一种灯具导线加工用的放线装置及其安装方法

本发明涉及灯具领域，特别是指一种灯具导线加工用的放线装置及其安装方法。

背景技术：

现有放线装置一般是用于放置卷好的线料的盘体，而对于立式的放线装置中，由于传统的放线装置都是通过螺钉进行固定在支架上的，在进行拆卸放线装置时，需要用工具进行拆卸，导致拆卸放线装置时较为麻烦；在放线装置放线后,停止拉线时，由于放线装置受到惯性作用继续旋转，将线料筒上剩余的导线继续向前推送或使线料筒上原本紧密的导线蓬松错乱，在下一次放线时需要耗费很大的精力去整理导线，对下一次放线工作造成了极大的不便；且在线料放完后，需要更换线料时，需要使用不同的工具来更换线料，导致更换线料时较为麻烦。

技术实现要素：

本发明提供一种灯具导线加工用的放线装置及其安装方法，以克服现有技术拆卸放线装置时较为麻烦；在停止拉线时，放线装置受到惯性作用继续旋转，导致原本紧密的导线蓬松错乱；更换线料时较为麻烦的问题。

本发明采用如下技术方案：一种灯具导线加工用的放线装置，包括有盘体1，其特征在于：所述盘体1的底部设有连接架3，所述盘体1内设有可更换的线料筒4，所述线料筒4的轴心设有转轴体5，所述转轴体5穿过盘体1转动连接，所述连接架3上设有装卸器6，所述盘体1的下方对应转轴体5的位置设有停转装置7；所述线料筒4的顶端贯穿有让位孔41，所述盘体1顶端与让位孔41相垂直的位置设有向内凹的卡槽42，所述转轴体5的顶端对应卡槽42的位置设有向外凸出的卡块51，所述卡块51嵌入卡槽42内，所述卡块51可穿过让位孔41；所述盘体1的中心设有向上突起的套筒11，所述转轴体5穿过套筒11，所述套筒11内设有向内凸出的限位环12，所述转轴体5的中心设有向外凸出的支撑块52，所述轴承13嵌套于套筒11内，所述转轴体5穿过轴承13，其中轴承13的下表面与限位环12的上表面相贴合，所述轴承13的上表面与支撑块52的下表面相贴合；所述装卸器6包括有壳体61，所述壳体61固定在连接架3的固定孔31上，所述壳体61的上端设有向内凹的活动槽62，所述活动槽62的槽底贯穿有通孔63，所述通孔63孔径小于活动槽62的孔径，所述通孔63内嵌套有固定杆64，所述固定杆64的上端设有活动块65，所述活动块65嵌套于活动槽62内，所述活动块65的上方设有连接杆66，所述连接杆66嵌入活动槽62内，所述壳体61的活动槽62槽口固定有安装盖68，所述连接杆66穿过安装盖68，所述固定杆64的下端端部边缘设有向上弯曲的卡勾67，所述卡勾67具有韧性；所述停转装置7包括有环形支撑架70，所述环形支撑架70设于盘体1的正下方，所述转轴体5的下端固定有卡盘53，所述环形支撑架70对应卡盘53位置的两侧均分别贯穿有移动孔71，所述移动孔71上均嵌套有移动杆73，所述移动杆37相对卡盘53左右移动，所述移动杆37朝向卡盘53的一端上均设有卡环72，所述移动杆37上均转动连接有连接杆76，所述连接杆76另一端均转动连接在控制块77上，所述控制块77设于两个连接杆76之间，所述控制块77相对卡盘53移动，所述控制块77嵌套于控制壳78的控制槽79内，所述控制块77的一端穿过控制槽79的槽底，所述控制槽79的槽口固定有电磁铁710，所述控制块77朝向电磁铁710的一端固定有可被电磁铁710吸附的铁块712，所述控制槽79内还嵌套有弹簧711，所述弹簧711的一端支撑于电磁铁710上，所述弹簧711的另一端支撑于铁块712上。

作为进一步的改进，所述移动杆73中心贯穿有导向孔74，所述盘体1的底部对应导向孔74的位置设有导向杆75，所述导向杆75穿过导向孔74。

作为进一步的改进，所述卡环72朝向卡盘53的一侧设有若干个向外凸出的凸块721，所述卡盘53的外表面设有若干个向内凹的凹槽531，所述凸块721可嵌入凹槽531内。

作为进一步的改进，所述控制块77的两侧设有向外凸出的限位块771，所述控制槽79对应限位块771的位置设有向内凹的导向槽791，所述限位块771嵌入导向槽791内。

一种灯具导线加工用的放线装置的安装方法，包括有：

第一步，将轴承13嵌套入套筒11内，使轴承13的下表面与限位环12的的上表面相贴合，再将转轴体5远离卡块51的一端从套筒11的上方嵌入，使转轴体5依次穿过轴承13和盘体1，再将线料筒4的底端朝向盘体1后，将线料筒4顶端的让位孔41对准卡块51，接着把线料筒4朝向盘体1移动，直到卡块51穿过让位孔41，再向上提起转轴体5，使卡块51的下表面在线料筒4顶端的上表面上，接着转动转轴体5，使转轴体5带动卡块51转动至线料筒4顶端的卡槽42位置，再松开转轴体5，使卡块51嵌入卡槽42内；

第二步，将壳体61设有通孔63的一端拧入固定孔31内，使壳体61固定在连接架3上，再将固定杆64设有卡勾67的一端从壳体61上端的活动槽62穿过通孔63，使活动块65嵌套于活动槽62内，连接杆66嵌入活动槽62内，最后再将安装盖68拧入活动槽62槽口，使连接杆66穿过安装盖68；

第三步，将卡盘53固定在转轴体5的下端上，使卡盘53在环形支撑架70的轴心处；

第四步，将铁块712通过螺钉固定在控制块77设有限位块771的一端上，再将控制块77的正背面分别转动连接连接杆76，接着分别转动连接杆76至与控制块77相平行后，将控制块77远离固定铁块712的一端从控制壳78的下方对准控制槽79，再将连接杆76和控制块77嵌入控制槽79内，使控制块77的限位块771便嵌入控制槽79两侧的导向槽791内，直到连接杆76和控制块77分别穿过控制槽79的槽底，再将弹簧711嵌入控制槽79内，最后将电磁铁710通过螺钉固定在控制槽79的槽口上；

第五步，将移动杆73设有卡环72的一端朝向卡盘53，再将移动杆73从环形支撑架70内穿过移动孔71，使导向杆75穿过移动杆73上的导向孔74，接着再将连接杆76与移动杆73转动连接。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过线料筒4与转轴体5上端的卡块51相配合的作用下，使更换线料时能够更加方便，节省了更换的时间；通过装卸器6的作用下，能够更加便捷的拆卸放线装置；通过停转装置7和转轴体5下端的卡盘53相配合的作用下，通过接通电磁铁710时，由电磁铁710的电磁力控制停转装置7卡住卡盘53，从而时卡盘53能够停止转动，从而快速的将转轴体5停止下来，从而使线料筒4停止转动，以防止线料筒上剩余的导线继续向前推送或使线料筒上原本紧密的导线蓬松错乱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明的正剖结构示意图。

图4为本发明对应装卸器位置与支架相配合的剖面结构示意图。

图5为图4中b的放大结构示意图。

图6为本发明停转装置的俯视剖面结构示意图。

图7为本发明停转装置的俯视剖面动作结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1所示，一种灯具导线加工用的放线装置，包括有盘体1，所述盘体1的一侧设有出线管2，所述盘体1的底部设有连接架3，所述盘体1内设有可更换的线料筒4，所述线料筒4的轴心设有转轴体5，所述转轴体5穿过盘体1转动连接，所述连接架3上设有装卸器6，所述盘体1的下方对应转轴体5的位置设有停转装置7。

如附图1至3所示，所述线料筒4的顶端贯穿有让位孔41，所述盘体1顶端与让位孔41相垂直的位置设有向内凹的卡槽42，所述转轴体5的顶端对应卡槽42的位置设有向外凸出的卡块51，所述卡块51嵌入卡槽42内，所述卡块51可穿过让位孔41。

如附图3所示，所述盘体1的中心设有向上突起的套筒11，所述转轴体5穿过套筒11，所述套筒11内设有向内凸出的限位环12，所述转轴体5的中心设有向外凸出的支撑块52，所述轴承13嵌套于套筒11内，所述转轴体5穿过轴承13，其中轴承13的下表面与限位环12的上表面相贴合，所述轴承13的上表面与支撑块52的下表面相贴合。

如附图4至5所示，所述装卸器6包括有壳体61，所述壳体61固定在连接架3的固定孔31上，所述壳体61的上端设有向内凹的活动槽62，所述活动槽62的槽底贯穿有通孔63，所述通孔63孔径小于活动槽62的孔径，所述通孔63内嵌套有固定杆64，所述固定杆64的上端设有活动块65，所述活动块65嵌套于活动槽62内，所述活动块65的上方设有连接杆66，所述连接杆66嵌入活动槽62内，所述壳体61的活动槽62槽口固定有安装盖68，所述连接杆66穿过安装盖68，所述固定杆64的下端端部边缘设有向上弯曲的卡勾67，所述卡勾67具有韧性，通过拉钩67的作用下，当固定杆64穿过支架8的安装孔81后，由卡勾67的韧性作用下撑开，使卡勾67扣在支架8的安装孔81上，从而能够更加便捷的将放线装置固定在支架8上。

如附图6至7所示，所述停转装置7包括有环形支撑架70，所述环形支撑架70设于盘体1的正下方，所述转轴体5的下端固定有卡盘53，所述环形支撑架70对应卡盘53位置的两侧均分别贯穿有移动孔71，所述移动孔71上均嵌套有移动杆73，所述移动杆37相对卡盘53左右移动，所述移动杆37朝向卡盘53的一端上均设有卡环72，所述卡环72朝向卡盘53的一侧设有若干个向外凸出的凸块721，所述卡盘53的外表面设有若干个向内凹的凹槽531，所述凸块721可嵌入凹槽531内，通过凸块721与凹槽531相配合的作用下，能够使卡盘53停止转动，从而带动转轴体5停止转动，再通过卡块51与卡槽42相配合的作用，使线料筒4停止转动；所述移动杆73中心贯穿有导向孔74，所述盘体1的底部对应导向孔74的位置设有导向杆75，所述导向杆75穿过导向孔74，通过导向杆75与导向孔74的作用，能够引导移动杆73相对卡盘53移动；所述移动杆37上均转动连接有连接杆76，所述连接杆76另一端均转动连接在控制块77上，所述控制块77设于两个连接杆76之间，所述控制块77相对卡盘53移动，在控制块77通过连接杆76与移动杆37相连接的作用下，当控制块77靠近卡盘53移动，移动杆37便远离卡盘53移动，当控制块77远离卡盘53移动，移动杆37便靠近卡盘53移动，所述控制块77嵌套于控制壳78的控制槽79内，所述控制块77的一端穿过控制槽79的槽底，所述控制块77的两侧设有向外凸出的限位块771，所述控制槽79对应限位块771的位置设有向内凹的导向槽791，所述限位块771嵌入导向槽791内，通过限位块771与导向槽791相配合的作用，能够将控制块77限制在控制槽79内，避免控制块77脱离控制槽79；所述控制槽79的槽口固定有电磁铁710，所述控制块77朝向电磁铁710的一端固定有可被电磁铁710吸附的铁块712，所述控制槽79内还嵌套有弹簧711，所述弹簧711的一端支撑于电磁铁710上，所述弹簧711的另一端支撑于铁块712上，通过弹簧711的弹力作用，能够将控制块77朝向卡盘53推动，使卡盘53与卡环72之间处于不接触的状态，当电磁铁710接通电源时，便可将铁块712吸附起来，从而带动控制块77朝向电磁铁710移动，使卡盘53与卡环72之间处于相接触状态，从而控制转轴体5不转动。

如附图1至7所示，一种灯具导线加工用的放线装置的安装方法，包括有：

第一步，将轴承13嵌套入套筒11内，使轴承13的下表面与限位环12的的上表面相贴合，再将转轴体5远离卡块51的一端从套筒11的上方嵌入，使转轴体5依次穿过轴承13和盘体1，再将线料筒4的底端朝向盘体1后，将线料筒4顶端的让位孔41对准卡块51，接着把线料筒4朝向盘体1移动，直到卡块51穿过让位孔41，再向上提起转轴体5，使卡块51的下表面在线料筒4顶端的上表面上，接着转动转轴体5，使转轴体5带动卡块51转动至线料筒4顶端的卡槽42位置，再松开转轴体5，使卡块51嵌入卡槽42内；

第二步，将壳体61设有通孔63的一端拧入固定孔31内，使壳体61固定在连接架3上，再将固定杆64设有卡勾67的一端从壳体61上端的活动槽62穿过通孔63，使活动块65嵌套于活动槽62内，连接杆66嵌入活动槽62内，最后再将安装盖68拧入活动槽62槽口，使连接杆66穿过安装盖68；

第三步，将卡盘53固定在转轴体5的下端上，使卡盘53在环形支撑架70的轴心处；

第四步，将铁块712通过螺钉固定在控制块77设有限位块771的一端上，再将控制块77的正背面分别转动连接连接杆76，接着分别转动连接杆76至与控制块77相平行后，将控制块77远离固定铁块712的一端从控制壳78的下方对准控制槽79，再将连接杆76和控制块77嵌入控制槽79内，使控制块77的限位块771便嵌入控制槽79两侧的导向槽791内，直到连接杆76和控制块77分别穿过控制槽79的槽底，再将弹簧711嵌入控制槽79内，最后将电磁铁710通过螺钉固定在控制槽79的槽口上；

第五步，将移动杆73设有卡环72的一端朝向卡盘53，再将移动杆73从环形支撑架70内穿过移动孔71，使导向杆75穿过移动杆73上的导向孔74，接着再将连接杆76与移动杆73转动连接。

如附图1至7所示，在使用时，将带有导线的线料筒4装到盘体1上时，将线料筒4顶端的让位孔41对准卡块51，接着把线料筒4朝向盘体1移动，直到卡块51穿过让位孔41，再向上提起转轴体5，使卡块51的下表面在线料筒4顶端的上表面上，接着转动转轴体5，使转轴体5带动卡块51转动至线料筒4顶端的卡槽42位置，再松开转轴体5，使卡块51嵌入卡槽42内，再将导线的端头穿出出线管2，以便于拉动导线进行加工，当需要停止线料筒4转动时，只需接通电磁铁710的电源，使电磁铁710产生电磁力，将铁块712朝向电磁铁710方向吸附，再由铁块712带动控制块77朝向电磁铁710移动，此时控制块77便通过连接杆76带动移动杆73朝向卡盘53的方向移动，使移动杆73带动卡环72朝向卡盘53移动，直到卡环72的凸块721嵌入卡盘53的凹槽531内时，便可使卡盘53停止转动，从而使转轴体5带动线料筒4停止转动。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。