一种具有裁切机构的纺织绕线机

1.本发明属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有裁切机构的纺织绕线机。


背景技术：

2.纺织绕线机是用于在纺织过程中将纱线绕设在纱线筒上的一种设备。
3.如申请号：cn201811515125.2，本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种绕线稳定的改进型纺织绕线机。本发明所采用的技术方案是：一种改进型纺织绕线机，包括机座，所述机座由呈箱状的底座、设置在底座左侧顶面的转动盘和设置在底座右侧顶面的安装罩构成；所述安装罩朝向绕线筒的一侧设置开口，安装罩右侧的内壁上设置有第一铰接座；所述摆动式导向机构包括摆动架和摆动驱动组件，所述摆动架呈条形，摆动架的一端与第一铰接座构成能够沿上下方向摆动的铰接、另一端朝绕线筒所在的一侧延伸且端部设置有导向组件。本发明能够在卷绕纱线的过程中对纱线的缠绕位置进行导向，从而实现对纱线卷绕过程中的整理，进而使本发明具备稳定的卷绕性能。
4.类似于上述申请的纺织绕线装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置在纺线缠绕完毕后往往都需要手动将纺线剪断，操作繁琐，而不能够通过结构上的改进在纺线缠绕完毕后自动实现纺线的切断；再者是，现有装置结构单一，不能够通过结构上的改进实现纺线切断辅助结构与固定块固定时的有机结合；最后是，现有装置防护能力弱，不能够通过结构上的改进实现辊筒掉落后的辅助承接以及滑动杆的防护。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有裁切机构的纺织绕线机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有裁切机构的纺织绕线机，以解决现有一个是，现有装置在纺线缠绕完毕后往往都需要手动将纺线剪断，操作繁琐，而不能够通过结构上的改进在纺线缠绕完毕后自动实现纺线的切断；再者是，现有装置结构单一，不能够通过结构上的改进实现纺线切断辅助结构与固定块固定时的有机结合；最后是，现有装置防护能力弱，不能够通过结构上的改进实现辊筒掉落后的辅助承接以及滑动杆的防护的问题。
8.本发明一种具有裁切机构的纺织绕线机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种具有裁切机构的纺织绕线机，包括架体；所述架体上安装有两个固定结构，且两个固定结构之间固定有辊筒，并且架体上安装有调节结构；所述架体上安装有切割结构，且架体上还安装有拨动结构，并且架体上还安装有辅助结构；所述架体包括固定套，所述架体上焊接有固定套，且固定套为凹形结构，并且当架体与固定块固定时固定套与座体的尾
端呈插接状；所述辅助结构还包括卡座和受力块b，所述卡座焊接在滑动块上，且卡座为凹形结构，并且滑动块与受力杆接触；所述受力块b焊接在滑动块底端面，且受力块b底端面与受力块a；所述受力块b底端面为倾斜状结构，且当顶块上升5cm时受力杆与卡座卡接，并且此时切刀与座板接触。
10.进一步的，所述架体包括固定块，所述架体上通过螺栓固定连接有固定块；所述固定结构包括转轴，所述转轴转动连接在架体，且转轴的轴承通过固定块固定，并且转轴与驱动电机相连。
11.进一步的，所述固定结构还包括固定座和凸起，所述固定座限位滑动连接在转轴上，且固定座上呈环形阵列状状焊接有凸起，并且凸起头端为弧形结构；所述辊筒包括卡槽，所述辊筒头端和尾端均呈环形阵列状开设有卡槽；所述卡槽和凸起相匹配，且卡槽和凸起共同组成了固定座和辊筒的插接固定式结构。
12.进一步的，所述调节结构包括导向杆、调节臂和调整杆，所述导向杆共设有两根，且两根导向杆均焊接在架体上；两根导向杆上滑动连接有两个调节臂，且两个调节臂分别与两个固定座转动连接；所述调整杆转动连接在架体上，且调整杆头端和尾端分别与两个调节臂螺纹连接；所述调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆组成了两个调节臂的同步反向快速调节式结构。
13.进一步的，所述调节结构还包括辅助板a和辅助板b，所述辅助板a和辅助板b分别焊接在两个调节臂上，且辅助板a和辅助板b滑动连接，并且辅助板a和辅助板b，共同组成了导向杆的防护结构以及两个调节臂的辅助滑动结构。
14.进一步的，所述切割结构包括座板、滑动杆a、切刀座、切刀和受力杆，所述座板焊接在架体上，且座板上焊接有四根滑动杆a，并且四根滑动杆a上滑动连接有切刀座；所述切刀座上安装有切刀，且切刀座上还焊接有受力杆。
15.进一步的，所述拨动结构包括安装座、滑动杆b、受力块a和顶块，所述安装座共设有两个，且每个安装座上滑动连接有一根滑动杆b，并且两根滑动杆b尾端均与受力块a焊接相连；每根滑动杆b上均焊接有一个顶块，且顶块头端与纺线接触，并且顶块头端为弧形结构。
16.进一步的，所述辅助结构包括座体、滑动杆c、滑动块和弹性件，所述座体焊接在固定块上，且座体上焊接有两根滑动杆c，并且两根滑动杆c上滑动连接有滑动块；每根滑动杆c上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了滑动块的弹性复位结构。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.通过切割结构、拨动结构和辅助结构的配合设置，在缠绕完成后可进行自动裁剪，具体如下：第一，因每根滑动杆b上均焊接有一个顶块，且顶块头端与纺线接触，并且顶块头端为弧形结构，从而当辊筒上的纺线越缠越多时在纺线的拨动下顶块呈上升状态，且当辊筒缠绕完毕后顶块上升5cm；第二，因座体上焊接有两根滑动杆c，且两根滑动杆c上滑动连接有滑动块；每根滑动杆c上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了滑动块的弹性复位结构；第三，因卡座焊接在滑动块上，且卡座为凹形结构，并且滑动块与受力杆接触；受力块b焊接在滑动块底端面，且受力块b底端面与受力块a；受力块b底端面为倾斜状结构，且当顶块上升5cm时受力杆与卡座卡接，并且此时切刀与座板接触，从而完成了纺线的自动切断。
19.改进了辊筒的安装结构，第一，因辊筒头端和尾端均呈环形阵列状开设有卡槽；卡槽和凸起相匹配，且卡槽和凸起共同组成了固定座和辊筒的插接固定式结构；第二，因调整杆转动连接在架体上，且调整杆头端和尾端分别与两个调节臂螺纹连接；调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆组成了两个调节臂的同步反向快速调节式结构，从而可提高辊筒的拆卸效率；第三，因辅助板a和辅助板b分别焊接在两个调节臂上，且辅助板a和辅助板b滑动连接，并且辅助板a和辅助板b，共同组成了导向杆的防护结构以及两个调节臂的辅助滑动结构，从而在拆卸辊筒时当辊筒不慎掉落可避免辊筒直接掉落在导向杆上。
附图说明
20.图1是本发明的轴视结构示意图。
21.图2是本发明的左视结构示意图。
22.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
23.图4是本发明图2的b处放大结构示意图。
24.图5是本发明架体、固定结构、辊筒和调节结构的轴视放大结构示意图。
25.图6是本发明图5的轴视拆分结构示意图。
26.图7是本发明图6的c处放大结构示意图。
27.图8是本发明拨动结构和辅助结构的轴视放大结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、架体；101、固定块；102、固定套；2、固定结构；201、转轴；202、固定座；203、凸起；3、辊筒；301、卡槽；4、调节结构；401、导向杆；402、调节臂；403、调整杆；404、辅助板a；405、辅助板b；5、切割结构；501、座板；502、滑动杆a；503、切刀座；504、切刀；505、受力杆；6、拨动结构；601、安装座；602、滑动杆b；603、受力块a；604、顶块；7、辅助结构；701、座体；702、滑动杆c；703、滑动块；704、弹性件；705、卡座；706、受力块b。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图8所示：
35.本发明提供一种具有裁切机构的纺织绕线机，包括架体1；架体1上安装有两个固定结构2，且两个固定结构2之间固定有辊筒3，并且架体1上安装有调节结构4；架体1上安装有切割结构5，且架体1上还安装有拨动结构6，并且架体1上还安装有辅助结构7；参考如图4，架体1包括固定套102，架体1上焊接有固定套102，且固定套102为凹形结构，并且当架体1与固定块101固定时固定套102与座体701的尾端呈插接状，从而实现了架体1与固定块101的辅助固定；参考如图3，辅助结构7还包括卡座705和受力块b706，卡座705焊接在滑动块703上，且卡座705为凹形结构，并且滑动块703与受力杆505接触；受力块b706焊接在滑动块703底端面，且受力块b706底端面与受力块a603；受力块b706底端面为倾斜状结构，且当顶块604上升5cm时受力杆505与卡座705卡接，并且此时切刀504与座板501接触，从而完成了纺线的自动切断。
36.参考如图5，架体1包括固定块101，架体1上通过螺栓固定连接有固定块101；固定结构2包括转轴201，转轴201转动连接在架体1，且转轴201的轴承通过固定块101固定，并且转轴201与驱动电机相连。
37.参考如图7，固定结构2还包括固定座202和凸起203，固定座202限位滑动连接在转轴201上，且固定座202上呈环形阵列状状焊接有凸起203，并且凸起203头端为弧形结构；辊筒3包括卡槽301，辊筒3头端和尾端均呈环形阵列状开设有卡槽301；卡槽301和凸起203相匹配，且卡槽301和凸起203共同组成了固定座202和辊筒3的插接固定式结构。
38.参考如图5和图6，调节结构4包括导向杆401、调节臂402和调整杆403，导向杆401共设有两根，且两根导向杆401均焊接在架体1上；两根导向杆401上滑动连接有两个调节臂402，且两个调节臂402分别与两个固定座202转动连接；调整杆403转动连接在架体1上，且调整杆403头端和尾端分别与两个调节臂402螺纹连接；调整杆403头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆403组成了两个调节臂402的同步反向快速调节式结构，从而可提高辊筒3的拆卸效率。
39.参考如图6，调节结构4还包括辅助板a404和辅助板b405，辅助板a404和辅助板b405分别焊接在两个调节臂402上，且辅助板a404和辅助板b405滑动连接，并且辅助板a404和辅助板b405，共同组成了导向杆401的防护结构以及两个调节臂402的辅助滑动结构，从而在拆卸辊筒3时当辊筒3不慎掉落可避免辊筒3直接掉落在导向杆401上。
40.参考如图2，切割结构5包括座板501、滑动杆a502、切刀座503、切刀504和受力杆505，座板501焊接在架体1上，且座板501上焊接有四根滑动杆a502，并且四根滑动杆a502上滑动连接有切刀座503；切刀座503上安装有切刀504，且切刀座503上还焊接有受力杆505。
41.参考如图2和图3，拨动结构6包括安装座601、滑动杆b602、受力块a603和顶块604，安装座601共设有两个，且每个安装座601上滑动连接有一根滑动杆b602，并且两根滑动杆b602尾端均与受力块a603焊接相连；每根滑动杆b602上均焊接有一个顶块604，且顶块604头端与纺线接触，并且顶块604头端为弧形结构，从而当辊筒3上的纺线越缠越多时在纺线的拨动下顶块604呈上升状态，且当辊筒3缠绕完毕后顶块604上升5cm。
42.参考如图3，辅助结构7包括座体701、滑动杆c702、滑动块703和弹性件704，座体701焊接在固定块101上，且座体701上焊接有两根滑动杆c702，并且两根滑动杆c702上滑动连接有滑动块703；每根滑动杆c702上均套接有一个弹性件704，且两个弹性件704共同组成了滑动块703的弹性复位结构。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.在固定辊筒3时，第一，因辊筒3头端和尾端均呈环形阵列状开设有卡槽301；卡槽301和凸起203相匹配，且卡槽301和凸起203共同组成了固定座202和辊筒3的插接固定式结构；第二，因调整杆403转动连接在架体1上，且调整杆403头端和尾端分别与两个调节臂402螺纹连接；调整杆403头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆403组成了两个调节臂402的同步反向快速调节式结构，从而可提高辊筒3的拆卸效率；第三，因辅助板a404和辅助板b405分别焊接在两个调节臂402上，且辅助板a404和辅助板b405滑动连接，并且辅助板a404和辅助板b405，共同组成了导向杆401的防护结构以及两个调节臂402的辅助滑动结构，从而在拆卸辊筒3时当辊筒3不慎掉落可避免辊筒3直接掉落在导向杆401上；
45.在裁剪纺线时，第一，因每根滑动杆b602上均焊接有一个顶块604，且顶块604头端与纺线接触，并且顶块604头端为弧形结构，从而当辊筒3上的纺线越缠越多时在纺线的拨动下顶块604呈上升状态，且当辊筒3缠绕完毕后顶块604上升5cm；第二，因座体701上焊接有两根滑动杆c702，且两根滑动杆c702上滑动连接有滑动块703；每根滑动杆c702上均套接有一个弹性件704，且两个弹性件704共同组成了滑动块703的弹性复位结构；第三，因卡座705焊接在滑动块703上，且卡座705为凹形结构，并且滑动块703与受力杆505接触；受力块b706焊接在滑动块703底端面，且受力块b706底端面与受力块a603；受力块b706底端面为倾斜状结构，且当顶块604上升5cm时受力杆505与卡座705卡接，并且此时切刀504与座板501接触，从而完成了纺线的自动切断。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。