一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置的制作方法

1.本发明属于玻璃加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.申请号：cn201610990545.0的专利中，本发明公开了一种大面积玻璃片扭转换向系统，包括送片台、抓片扭转机构、输送机构和托片机构。所述托片机构包括在俯视方向上平行设置并且与所述送片台的传送辊交错分布的若干举托杆，所述举托杆上均布有若干万向轮，所述举托杆固定设置于一升降板上，所述升降板底部连接有第二气缸，所述第二气缸能够带动所述举托杆进行升降，使得万向轮高出或低于传送辊及其滚轮所构成的玻璃片的运送平面。本发明创造能够快速地实现玻璃片在不同工序运送线上的平稳转移。
4.申请号：cn201720451924.2的专利中，本发明公开了一种玻璃加工自动定位系统，针对现有的玻璃加工输送装置仅能够输送玻璃却无法进行玻璃加工限位，且容易划伤待加工玻璃表面的缺点作出优选改进，本实用新型结构简单，通过转动电机的转动，带动传动齿轮的运动，使得皮带能够按照一定方向移动，随后通过位于工作台下方、皮带两侧的传动电机的转动，带动齿轮转动，齿轮的转动带动了移动杆的移动，移动杆的移动带动了限位块的移动，将待加工玻璃限位，便于下一步的加工工作，提高了加工精度；楔形橡胶稳定层的设置不但能够增加传动带与待加工玻璃之间的摩擦，帮助待加工玻璃平稳传输，而且能够防止待加工玻璃表面造成损伤。
5.基于上述，玻璃的整体在进行加工的过程当中，一般的玻璃在裁切过程中会放置在包裹有软布等材质的工作台上进行，但在一些玻璃的裁切过程中会产生一定的碎玻璃渣，当转动调整玻璃的角度时，容易造成对玻璃表面的划伤。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，以解决现有玻璃的整体在进行加工的过程当中，一般的玻璃在裁切过程中会放置在包裹有软布等材质的工作台上进行，但在一些玻璃的裁切过程中会产生一定的碎玻璃
渣，当转动调整玻璃的角度时，容易造成对玻璃表面的划伤的问题。
8.本发明防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，包括支撑结构；所述支撑结构下端滑动安装有固定结构；所述支撑结构内设置有安装结构；所述安装结构外端连接有导向结构；所述安装结构上安装有滑动结构；所述滑动结构上设置有承载结构。
10.进一步的，所述支撑结构还包括有主支架、辅助框，主支架顶部安装有辅助框，辅助框的整体与主支架设置呈大小相同的结构，辅助框的上下端面均开设有弧形槽，主支架靠顶部的前后端开设有贯通的滑槽。
11.进一步的，所述安装结构还包括有安装杆、滑轮，安装杆滑动安装在主支架的滑槽内，且安装杆设置呈长条板的结构，安装杆的两端位置均设置有两组对称的滑轮。
12.进一步的，所述导向结构还包括有连接杆、紧固块，连接杆的中间位置转动安装在每组安装杆的外端，相邻之间的连接杆相互铰接连接，安装杆的前后端均安装有连接杆，且末端连接杆的外部拧接安装有紧固块。
13.进一步的，所述固定结构还包括有套筒、底板，底板设在主支架的底部，且底板的四角位置均固定有套筒，每组套筒均套接在主支架的支撑立柱上。
14.进一步的，所述固定结构还包括有偏心轮、齿轮、传动带，偏心轮与齿轮均转动安装在底板的底端位置，且偏心轮设置呈直接与底板底面相切的安装结构，偏心轮与齿轮设置呈对称的两组，相互之间通过齿轮啮合，且每组对称的偏心轮与齿轮之间连接有传动带。
15.进一步的，所述滑动结构还包括有滑动块、竖向杆，滑动块套接安装在安装杆上，且滑动块上套接安装有贯穿的竖向杆，竖向杆底部加装有弹簧，而竖向杆的顶部加装有球形橡胶块。
16.进一步的，所述承载结构还包括有承载块、支撑杆、滚轮，承载块安装在滑动块上，且承载块整体采用转动式结构，承载块上铰接安装有支撑杆，支撑杆上加装有卷簧，支撑杆顶部安装有滚轮，滚轮采用橡胶材质制作。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明的安装结构中，将安装杆滑动安装在主支架上，主要起到辅助安装滑动结构与承载结构使用，安装杆所安装的两组滑轮，能够有效的让安装杆在主支架上滑动，而设置呈长条板型结构的安装杆，能够保证安装杆滑动过程中的稳定性，将连接杆的中间转动安装在安装杆外端，而相邻连接杆之间则相互铰接安装，使得连接杆之间组成能够向外延伸的半剪叉机构，而在最外端连接杆上拧接安装紧固块，主要起到通过紧固块将调整好的位置进行紧固固定的效果。
19.本发明的固定结构中，将底板上固定四组套筒，而套筒套接安装在主支架的四组立柱上，从而使得底板能够与主支架相互平行，且让底板在升降过程中更加的平稳，从而达到有利于对玻璃的自动定位效果，其中每组传动带同时缠绕在偏心轮与齿轮上，从而实现齿轮能够带动偏心轮转动的效果，两组对称的偏心轮与齿轮之间，能够通过齿轮相互啮合做同步的运动，从而使得偏心轮在摆动将底板顶起时，能够让四组偏心轮同时稳定的运动的效果。
20.本发明的承载结构中，承载块与竖向杆均设置在滑动块上，采用转动结构的承载
块，能够起到万向转动的效果，使得承载玻璃的滚轮能够跟随其调整转向转动，将铰接的支撑杆上加装卷簧，能够起到对玻璃的一定缓冲承载作用，橡胶材质的滚轮能够有效的防护与保护玻璃不会被磨损的效果。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明的辅助框结构示意图。
23.图3是本发明的主支架结构示意图。
24.图4是本发明的连接杆连接结构示意图。
25.图5是本发明的固定结构示意图。
26.图6是本发明的滑动结构示意图。
27.图7是本发明的承载块安装结构示意图。
28.图8是本发明的图4中a处局部放大结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、支撑结构；101、主支架；102、辅助框；2、安装结构；201、安装杆；202、滑轮；3、导向结构；301、连接杆；302、紧固块；4、固定结构；401、套筒；402、底板；403、偏心轮；404、齿轮；405、传动带；5、滑动结构；501、滑动块；502、竖向杆；6、承载结构；601、承载块；602、支撑杆；603、滚轮。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：
35.如附图1至附图8所示：
36.本发明提供一种防止待加工玻璃表面造成损伤的自动定位装置，包括支撑结构1；支撑结构1下端滑动安装有固定结构4；支撑结构1内设置有安装结构2；安装结构2外端连接有导向结构3；安装结构2上安装有滑动结构5；滑动结构5上设置有承载结构6。
37.其中，支撑结构1还包括有主支架101、辅助框102，主支架101顶部安装有辅助框102，辅助框102的整体与主支架101设置呈大小相同的结构，辅助框 102的上下端面均开设
有弧形槽，主支架101靠顶部的前后端开设有贯通的滑槽，主支架101为玻璃加工过程中的主要承载支架，将主支架101的顶部安装辅助框102，且辅助框102设置呈与主框架大小相同的结构，主要起到主支架101方便安装的目的，而辅助框102外壁包裹橡胶层，主要起到在玻璃进行加工过程中的过限位保护的目的，而辅助框102上所开设的弧形槽，能够进一步的方便对加工完的玻璃方便的取出的目的。
38.其中，安装结构2还包括有安装杆201、滑轮202，安装杆201滑动安装在主支架101的滑槽内，且安装杆201设置呈长条板的结构，安装杆201的两端位置均设置有两组对称的滑轮202，将安装杆201滑动安装在主支架101上，主要起到辅助安装滑动结构5与承载结构6使用，安装杆201所安装的两组滑轮 202，能够有效的让安装杆201在主支架101上滑动，而设置呈长条板型结构的安装杆201，能够保证安装杆201滑动过程中的稳定性。
39.其中，导向结构3还包括有连接杆301、紧固块302，连接杆301的中间位置转动安装在每组安装杆201的外端，相邻之间的连接杆301相互铰接连接，安装杆201的前后端均安装有连接杆301，且末端连接杆301的外部拧接安装有紧固块302，将连接杆301的中间转动安装在安装杆201外端，而相邻连接杆301之间则相互铰接安装，使得连接杆301之间组成能够向外延伸的半剪叉机构，而在最外端连接杆301上拧接安装紧固块302，主要起到通过紧固块302将调整好的位置进行紧固固定的效果。
40.其中，固定结构4还包括有套筒401、底板402，底板402设在主支架101 的底部，且底板402的四角位置均固定有套筒401，每组套筒401均套接在主支架101的支撑立柱上，将底板402上固定四组套筒401，而套筒401套接安装在主支架101的四组立柱上，从而使得底板402能够与主支架101相互平行，且让底板402在升降过程中更加的平稳，从而达到有利于对玻璃的自动定位效果。
41.其中，固定结构4还包括有偏心轮403、齿轮404、传动带405，偏心轮403 与齿轮404均转动安装在底板402的底端位置，且偏心轮403设置呈直接与底板402底面相切的安装结构2，偏心轮403与齿轮404设置呈对称的两组，相互之间通过齿轮404啮合，且每组对称的偏心轮403与齿轮404之间连接有传动带405，首先每组传动带405同时缠绕在偏心轮403与齿轮404上，从而实现齿轮404能够带动偏心轮403转动的效果，两组对称的偏心轮403与齿轮404之间，能够通过齿轮404相互啮合做同步的运动，从而使得偏心轮403在摆动将底板402顶起时，能够让四组偏心轮403同时稳定的运动的效果。
42.其中，滑动结构5还包括有滑动块501、竖向杆502，滑动块501套接安装在安装杆201上，且滑动块501上套接安装有贯穿的竖向杆502，竖向杆502底部加装有弹簧，而竖向杆502的顶部加装有球形橡胶块，将滑动块501上安装竖向杆502，而在竖向杆502底部加装的弹簧，能够起到对竖向杆502辅助回弹的效果，而竖向杆502顶端加装的球形头，能够起到在竖向杆502顶起支撑玻璃时的防护与保护作用。
43.其中，承载结构6还包括有承载块601、支撑杆602、滚轮603，承载块601 安装在滑动块501上，且承载块601整体采用转动式结构，承载块601上铰接安装有支撑杆602，支撑杆602上加装有卷簧，支撑杆602顶部安装有滚轮603，滚轮603采用橡胶材质制作，承载块601与竖向杆502均设置在滑动块501上，采用转动结构的承载块601，能够起到万向转动的效果，使得承载玻璃的滚轮 603能够跟随其调整转向转动，将铰接的支撑杆602上加装卷簧，能够起到对玻璃的一定缓冲承载作用，橡胶材质的滚轮603能够有效的防护与保护玻璃不
会被磨损的效果。
44.本实施例的具体使用方式与作用：
45.本发明中，将安装杆201滑动安装在主支架101上，主要起到辅助安装滑动结构5与承载结构6使用，安装杆201所安装的两组滑轮202，能够有效的让安装杆201在主支架101上滑动，而设置呈长条板型结构的安装杆201，能够保证安装杆201滑动过程中的稳定性，将连接杆301的中间转动安装在安装杆201 外端，而相邻连接杆301之间则相互铰接安装，使得连接杆301之间组成能够向外延伸的半剪叉机构，而在最外端连接杆301上拧接安装紧固块302，主要起到通过紧固块302将调整好的位置进行紧固固定的效果，在固定结构4中，将底板402上固定四组套筒401，而套筒401套接安装在主支架101的四组立柱上，从而使得底板402能够与主支架101相互平行，且让底板402在升降过程中更加的平稳，从而达到有利于对玻璃的自动定位效果，其中每组传动带405同时缠绕在偏心轮403与齿轮404上，从而实现齿轮404能够带动偏心轮403转动的效果，两组对称的偏心轮403与齿轮404之间，能够通过齿轮404相互啮合做同步的运动，从而使得偏心轮403在摆动将底板402顶起时，能够让四组偏心轮403同时稳定的运动的效果，其中在承载结构6中，承载块601与竖向杆 502均设置在滑动块501上，采用转动结构的承载块601，能够起到万向转动的效果，使得承载玻璃的滚轮603能够跟随其调整转向转动，将铰接的支撑杆602 上加装卷簧，能够起到对玻璃的一定缓冲承载作用，橡胶材质的滚轮603能够有效的防护与保护玻璃不会被磨损的效果。
46.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。