一种碳纤维布收卷后粘小胶条称重装置的制作方法

本申请涉及碳纤维布生产设备技术领域，具体而言，涉及一种碳纤维布收卷后粘小胶条称重装置。

背景技术：

碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12k碳纤维丝织造。

碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。

现有的碳纤维布在生产过程中，需要进行绕卷，然后将绕卷后的碳纤维布卷用胶条将碳纤维布进行粘贴固定，避免碳纤维布在后续包装等过程中散开。但是，目前的碳纤维布在绕卷后通常通过人工进行胶条的粘贴，导致生产效率低。

技术实现要素：

本申请提供了一种碳纤维布收卷后粘小胶条称重装置，以实现碳纤维布收卷后的自动粘贴胶条的工作，提高生产效率。

本申请提供了一种碳纤维布收卷后粘小胶条称重装置，包括：胶卷、用于对胶卷上胶条输出导向的导向切换机构，用于对输出导向切换机构输出的胶条进行切割后向着碳纤维布卷按压粘贴的切割下压机构，以及用于将碳纤维布卷传送到切割下压机构下方的不间断运输传送机构；

所述导向切换机构位于切割下压机构和不间断运输传送机构之间，所述切割下压机构正对着不间断运输传送机构设置。

上述实现的过程中，通过导向切换机构将胶条导向到不间断运输传送机构上方，然后通过切割下压机构将胶条切断后下压到不间断运输传送机构上的碳纤维布卷上进行按压粘贴，自动完成收卷后的碳纤维布卷上胶条的粘贴，使用方便，工作过程简单，能有效的提高工作效率。

可选地，在一种实施方式中，所述导向切换机构包括第一导向棍、第二导向棍、连接杆以及用于驱动连接杆转动的旋转驱动部件；所述连接杆一端连接第一导向棍一端，所述连接杆另一端连接第二导向棍一端，所述旋转驱动部件和连接杆中部连接，所述第一导向棍、第二导向棍以及连接杆在旋转驱动部件的驱动下将导向切换机构从胶条导向状态转换到胶条待切割状态。

上述实现的过程中，通过第一导向棍和第二导向棍对胶条进行导向，以便于切割下压机构对胶条进行切割和下压粘贴。

可选地，在一种实施方式中，在胶条待切割状态下，所述第一导向棍和第二导向棍之间构成的平面平行于不间断运输传送机构平面，第一导向棍、第二导向棍以及连接杆均平行于导向切换机构平面；在胶条导向状态下，所述第一导向棍和第二导向棍和不间断运输传送机构平面平行，所述连接杆与不间断运输传送机构平面构成夹角；当切割下压机构对胶条进行切割时，所述切割下压机构在第一导向棍和第二导向棍之间上下运动。

上述实现的过程中，通过旋转驱动部件实现连接杆、第一导向棍和第二导向棍的转动，实现第一导向棍和第二导向棍的位置互换，也就实现了胶条的自动导向，除了开机时需要将胶条粘贴在第一导向棍上外，后续胶条便无需人工粘贴在第一导向棍或第二导向棍上，在旋转驱动部件的转动下自动粘贴在第一导向棍和第二导向棍上，使得第一导向棍和第二导向棍之间具有可供切割下压机构切割的胶条。

可选地，在一种实施方式中，所述切割下压机构包括下压驱动部件和刀块，所述刀块顶端和下压驱动部件的输出端连接，所述刀块的底端为弧形口，弧形口形状和碳纤维布卷外径匹配，所述弧形口两侧设置有刀刃，所述刀刃垂直于导向切换机构导向的胶条。

上述实现的过程中，弧形口和碳纤维布卷外径匹配，以避免刀块下压对碳纤维布卷进行胶条粘贴时碳纤维布卷周向转动。

可选地，在一种实施方式中，所述弧形口包括凹陷部和突出部，所述刀刃安装在突出部外侧位置。

上述实现的过程中，将刀刃设置在刀块弧形口外侧边缘，是为了避免刀块下压过程中切割到绕卷后的碳纤维布卷，同时保证了胶条能够被刀刃切割。

可选地，在一种实施方式中，所述不间断运输传送机构包括传送带，所述传送带上设置有用于放置碳纤维布卷的凹槽，所述凹槽和碳纤维布卷外径匹配，所述传送带传送方向垂直于导向切换机构对胶条的导向方向，所述传送带正上方被导向切换机构导向的胶条平行于传送带。

上述实现的过程中，传送带上凹槽的设置，以避免碳纤维布卷放置在传送带上后滚动，以对碳纤维布卷起到定位作用，避免胶条粘贴时候粘贴错位。

可选地，在一种实施方式中，还包括用于对粘贴好胶条后的碳纤维布卷进行称重的称重机构，所述称重机构位于不间断运输传送机构的输出端。

上述实现的过程中，称重机构的设置，使得碳纤维布卷的收卷、粘贴胶条后能够自动实现称重，进一步提高生产效率。

可选地，在一种实施方式中，所述称重机构包括称重框以及设置在称重框底部的重量检测元件。

上述实现的过程中，称重框的设置，避免称重过程中碳纤维布卷滚动或滚出称重范围。重量检测元件的设置以便于对碳纤维布卷的重量进行检测。

可选地，在一种实施方式中，所述称重机构还包括推动驱动部件以及用于控制推动驱动部件动作的控制元件，当重量检测元件检测到称重框内重量满足包装重量时，所述控制元件控制推动驱动部件推倒称重框。

上述实现的过程中，通过控制元件自动控制推动驱动部件动作，使用更加方便。

可选地，在一种实施方式中，还包括机架，所述机架和称重框一侧边转动连接，所述推动驱动部件固定在称重框另一侧的机架上，所述推动驱动部件一端和机架固定，所述推动驱动部件另一端和称重框底部铰接。

上述实现的过程中，称重框一侧和机架铰接，称重框另一侧和推动驱动部件铰接，这样推动驱动部件向上动作时便可以实现称重框的翻转，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中碳纤维布收卷后粘小胶条称重装置的结构示意图；

图2为本发明中切割下压机构的结构示意图；

图3为本发明中导向切换机构的机构示意图。

图标：机架1；切割下压机构2；下压驱动部件201、刀块202、弧形口203、刀刃204、导向切换机构3、旋转驱动部件301、连接杆302、第一导向棍303、第二导向棍304、胶卷4、胶条5、传送带6、凹槽601、称重框7、推动驱动部件8、包装框9、碳纤维布卷10。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″设置″、″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图1至附图3，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例提供一种碳纤维布收卷后粘小胶条称重装置，包括：机架1、胶卷4、用于对胶卷4上胶条5输出导向的导向切换机构3，用于对输出导向切换机构3输出的胶条5进行切割后向着碳纤维布卷10按压粘贴的切割下压机构2，用于将碳纤维布卷10传送到切割下压机构2下方的不间断运输传送机构，以及用于对贴好胶条5的碳纤维布卷10进行称重的称重机构；导向切换机构3、切割下压机构2、不间断运输传送机构以及称重机构均安装在机架1上，导向切换机构3位于切割下压机构2和不间断运输传送机构之间，切割下压机构2正对着不间断运输传送机构设置，称重机构位于不间断运输传送机构下方。

本方案中通过导向切换机构3将胶条5导向到不间断运输传送机构上方，然后通过切割下压机构2将胶条5切断后下压到不间断运输传送机构上的碳纤维布卷10上进行按压粘贴，自动完成收卷后的碳纤维布卷10上胶条5的粘贴，使用方便，工作过程简单，能有效的提高工作效率。

缠绕着胶条5的胶卷4固定在机架1上，胶条5一端向下伸出并通过导向切换机构3导向到不间断运输传送机构正上方，导向切换机构3包括第一导向棍303、第二导向棍304、连接杆302以及用于驱动连接杆302转动的旋转驱动部件301，本实施例中旋转驱动部件301为电机；连接杆302一侧连接电机的输出轴，连接杆302另一侧连接第一导向棍303和第二导向棍304，第一导向棍303和第二导向棍304分别连接在连接杆302两端。连接杆302在旋转驱动部件301的驱动下将导向切换机构3从胶条5的导向状态转换到胶条5的待切割状态。本方案中通过第一导向棍303和第二导向棍304对胶条5进行导向，以便于切割下压机构2对胶条5进行切割和下压粘贴。

在胶条5的待切割状态下，第一导向棍303和第二导向棍304之间构成的平面平行于不间断运输传送机构平面，即第一导向棍303和第二导向棍304均平行于不间断运输传送机构的传送方向，连接杆302垂直于不间断运输传送机构的传送方向，第一导向棍303、第二导向棍304以及连接杆302均平行于导向切换机构3平面；在胶条5的导向状态下，第一导向棍303和第二导向棍304和不间断运输传送机构平面平行，连接杆302与不间断运输传送机构平面构成夹角。即本方案中第一导向棍303和第二导向棍304一直和不间断运输传送机构的传送方向平行，而连接杆302则会随着电机的转动而与不间断运输传送机构的传送方向之间形成一定夹角。本方案中通过旋转驱动部件301实现连接杆302、第一导向棍303和第二导向棍304的转动，以实现第一导向棍303和第二导向棍304的位置互换，也就实现了胶条5的自动导向，除了第一次需要将胶条5粘贴在第一导向棍303上外，后续胶条5便无需人工粘贴在第一导向棍303或第二导向棍304上，在旋转驱动部件301的转动下自动粘贴在第一导向棍303和第二导向棍304上，使得第一导向棍303和第二导向棍304之间具有可供切割下压机构2切割的胶条5。

切割下压机构2在第一导向棍303、第二导向棍304之间上下动作，切割下压机构2包括下压驱动部件201和刀块202，刀块202顶端和下压驱动部件201的输出端连接，刀块202的底端为弧形口203，弧形口203形状和碳纤维布卷10外径匹配，弧形口203两侧设置有刀刃204，刀刃204垂直于导向切换机构3导向的胶条5。弧形口203包括凹陷部和突出部，刀刃204安装在突出部外侧边缘位置。本实施例中的下压驱动部件201为动力缸，比如说气缸、液压缸等。本方案中弧形口203和碳纤维布卷10外径匹配，以避免刀块202下压对碳纤维布卷10进行胶条5粘贴时碳纤维布卷10周向转动。将刀刃204设置在刀块202弧形口203外侧边缘，是为了避免刀块202下压过程中切割到绕卷后的碳纤维布卷10，同时保证了胶条5能够被刀刃204切割。

不间断运输传送机构安装在切割下压机构2和导向切换机构3之下，不间断运输传送机构包括传送带6，传送带6上设置有用于放置碳纤维布卷10的凹槽601，凹槽601和碳纤维布卷10外径匹配，传送带6传送方向为从右往左传送，传送带6传送方向垂直于导向切换机构3对胶条5的导向方向。本方案中传送带6上凹槽601的设置，以避免碳纤维布卷10放置在传送带6上后滚动，以对碳纤维布卷10起到定位作用，避免胶条5粘贴时候粘贴错位。

称重机构设置在传送带6的左端，称重机构包括称称重框7以及设置在称重框7底部的重量检测元件，本实施例中的重量检测元件可以为压力传感器。称重机构还包括推动驱动部件8以及用于控制推动驱动部件8动作的控制元件，当重量检测元件检测到称重框7内重量满足包装重量时，所述控制元件控制推动驱动部件8推倒称重框7。本实施例中的控制元件可以选用单片机等控制器，将检测元件和控制器连接，控制器根据检测元件的反馈信号控制推动驱动部件8动作。本实施例中的推动驱动部件8为动力缸，比如气缸。称重框7一侧边和机架1边缘转动连接，推动驱动部件8固定在称重框7另一侧的机架1上，推动驱动部件8输出端和机架1固定，推动驱动部件8另一端和称重框7底部铰接。

称重框7之下的机架1上还设置有包装框9，当称重框7内碳纤维布卷10的重量达到可以装箱重量时，控制器控制推动驱动部件8的输出轴伸出，使得称重框7向着包装框9一侧翻转，称重框7内的碳纤维布卷10被倒入到包装框9内，此时便可以将包装框9内的碳纤维布卷10进行装箱。

初始使用时，旋转驱动部件301转动，使得第一导向棍303和第二导向棍304上下排布，然后将胶卷4上的胶条5粘在第一导向棍303和第二导向棍304上(胶条5的导向状态)，之后旋转驱动部件301转动使得第一导向棍303和第二导向棍304转动到水平方向上(胶条5的待切割状态)，此时第一导向棍303和第二导向棍304处于同一水平面上并和传送带6平行，这时，下压驱动部件201便可以动作使得刀块202向下运动，由于第一导向棍303和第二导向棍304和胶条5粘在一起，刀块202向下运动时，胶条5被刀刃204切断，刀刃204之间的胶条5粘在刀刃204上随着刀块202继续向下运动后压在碳纤维布卷10上，实现碳纤维布卷10收卷和的粘贴。

粘贴胶条5后的碳纤维布卷10在传送带6的传送下进入到称重框7内进行称重，当称重框7内的碳纤维布卷10重量达到可以装箱的重量时，控制器控制推动驱动部件8的输出轴伸出，使得称重框7翻转，称重框7内的碳纤维布卷10被倒入到包装框9内，此时便可以进行碳纤维布卷10的包装。

在完成一个碳纤维布卷10上胶条5的粘贴后，下压驱动部件201的输出轴向上运动，带动刀块202运动到导向切换机构3上方，然后旋转驱动部件301转动，使得第一导向棍303和第二导向棍304在同一水平方向上的位置互换，将粘在第二导向棍304上的胶条5拉扯到传送带6上方，此时便可以通过下压驱动部件201控制刀块202进行第二个碳纤维布卷10的粘贴。

本方案中通过导向切换机构3对胶条5进行导向，使得胶条5被第一导向棍303和第二导向棍304转动到传送带6正上方，以便于刀块202将切割胶条5并将切割后的胶条5粘贴在绕卷好的碳纤维布卷10上。通过称重机构的设置，实现碳纤维布卷10粘贴胶条5后的自动称重，使用方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。