这样，凸条71的外表面和第二边缘形成第二距离，用来代替纸巾在输送过程中未回位的插板作用，因此，插板未回位依然可以保持折叠后的膜不松散，这样，就可以保证
折叠好的纸巾在移送过程中不会出现膜松散现象。
28.封合工位3包括能动作的封合板31，用于将折叠后的膜进行热封；还设有若干条限位条，保持膜和纸巾在压实状态进行封合，限位条可以保证软抽纸在脱离插板后还可以使其形成第二边缘与限位条形成第二距离，满足折叠后的塑料外包装不至于松散。上下插板、凸条71、限位条依次衔接，始终保证有限位结构限制并保持包装膜与软抽纸的接触，使整体封膜过程中不会松散。
29.实施例5：该种软抽纸包装机的膜包装装置，包括:转盘6，转盘6通过动力源带动转动，在各工位进行停留，至少包括进料工位2、封合工位3及出料工位4；上下两块压板5，设置在转盘6上，通过转盘6带动转动，两压板5之间可相对移动； 护壁7，设置在封合工位3和进料工位2之间，防止已经包裹住软抽纸的成品在移送过程中膜不会松散；能动作的下插板或上下插板，用于将膜的侧边在进料工位2处进行折叠；上下两块压板5均设有第一边缘和第二边缘，第一边缘和第二边缘错位设置后，形成一缺口，上下压板5形成的缺口供对应的下插板或上下插板在缺口内进出；下插板或上下插板未插入缺口时，第二边缘与上下压板5的第一边缘形成第一距离；下插板或上下插板插入缺口时，第二边缘与下插板或上下插板的内侧边缘形成第二距离。
30.封合工位3包括能动作的封合板，用于将折叠后的膜进行热封；还设有若干条限位条，保持膜和纸巾在压实状态进行封合。限位条可以保证软抽纸在脱离插板后还可以使其形成第二边缘与限位条形成第二距离，满足折叠后的塑料外包装不至于松散。所述限位条可为具有弹性的条状物件，设置在封合板31的下方；或条状物件的一端与一弹簧进行连接。当条状物具有弹性的情况下，可以最大程度的产生形变，由于纸巾属于柔软的可压缩的状态，因此，弹性的条状物可以与纸巾压缩的形状相匹配。护壁7的内侧设有若干与缺口相匹配的凸条，用于衔接第二距离的纸巾输送，防止膜松散，这样，凸条的外表面和转盘6中心形成第二距离，用来代替纸巾在输送过程中插板的作用。上下压板5上设有限位块，用于限制纸巾折叠空间。上压板5通过压板支架设置在导轨上，并通过动力源在导轨上移动。封合板31上设有与限位条大小相匹配的容留槽，这样不会影响封合效果，也可以如图4所示的设置有带有通孔的安装柱，用于安装限位条。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例， 凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。