一种外控保鲜剂吸盘式投放机构的制作方法

1.本发明涉及一种外控保鲜剂吸盘式投放机构。


背景技术：

2.现有生产模式是食品生产厂商将卷式外控保鲜剂分切成单包，通过固定不锈钢滑道滑落到包装机导槽内。这种生产方式存在以下三点缺点：1.由于保鲜剂是通过滑道自由滑落到包装机导槽内落点位置比较随机，机器位置变动及滑道的顺畅程度都会影响保鲜剂的落点位置；2.由于是自由滑落目前来说无法实现投放在产品表面，只能滑落到包装机导槽内，处于产品底部，应用范围有所局限。3.对于保鲜剂尺寸较小的产品通过自由滑落的方式无法实现高速生产，原因在于尺寸较小时保鲜剂重量很轻，高速自由滑落很容易飞出滑道。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是现有的投放装置投放落点随机且无法实现高速生产，本发明提供了一种外控保鲜剂吸盘式投放机构来解决上述问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外控保鲜剂吸盘式投放机构，用于将分切装置分切好的保鲜剂投放至所述分切装置下方的包装机导槽上，所述包装机导槽沿水平方向设置，包括摇臂和连杆，所述摇臂的一端通过第一铰接点安装在固定的机架上，所述摇臂可以沿所述第一铰接点做高位和水平方向朝右之间的往复运动，所述连杆的一端通过第二铰接点安装在所述摇臂的另一端，所述连杆的另一端安装有吸嘴，所述摇臂沿所述第一铰接点运动的同时，所述连杆可沿所述第二铰接点运动驱动所述吸嘴在所述分切装置和所述包装机导槽之间移动并取放所述保鲜剂。
5.进一步地：所述吸盘式投放机构还包括支撑臂和支撑套，所述支撑套通过第三铰接点安装在所述机架上，所述第三铰接点位于所述第一铰接点的上方，所述支撑臂的一端穿插在所述支撑套的内孔中，并能沿所述支撑套的内孔滑动；所述支撑臂的另一端通过第四铰接点安装在所述摇臂上，所述第四铰接点的轴线与所述第二铰接点的轴线重合设置。
6.进一步地：所述支撑臂上，远离所述第四铰接点的一端设有外凸的限位卡台，所述限位卡台的外径尺寸大于所述支撑套的内径尺寸。
7.本发明的有益效果是，本发明一种外控保鲜剂吸盘式投放机构通过摇臂和连杆的配合来驱动吸嘴在分切装置和包装机导槽之间移动并取放保鲜剂，解决了现有设备投放点随机不准确的缺陷，使得保鲜剂能够准确投放到包装机导槽内，保证生产的顺利进行和质量，同时能够实现高速生产。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
9.图1是本发明一种外控保鲜剂吸盘式投放机构的结构示意图；
图2是吸嘴在分切装置位置吸取保鲜剂的结构示意图。
10.图中1、分切装置，2、保鲜剂，3、包装机导槽，4、摇臂，5、连杆，6、第一铰接点，7、机架，8、第二铰接点，9、吸嘴，10、支撑臂，11、支撑套，12、第三铰接点，13、限位卡台。
具体实施方式
11.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
12.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
13.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
14.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
15.如图1和图2所示，本发明提供了一种外控保鲜剂吸盘式投放机构，用于将分切装置1分切好的保鲜剂2投放至所述分切装置1下方的包装机导槽3上，所述包装机导槽3沿水平方向设置，包括摇臂4和连杆5，所述摇臂4的一端通过第一铰接点6安装在固定的机架7上，所述摇臂4可以沿所述第一铰接点6做高位和水平方向朝右之间的往复运动，所述连杆5的一端通过第二铰接点8安装在所述摇臂4的另一端，所述连杆5的另一端安装有吸嘴9，所述摇臂4沿所述第一铰接点6运动的同时，所述连杆5可沿所述第二铰接点8运动驱动所述吸嘴9在所述分切装置1和所述包装机导槽3之间移动并取放所述保鲜剂2。
16.工作时，摇臂4沿第一铰接点6转动到高位，连杆5沿所述第二铰接点8转动到朝左位置，使得吸嘴9接触并吸取分切装置1上分切好的保鲜剂2；然后摇臂4沿第一铰接点6转动到朝右位置，连杆5沿所述第二铰接点8转动到低位，吸嘴9将保鲜剂2投放至包装机导槽3上，从而实现稳定高效的投放工作。
17.所述吸盘式投放机构还包括支撑臂10和支撑套11，所述支撑套11通过第三铰接点12安装在所述机架7上，所述第三铰接点12位于所述第一铰接点6的上方，所述支撑臂10的
一端穿插在所述支撑套11的内孔中，并能沿所述支撑套11的内孔滑动；所述支撑臂10的另一端通过第四铰接点安装在所述摇臂4上，所述第四铰接点的轴线与所述第二铰接点8的轴线重合设置。
18.所述支撑臂10上，远离所述第四铰接点的一端设有外凸的限位卡台13，所述限位卡台13的外径尺寸大于所述支撑套11的内径尺寸。
19.摇臂4沿第一铰接点6运动的同时，支撑臂10沿第三铰接点12和第四铰接点运动，支撑臂10的设置可以对摇臂4产生支撑作用，保证其运动过程中的稳定性，同时限位卡台13的设置可以限制摇臂4往复运动的范围，避免摇臂4过度移动影响取放料的精度。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。