一种笔芯点数分拣机的制作方法

本发明涉及笔芯包装技术领域，具体公开了一种笔芯点数分拣机。

背景技术：

在制造业中，制作完成的产品会用包装袋或者是包装盒进行打包，打包之后更加方便运输以及销售，笔芯是人们经常使用的一种学习或者是办公用品，而笔芯在生产完成后需要对其进行打包，便于分类区别销售，现有的对于笔芯的包装过程中，需要人工将笔芯摆放一致后，再进行打包，而人工操作费时费力，此种操作方式劳动强度大、效率低且人力成本高；另一种笔芯打包准确率很难保证，此种包装方式不适用于大部分加工企业。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足设计而提供一种笔芯点数分拣机。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：

本发明提供一种笔芯点数分拣机，包括机架，所述机架包括第一机架以及第二机架，所述机架内部设有传送装置，且所述传送装置上设有多个定位块，两个所述定位块之间形成一分拣槽，且，所述第二机架上设有多个分拣装置；

所述分拣装置包括笔芯放置槽，所述笔芯放置槽下方设有多个笔芯固定圆盘，所述笔芯固定圆盘的中间部设有转动轴，且，所述笔芯固定圆盘的外圈阵列设有多个笔芯固定齿口，所述笔芯固定圆盘竖直方向的一侧设有挡板，所述笔芯固定齿口下方设有红外线传感器，且，所述笔芯固定圆盘正下方还设有掉落口，所述掉落口下方为传送装置。

进一步的，所述笔芯放置槽的形状为锥形，所述笔芯放置槽内设有多根笔芯，且，所述笔芯放置槽与所述笔芯固定圆盘之间设有弧形滑轨，所述弧形滑轨的宽度跟所述笔芯的直径一致。

进一步的，所述笔芯放置槽与所述弧形滑轨连接处转动设有第一转动挡块以及第二转动挡块，所述第一转动挡块的形状为“跑道形”，所述第二转动挡块的形状为“三角形”。

进一步的，所述笔芯固定齿口之间设有齿边，所述齿边为弧形，且，所述齿边顺时针方向组件减小，所述笔芯固定圆盘顺时针转动。

进一步的，所述第二机架侧面设有电机，且，所述电机与所述传送装置连接。

进一步的，所述传送装置为带传动。

进一步的，所述分拣装置的数量为三个。

进一步的，所述红外线传感器正对着所述笔芯固定圆盘上的笔芯。

进一步的，所述笔芯固定圆盘的数量为两个。

进一步的，所述挡板紧贴着所述笔芯固定圆盘。

本发明有意效果在于：本技术方案提供了一种笔芯点数分拣机，包括机架，机架内部设有传送装置，且，传送装置上设有多个分拣槽，第二机架上设有多个分拣装置，通过将笔芯放置在分拣装置上的笔芯放置槽内，笔芯通过弧形滑轨掉落在笔芯固定圆盘上方的笔芯固定齿口上，笔芯固定圆盘转动将笔芯转动到笔芯固定装盘下方，笔芯从掉落口掉落在传送装置上的分拣槽内，通过红外线传感器进行点数，当笔芯数量掉落到分拣槽内一定数值后，电机转动带动传送装置，将分拣槽内的规定数量笔芯带出来，本发明极大地缩短了笔芯点数的时间，降低了工时和人力浪费，且，保证笔芯点数的准确率，另，配件较少，加工简单、制造成本低、结构紧凑且实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明一种笔芯点数分拣机结构示意图；

图2为本发明一种笔芯点数分拣机中的传送带结构示意图；

图3为图2中的a处放大图；

图4为本发明一种笔芯点数分拣机中的定位块以及分拣槽的结构示意图；

图5为本发明一种笔芯点数分拣机中的分拣装置结构示意图；

图6为本发明一种笔芯点数分拣机中的分拣装置侧视图；

图7为图5中的b处放大图；

图8为图5中的c处放大图。

附图中标记为：1-机架、101-第一机架、1011-定位块、1021-分拣槽、102-第二机架、103-传送装置、2-分拣装置、201-笔芯放置槽、202-挡板、203-掉落口、204-笔芯固定圆盘、2041-笔芯固定齿口、2042-齿边、205-转动轴、206-第一转动挡块、207-第二转动挡块、208-弧形滑轨、209-笔芯、2010-红外线传感器、3-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示，一种笔芯点数分拣机，包括机架1，所述机架1包括第一机架101以及第二机架102，所述机架1内部设有传送装置103，且所述传送装置103上设有多个定位块1011，两个所述定位块1011之间形成一分拣槽1021，且，所述第二机架102上设有多个分拣装置2；

所述分拣装置2包括笔芯放置槽201，所述笔芯放置槽201下方设有多个笔芯固定圆盘204，所述笔芯固定圆盘204的中间部设有转动轴205，且，所述笔芯固定圆盘204的外圈阵列设有多个笔芯固定齿口2041，所述笔芯固定圆盘204竖直方向的一侧设有挡板202，所述笔芯固定齿口2041下方设有红外线传感器2010，且，所述笔芯固定圆盘204正下方还设有掉落口203，所述掉落口203下方为传送装置103，通过将笔芯209放置在分拣装置2上的笔芯放置槽201内，笔芯209通过弧形滑轨208掉落在笔芯固定圆盘204上方的笔芯固定齿口2041上，笔芯固定圆盘204转动将笔芯209转动到笔芯固定装盘204下方，笔芯209从掉落口203掉落在传送装置103上的分拣槽1021内，通过红外线传感器2010进行点数，当笔芯209数量掉落到分拣槽1021内一定数值后，电机3转动带动传送装置103，将分拣槽1021内的规定数量笔芯209带出来，

作为本实施例一种优选的实施方式，所述笔芯放置槽的201形状为锥形，防止笔芯209在笔芯放置槽201内存留，所述笔芯放置槽209内设有多根笔芯201，且，所述笔芯放置槽209与所述笔芯固定圆盘204之间设有弧形滑轨208，所述弧形滑轨208的宽度跟所述笔芯209的直径一致，防止多根笔芯209同时掉落，导致笔芯209无法掉落在笔芯固定圆盘204上的笔芯固定齿口2041。

此外，所述笔芯放置槽201与所述弧形滑轨208连接处转动设有第一转动挡块206以及第二转动挡块207，所述第一转动挡块206的形状为“跑道形”，所述第二转动挡块207的形状为“三角形”，防止笔芯209掉落速度过快，同时也避免了笔芯209在弧形轨道208与笔芯放置槽201连接处堆积堵塞。

作为本实施例另一种优选的实施方式，所述笔芯固定齿口2041之间设有齿边2042，所述齿边2042为弧形，且，所述齿边2042顺时针方向组件减小，所述笔芯固定圆盘204顺时针转动，所述挡板202紧贴着所述笔芯固定圆盘204，防止笔芯固定齿口2041在带动笔芯209进行转动到笔芯固定圆盘204底部的过程中，笔芯209从笔芯固定圆盘204的侧面掉落。

具体的，所述第二机架102侧面设有电机3，且，所述电机3与所述传送装置103连接，所述传送装置103为带传动。

具体的，所述分拣装置2的数量为三个，提高分拣的效率，且所述笔芯固定圆盘204的数量为两个，笔芯固定圆盘204带动笔芯209时，更加稳定。

此外，所述红外线传感器2010正对着所述笔芯固定圆盘204上的笔芯209，保证了红外线传感器2010的点数准确率。

本技术方案提供了一种笔芯点数分拣机，包括机架，机架内部设有传送装置，且，传送装置上设有多个分拣槽，第二机架上设有多个分拣装置，通过将笔芯放置在分拣装置上的笔芯放置槽内，笔芯通过弧形滑轨掉落在笔芯固定圆盘上方的笔芯固定齿口上，笔芯固定圆盘转动将笔芯转动到笔芯固定装盘下方，笔芯从掉落口掉落在传送装置上的分拣槽内，通过红外线传感器进行点数，当笔芯数量掉落到分拣槽内一定数值后，电机转动带动传送装置，将分拣槽内的规定数量笔芯带出来，本发明极大地缩短了笔芯点数的时间，降低了工时和人力浪费，且，保证笔芯点数的准确率，另，配件较少，加工简单、制造成本低、结构紧凑且实用性强。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。