一种基于粮食生产用输送式自卸装置的制作方法

本发明涉及粮食生产输送式自卸技术领域，尤其涉及一种基于粮食生产用输送式自卸装置。

背景技术：

传统清理筛清理后的谷物，需要经过提升机提升到设备的顶部，再由皮带输送机输送，整个过程容易造成谷物的破碎，因此需要设计一种粮食谷物输送装置可以降低谷物在下落过程中的破损率，同时方便清理残留谷物。

经检索，中国专利申请号为的cn201922143087.9专利，公开了一种粮食生产用皮带输送装置，包括机架、位于机架两端的主动滚筒、从动滚筒以及将主动滚筒、从动滚筒连接的皮带，机架设有用于安装主动滚筒的安装架，主动滚筒两侧的安装架上分别设有第一纠偏组件、下料仓，第一纠偏组件包括一对对称布置于皮带两侧的第一纠偏辊，两个第一纠偏辊向皮带外侧上方倾斜延伸，第一纠偏辊上端与安装架铰接，安装架上设有与第一纠偏辊下端滑动连接的第一滑槽，第一滑槽一端设有推动第一纠偏辊顶紧皮带的第一调节螺栓，主动滚筒下方设有用于拉紧皮带的拉紧机构，下料仓靠近主动滚筒的一侧设有风机，另一侧设有出尘口。

上述专利中的一种粮食生产用皮带输送装置存在以下不足：在对粮食进行清理的过程中，由于下料仓的位置固定设置，当接料斗等设备也为固定式时，需要对整个输送装置进行整体移动来保证粮食可以导入到接料斗内，从而使输送的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对粮食进行清理的过程中，由于下料仓的位置固定设置，当接料斗等设备也为固定式时，需要对整个输送装置进行整体移动来保证粮食可以导入到接料斗内，从而使输送的效率较低的缺点，而提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于粮食生产用输送式自卸装置，包括输送支架和自卸翻板导向机构，所述输送支架内壁通过螺栓固定有两个以上加强筋，所述输送支架两侧内壁转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱圆周外壁均通过键连接有两个齿轮，所述输送支架一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一，且伺服电机一输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动柱一侧外壁，两个所述转动柱圆周外壁均通过键连接有四个限位盘，位于同侧的两个所述齿轮圆周外壁啮合有同一个齿条型传送带，两个所述齿条型传送带一侧内壁通过转轴转动连接有两个以上弧形自卸翻板，所述输送支架底部外壁通过螺栓固定有余料出口管。

作为本发明进一步的方案：所述自卸翻板导向机构包括两个电动滑架和两个滑座，两个所述电动滑架均通过螺栓固定于输送支架底部内壁，两个所述滑座分别滑动连接于电动滑架输出端，两个所述滑座顶部外壁均通过螺栓固定有两个举升气缸，位于同一个滑座顶部的两个举升气缸输出端通过螺栓固定有同一个防护座，所述防护座内壁转动连接有两个以上粘附转动辊。

作为本发明进一步的方案：所述输送支架两侧内壁均转动连接有螺杆，两个所述螺杆一侧外壁均通过螺丝固定有手轮，两个所述螺杆另外一侧外壁均通过轴承转动连接有节流板。

作为本发明进一步的方案：所述节流板一侧外壁通过螺栓固定有节流板和u型架，所述限位架圆周外壁滑动连接有升降板，所述升降板一侧外壁通过螺栓固定有两个导柱，所述导柱滑动连接于输送支架一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述u型架内壁转动连接有丝杠，所述u型架底部外壁通过螺栓固定有伺服电机二，且伺服电机二输出端通过联轴器连接于丝杠底部外壁，且丝杠圆周外壁转动连接于升降板一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述输送支架顶部外壁通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有抽风机和集尘箱，所述集尘箱内壁通过螺栓固定有过滤板。

作为本发明进一步的方案：所述输送支架两侧内壁通过螺栓固定有安装架，所述安装架内壁转动连接有转动空心辊，所述转动空心辊圆周外壁开设有两个以上收集孔。

作为本发明进一步的方案：所述集尘箱一侧外壁通过管道连接于安装架一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述输送支架两侧外壁通过螺栓固定有安装架一，所述安装架一内壁转动连接有旋转柱，所述旋转柱圆周外壁设置有两个以上毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述安装架一一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出端通过联轴器连接于所述旋转柱一侧外壁。

本发明的有益效果为：

1.弧形自卸翻板由于受重力的作用，在运动的过程中板面始终与水平方向垂直，当弧形自卸翻板运动到齿条型传送带的底部时，通过设置有自卸翻板导向结构可以对弧形自卸翻板进行导向，使其可以沿着齿条型传送带内壁进行转动，如图所示，由于弧形自卸翻板两侧均呈半圆形结构，因此可以保证相邻的两个弧形自卸翻板之间可以沿着相互的半圆形弧面部分进行贴合旋转，同时可以使两个相邻的弧形自卸翻板之间进行密封，从而可以利用弧形自卸翻板对粮食进行放置，使其不会发生掉落。

2.通过设置有电动滑架可以对滑座的位置进行移动，从而可以对粘附转动辊的位置在运动行程内进行自由的调节，通过设置有两个电动滑架可以在需要使粮食从两个不同位置进行下落时，使弧形自卸翻板的导向不会产生相对的影响，通过设置有举升气缸可以带动粘附转动辊沿着竖直方向向上移动，防护座顶部设置有两个以上独立的架子，可以用于粘附转动辊进行安装，当相邻的两个粘附转动辊运动到相邻的两个弧形自卸翻板之间的间隙后，且粘附转动辊圆周外壁的高度与弧形自卸翻板的转轴位置相同后，由于弧形自卸翻板在不断地运动，当弧形自卸翻板一侧外壁与粘附转动辊圆周外壁进行接触后，由于粘附转动辊的阻挡作用，会使弧形自卸翻板进行转动，直到运动到与水平面平行的位置，由于设置有两个以上粘附转动辊，因此可以保证两个以上弧形自卸翻板之间封闭，可以对粮食进行放置。

3.通过设置有手轮可以带动螺杆进行转动，从而可以在导柱的导向下使节流板沿着水平方向进行运动，从而可以对两个节流板之间的距离进行调节，从而可以对粮食在弧形自卸翻板上部的数量进行调节，可以起到节流的作用，当输送支架的长度较长时，可以通过安装多个节流板用于对粮食进行截留，通过设置有伺服电机二可以带动丝杠旋转，从而可以使升降板沿着限位架进行上下移动，从而可以防止粮食的数量较多发生洒落的现象，同时限位架下移后可以减少升降板的占用空间，提高了粮食输送的灵活性。

4.通过安装架可以使转动空心辊进行转动，转动空心辊设置于相邻的两个弧形自卸翻板的间隙之间，由于转动空心辊设置于齿条型传送带的上部位置，因此不会对弧形自卸翻板之间的开合造成影响，由于弧形自卸翻板在对粮食进行传送的过程中，其表面会残留有附着物，通过设置有转动空心辊可以使弧形自卸翻板在运动的过程中与转动空心辊圆周外壁进行接触，利用抽风机可以使集尘箱内产生负压，从而利用收集孔将弧形自卸翻板表面附着的较大颗粒物记性吸收，通过设置有过滤板可以避免颗粒物进入到抽风机内，由于在接触的过程中转动空心辊可以转动，因此保证各个收集孔均可以对颗粒物进行收集，避免收集孔产生堵塞。

5.转动空心辊可以对弧形自卸翻板附着的较大颗粒物进行清理，当粮食中含有水分使颗粒物粘附在弧形自卸翻板表面难以吸收时，通过设置有驱动电机可以带动旋转柱转动，从而可以利用毛刷对弧形自卸翻板表面的粘附物进行刷洗，从而保证弧形自卸翻板表面清洁的速率，在实际使用中，可以在对粮食输送完毕后首先利用转动空心辊对较大颗粒的附着物进行吸收，再利用毛刷进行刷洗，尽可能降低对毛刷表面进行清洁的频率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的主视结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的自卸翻板导向组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的限位组件俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的限位组件侧视结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的吸尘组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的自卸翻板刷洗组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种基于粮食生产用输送式自卸装置的自卸翻板连接示意图。

图中：1-输送支架、2-弧形自卸翻板、3-齿条型传送带、4-抽风机、5-集尘箱、6-伺服电机一、7-转动柱、8-齿轮、9-限位盘、10-支撑板、11-安装架一、12-余料出口管、13-加强筋、14-电动滑架、15-滑座、16-举升气缸、17-粘附转动辊、18-防护座、19-螺杆、20-升降板、21-节流板、22-导柱、23-手轮、24-u型架、25-伺服电机二、26-丝杠、27-限位架、28-收集孔、29-转动空心辊、30-过滤板、31-驱动电机、32-毛刷、33-旋转柱、34-安装架二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种基于粮食生产用输送式自卸装置，如图1-3、图9所示，包括输送支架1和自卸翻板导向机构，所述输送支架1内壁通过螺栓固定有两个以上加强筋13，所述输送支架1两侧内壁转动连接有两个转动柱7，两个所述转动柱7圆周外壁均通过键连接有两个齿轮8，所述输送支架1一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一6，且伺服电机一6输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动柱7一侧外壁，两个所述转动柱7圆周外壁均通过键连接有四个限位盘9，位于同侧的两个所述齿轮8圆周外壁啮合有同一个齿条型传送带3，两个所述齿条型传送带3一侧内壁通过转轴转动连接有两个以上弧形自卸翻板2，所述输送支架1底部外壁通过螺栓固定有余料出口管12；通过设置有伺服电机一6可以带动其中一个转动柱7进行转动，同时可以使齿轮8啮合齿条型传送带3带动位于另一个转动柱7圆周外壁的齿轮8进行转动，同时由于弧形自卸翻板2转动连接于两个齿条型传送带3一侧内壁，因此可以使弧形自卸翻板2沿着齿条型传送带3内壁进行转动，通过设置有限位盘9可以对齿条型传送带3进行导向，防止齿条型传送带3从齿轮8上脱离，同时弧形自卸翻板2由于受重力的作用，在运动的过程中板面始终与水平方向垂直，当弧形自卸翻板2运动到齿条型传送带3的底部时，通过设置有自卸翻板导向结构可以对弧形自卸翻板2进行导向，使其可以沿着齿条型传送带3内壁进行转动，如图9所示，由于弧形自卸翻板2两侧均呈半圆形结构，因此可以保证相邻的两个弧形自卸翻板2之间可以沿着相互的半圆形弧面部分进行贴合旋转，同时可以使两个相邻的弧形自卸翻板2之间进行密封，从而可以利用弧形自卸翻板2对粮食进行放置，使其不会发生掉落，同时由于位于齿条型传送带3上部的弧形自卸翻板2垂直于水平面，因此可以利用相邻的两个弧形自卸翻板2之间的间隙将粮食导入到齿条型传送带3底部密封后的弧形自卸翻板2顶部，从而可以利用齿条型传送带3对粮食进行输送，同时由于齿条型传送带3内壁转动连接有两个以上的弧形自卸翻板2，当自卸翻板导向机构对弧形自卸翻板2进行导向时，弧形自卸翻板2之间会在密封条件下对粮食进行输送，当自卸翻板导向机构不对弧形自卸翻板2进行导向后，弧形自卸翻板2会在重力的作用下转动，使位于弧形自卸翻板2上部的粮食下落，可以落入到事先准备好的设备(如烘干机等)的进料斗中，从而保证了可以在任意位置将粮食进行导出，大大提高了使用的灵活性，从而提高了使用的效率。

优选地，所述自卸翻板导向机构包括两个电动滑架14和两个滑座15，两个所述电动滑架14均通过螺栓固定于输送支架1底部内壁，两个所述滑座15分别滑动连接于电动滑架14输出端，两个所述滑座15顶部外壁均通过螺栓固定有两个举升气缸16，位于同一个滑座15顶部的两个举升气缸16输出端通过螺栓固定有同一个防护座18，所述防护座18内壁转动连接有两个以上粘附转动辊17；通过设置有电动滑架14可以对滑座15的位置进行移动，从而可以对粘附转动辊17的位置在运动行程内进行自由的调节，通过设置有两个电动滑架14可以在需要使粮食从两个不同位置进行下落时，使弧形自卸翻板2的导向不会产生相对的影响，通过设置有举升气缸16可以带动粘附转动辊17沿着竖直方向向上移动，防护座18顶部设置有两个以上独立的架子，可以用于粘附转动辊17进行安装，当相邻的两个粘附转动辊17运动到相邻的两个弧形自卸翻板2之间的间隙后，且粘附转动辊17圆周外壁的高度与弧形自卸翻板2的转轴位置相同后，由于弧形自卸翻板2在不断地运动，当弧形自卸翻板2一侧外壁与粘附转动辊17圆周外壁进行接触后，由于粘附转动辊17的阻挡作用，会使弧形自卸翻板2进行转动，直到运动到与水平面平行的位置，此时粘附转动辊17圆周外壁转动连接于弧形自卸翻板2底部外壁，由于设置有两个以上粘附转动辊17，因此可以保证两个以上弧形自卸翻板2之间封闭，可以对粮食进行放置，弧形自卸翻板2的数量可以根据使用的场景进行自由的设置，因此可以对整个输送支架1的尺寸进行自由限定，粘附转动辊17圆周外壁与弧形自卸翻板2底部外壁贴合后，可以使其沿着粘附转动辊17圆周外壁做水平运动，从而可以对粮食进行输送，当弧形自卸翻板2从最后一个粘附转动辊17圆周外壁滑出后，粮食下落，进料装置对粮食进行承接，同时粘附转动辊17圆周外壁具有一定的粘附性，在弧形自卸翻板2滑动的同时可以对其表面的颗粒物进行粘附，从而起到了对弧形自卸翻板2进行清理的作用，由于弧形自卸翻板2转动连接于齿条型传送带3内壁，因此当弧形自卸翻板2运动到齿轮8的弧面位置时，弧形自卸翻板2可以沿着弧面运动，不会对弧形自卸翻板2的往复移动造成造成影响，同时余料出口管12设置于输送支架1的一端，可以对弧形自卸翻板2上部的余粮进行清理。

为了对粮食的输送量进行限定；如图4、图5所示，所述输送支架1两侧内壁均转动连接有螺杆19，两个所述螺杆19一侧外壁均通过螺丝固定有手轮23，两个所述螺杆19另外一侧外壁均通过轴承转动连接有节流板21，所述节流板21一侧外壁通过螺栓固定有节流板21和u型架24，所述限位架27圆周外壁滑动连接有升降板20，所述升降板20一侧外壁通过螺栓固定有两个导柱22，所述导柱22滑动连接于输送支架1一侧外壁，所述u型架24内壁转动连接有丝杠26，所述u型架24底部外壁通过螺栓固定有伺服电机二25，且伺服电机二25输出端通过联轴器连接于丝杠26底部外壁，且丝杠26圆周外壁转动连接于升降板20一侧外壁；通过设置有手轮23可以带动螺杆19进行转动，从而可以在导柱22的导向下使节流板21沿着水平方向进行运动，从而可以对两个节流板21之间的距离进行调节，从而可以对粮食在弧形自卸翻板2上部的数量进行调节，可以起到节流的作用，当输送支架1的长度较长时，可以通过安装多个节流板21用于对粮食进行截留，通过设置有伺服电机二25可以带动丝杠26旋转，从而可以使升降板20沿着限位架27进行上下移动，从而可以防止粮食的数量较多发生洒落的现象，同时限位架27下移后可以减少升降板20的占用空间，提高了粮食输送的灵活性。

为了对弧形自卸翻板2表面较大的颗粒物进行吸收；如图1所示，所述输送支架1顶部外壁通过螺栓固定有支撑板10，所述支撑板10顶部外壁通过螺栓固定有抽风机4和集尘箱5，所述集尘箱5内壁通过螺栓固定有过滤板30，所述输送支架1两侧内壁通过螺栓固定有安装架34，所述安装架34内壁转动连接有转动空心辊29，所述转动空心辊29圆周外壁开设有两个以上收集孔28，所述集尘箱5一侧外壁通过管道连接于安装架34一侧外壁；通过安装架34可以使转动空心辊29进行转动，转动空心辊29设置于相邻的两个弧形自卸翻板2的间隙之间，由于转动空心辊29设置于齿条型传送带3的上部位置，因此不会对弧形自卸翻板2之间的开合造成影响，由于弧形自卸翻板2在对粮食进行传送的过程中，其表面会残留有附着物，通过设置有转动空心辊29可以使弧形自卸翻板2在运动的过程中与转动空心辊29圆周外壁进行接触，利用抽风机4可以使集尘箱5内产生负压，从而利用收集孔28将弧形自卸翻板2表面附着的较大颗粒物记性吸收，通过设置有过滤板30可以避免颗粒物进入到抽风机4内，由于在接触的过程中转动空心辊29可以转动，因此保证各个收集孔28均可以对颗粒物进行收集，避免收集孔28产生堵塞，由于弧形自卸翻板2不断运动，因此将安装架34固定在输送支架1上的不同位置均可以实现对颗粒物的吸收，同时亦可以对弧形自卸翻板2两侧外壁的颗粒物进行收集。

为了对粘附在弧形自卸翻板2表面的颗粒物进行清理；如图2、图8所示，所述输送支架1两侧外壁通过螺栓固定有安装架一11，所述安装架一11内壁转动连接有旋转柱33，所述旋转柱33圆周外壁设置有两个以上毛刷32，所述安装架一11一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机31，且驱动电机31输出端通过联轴器连接于所述旋转柱33一侧外壁；转动空心辊29可以对弧形自卸翻板2附着的较大颗粒物进行清理，当粮食中含有水分使颗粒物粘附在弧形自卸翻板2表面难以吸收时，通过设置有驱动电机31可以带动旋转柱33转动，从而可以利用毛刷32对弧形自卸翻板2表面的粘附物进行刷洗，从而保证弧形自卸翻板2表面清洁的速率，在实际使用中，可以在对粮食输送完毕后首先利用转动空心辊29对较大颗粒的附着物进行吸收，再利用毛刷32进行刷洗，尽可能降低对毛刷32表面进行清洁的频率。

本实施例在使用时：当需要对粮食进行输送时，首先使用者根据实际情况对输送支架1的长度进行设定，接着根据接料设备的位置利用电动滑架14带动滑座15运动，对滑座15相对于输送支架1位置进行调节，接着利用举升气缸16带动防护座18上移，使粘附转动辊17运动到相邻的两个弧形自卸翻板2之间的间隙内，且粘附转动辊17圆周的顶部位置与弧形自卸翻板2的弧面位置高度相同，接着利用伺服电机一6带动齿轮8转动，使齿条型传送带3带动两个以上的弧形自卸翻板2做环形运动，当弧形自卸翻板2运动到粘附转动辊17圆周外壁时，由于粘附转动辊17具有阻挡作用，使弧形自卸翻板2沿着粘附转动辊17圆周外壁转动，从而使弧形自卸翻板2之间转动到水平位置，从而使弧形自卸翻板2之间密封，接着将粮食放置到弧形自卸翻板2上表面，接着弧形自卸翻板2沿着粘附转动辊17圆周外壁滑动，当运动到接料设备处时，由于接料设备处没有设置有粘附转动辊17，因此位于弧形自卸翻板2上表面的粮食在重力作用下下落到接料设备内，从而对粮食进行时收集，同时由于弧形自卸翻板2不断运动，通过设置有抽风机4和收集孔28可以对弧形自卸翻板2表面较大的颗粒物进行吸收，通过毛刷32可以对弧形自卸翻板2表面粘附的颗粒物进行刷除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。