一种肉丝贮存下料分离机的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别是指一种肉丝贮存下料分离机。

背景技术：

原来长条状的水煮产品，特别是肉丝、肉片等肉类产品，下料采用人工下料方式，需要人工成本高，投料慢，物料容易粘连在一起，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明提出一种肉丝贮存下料分离机，解决了现有技术中人工对肉丝等片状、条状肉制品下料，均匀性差，投料慢的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种肉丝贮存下料分离机，包括

料斗，所述料斗固定在机架上；所述料斗的下端设有出料口，所述出料口的下侧壁上设有多个下齿板，相邻两个下齿板间隔设置；所述下齿板远离出料口的一端设有分料板，所述分料板向出料口的上侧延伸；相邻两个所述分料板之间形成出料通道；

分离辊筒，所述分离辊筒转动安装在机架上；所述分离辊筒的外侧圆周面上设有多个凸部，在分离辊筒轴向上相邻的两个外凸部间隔设置并形成分离槽；在分离辊筒圆周方向上的相邻的两个外凸部间隔设置并形成刮料槽；

和下料装置，所述下料装置将位于分离辊筒上的肉丝刮落并均匀下料；

所述外凸部的位置和出料通道位置一一对应，且外凸部伸入出料通道内；随着分离辊筒的转动，外凸部进入出料通道，外凸部的端部挂住肉丝并使得肉丝平贴在外凸部上；被带出出料通道的肉丝在下料装置的作用下与分离辊筒分离，均匀下料。

作为优选的技术方案，所述料斗包括料斗本体，料斗本体内设有储料腔，储料腔的下端设置出料引导体，所述出料引导体内设置与储料腔连通的导料通道，导料通道的进料端横截面尺寸大于出料端横截面尺寸。

作为优选的技术方案，还包括出料调节板，所述出料调节板包括固定连接板，所述固定连接板可调的安装在料斗上；固定连接板与出料通道位置对应处设有若干个挡料部，挡料部伸入出料通道内，挡料部远离固定连接板的一端向背离出料口侧弯折。

作为优选的技术方案，所述出料引导体上还设置有导向板，导向板和下齿板分别位于出料口的相对两侧；所述导向板和分料板一一对应且分料板位于导向板的外侧，两者之间形成导向通道，出料调节板位于该导向通道内。

作为优选的技术方案，所述下料装置至少包括

第一刮料机构，所述第一刮料机构用于将位于分离槽内的肉丝刮落；

第二刮料机构，所述第二刮料机构用于将位于外凸部上的肉丝刮落；

和离心落料机构，所述离心落料机构转动安装在机架上；经第一刮料机构和第二刮料机构刮落的肉丝均匀分散、落至离心落料机构上，并在离心落料机构的作用下送料。

作为优选的技术方案，所述第一刮料机构包括安装板，所述安装板上设有若干个第一刮料板，所述第一刮料板与分离槽一一对应；第一刮料板靠近分离辊筒的端部设置接触部，接触部与分离辊筒接触的表面为弧面；第一刮料板朝向肉丝来料方向的侧面上还设有导料板，导料板倾斜设置，将位于分离槽内的肉丝导向两个第一刮料板之间的间隙；还包括前挡料板，前挡料板固定在安装板上且位于导料板远离分离辊筒的一侧。

作为优选的技术方案，所述第二刮料机构为杆状，且固定在机架上；在分离辊筒转动方向上，所述第二刮料机构位于第一刮料机构的下游侧。

作为优选的技术方案，在分离辊筒转动方向上，所述离心落料机构位于第二刮料机构的下游侧；所述离心落料机构包括中心转轴，所述中心转轴上固定有若干个安装座板，其上固定有若干个落料杆，若干个所述落料杆以中心转轴为中心的圆周上间隔、均匀分布。

作为优选的技术方案，还包括后挡料板，所述后挡料板位于离心落料机构的下游侧，用于将离心落料机构向后甩出的肉丝拦截；所述后挡料板的下端呈齿状。

作为优选的技术方案，还包括第三刮料机构，在分离辊筒转动方向上，所述第三刮料机构位于下料装置的下游侧；所述第三刮料机构为杆状；第三刮料机构紧邻分离辊筒设置，用于将位于外凸部上的肉丝刮除。

肉丝下料分离机通过将切好的肉丝、肉片等细长的条状料放置在料斗内，利用料斗与分离辊筒的结构实现将条状料铺在分离辊筒的外凸部上，再通过下料装置均匀下料。采用本肉丝下料分离机下料后，下料速度快，物料分布均匀，减少人工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例中料斗的结构示意图；

图4为图3中a区域的局部放大视图；

图5为本发明实施例中料斗的局部放大视图；

图6为本发明实施例中分离辊筒的结构示意图；

图7为本发明实施例中第一刮料机构的三维结构示意图；

图8为本发明实施例中第一刮料机构的主视图；

图9为本发明实施例中离心落料机构的结构示意图；

图10为本发明的结构原理图；

图11为本发明实施例中后挡料板的结构示意图；

图12为分离辊筒21的局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种肉丝贮存下料分离机，包括料斗1、分离辊筒21和下料装置；其中，料斗1用于暂存条状料；分离辊筒21用于将条状料自料斗1内均匀取出；下料装置将位于分离辊筒21上的肉丝刮落并均匀下料。

料斗1固定安装在机架3上，机架3设置在水煮锅的一侧，下料直接进入水煮锅内。如图1、图2、图3、图4和图5所示，料斗1包括料斗本体11，料斗本体11内设有储料腔12，储料腔12的下端设置出料引导体13，出料引导体13内设置与储料腔12连通的导料通道，导料通道的下端设有出料口132，导料通道的进料端横截面尺寸大于出料端横截面尺寸。为了更好地将粘连在一起地肉丝分离，出料口132的下侧壁上设有多个下齿板133，相邻两个下齿板133间隔设置。下齿板133远离出料口132的一端设有分料板134，分料板134向出料口132的上侧延伸，多个分料板134将出料口132分隔成多个出料通道136。

为了实现最佳的出料量的调节，料斗1上还设有出料调节板14，出料调节板14包括固定连接板141，通过固定连接板141可调的安装在料斗1上；具体的，固定连接板141上设置长条孔，通过位于长条孔内的螺钉与料斗1实现固定连接。固定连接板141靠近出料口132的边缘设有若干个挡料部142，挡料部142与出料通道136位置一一对应；挡料部142伸入出料通道136内，挡料部142远离固定连接板141的一端向背离出料口132侧弯折，以防止肉丝被刮断。

出料引导体13上还设置有导向板135，导向板135和下齿板133分别位于出料口132的相对两侧；分料板134向导向板135上侧延伸，且一一对应；两者存在上下重叠部分，重叠部分的导向板135和分料板134之间形成导向通道，出料调节板14位于该导向通道内。当需要调节出料通道136的大小时，先将固定连接板141与料斗1分离，然后上下调整出料调节板14，出料通道136达到设定大小之后再次将固定连接板141与料斗1固定连接。

如图6所示，分离辊筒21转动安装在机架3上；分离辊筒21包括滚轴主体211，滚轴主体211的外侧圆周面上设置多个外凸部212。在分离辊筒21的轴向上，相邻的两个外凸部212间隔设置并形成分离槽213；在分离辊筒21圆周方向上，相邻的两个外凸部212间隔设置并形成刮料槽214。外凸部212的位置和出料通道136位置一一对应，且外凸部212伸入出料通道136内；随着分离辊筒21的转动，外凸部212伸入出料通道136内，外凸部212的端部挂住肉丝并使得肉丝平贴在外凸部212上；被带出出料通道136的肉丝在下料装置的作用下与分离辊筒21分离，均匀下料。

其中，最佳的，为了能够更好的将肉丝从出料通道136带出，分离辊筒21由尼龙材料加工而成。

如图12所示，外凸部212与轴向平行的侧面为刮料面，刮料面与分离辊筒21连接处的外切面与刮料面间的夹角α小于或等于90°，从而获得最佳的挂住肉丝的效果。

下料装置至少包括第一刮料机构22、第二刮料机构24和离心落料机构23；其中，第一刮料机构22用于将位于分离槽213内的肉丝刮落；第二刮料机构24用于将位于外凸部212上的肉丝刮落；离心落料机构23转动安装在机架3上；经第一刮料机构22和第二刮料机构24刮落的肉丝均匀分散、落至离心落料机构23上，在离心落料机构23的作用下向水煮锅内送料。

如图7和图8所示，第一刮料机构22包括安装板222，安装板222固定安装在机架3上。安装板222朝向分离辊筒21的边缘处设有若干个第一刮料板221，若干个第一刮料板221在安装板222的长度方向上均匀分布且第一刮料板221与分离槽213一一对应；第一刮料板221靠近分离辊筒21的端部设置接触部224，接触部224与分离辊筒21接触的表面为弧面，不仅能够减小第一刮料板221与分离辊筒21的接触磨损，同时还能够使得处于分离槽213内的肉丝顺畅的向第一刮料板221上移动。第一刮料板221朝向肉丝来料方向的侧面上还设有导料板225，导料板225倾斜设置，将位于分离槽213内的肉丝导向两个第一刮料板221之间的间隙。

进一步地，为了避免在第一刮料板221上积累大量肉丝后经第一刮料板221落料导致落料均匀性变差，第一刮料板221还设有前挡料板223，前挡料板223固定在安装板222上且位于导料板225远离分离辊筒21的一侧，经前挡料板223地阻挡，肉丝只能经两个第一刮料板221之间地间隙下料，保证下料地均匀度。

对于进入分离槽213内的肉丝则经第一刮料板221刮落，位于外凸部212上地肉丝经第二刮料机构24刮离。如图1、图2和图10所示，第二刮料机构24优选为杆状且固定在机架3上，在分离辊筒21转动方向上，其位于第一刮料机构22的下游侧，与外凸部212紧邻。

在分离辊筒21转动方向上，所述离心落料机构23位于第二刮料机构24的下游侧；离心落料机构23紧邻分离辊筒21设置，经第二刮料机构24和第一刮料板221刮落的肉丝落在离心落料机构23上。如图1、图2和图9所示，离心落料机构23包括中心转轴231，中心转轴231上固定有若干个安装座板232，安装座板232为圆形板，其上固定有若干个落料杆233，若干个落料杆233以中心转轴231为中心的圆周上间隔、均匀分布。

机架3上设置驱动结构27，分离辊筒21、离心落料机构23在驱动结构27的驱动下持续转动，落至分离辊筒21上的肉丝在离心力作用下甩至位于离心落料机构23下侧的锅体内。

为了避免分离辊筒21上仍然粘连有肉丝，机架3上还设有后挡料板25，如图1和图2所示，后挡料板25位于离心落料机构23的下游侧，用于将离心落料机构23向后甩出的肉丝拦截；后挡料板25的下端呈齿状，经后挡料板25拦截的肉丝在下端分离、落料。

还包括第三刮料机构26，图1、图2和图10所示，第三刮料机构26为杆状且固定在机架3上；第三刮料机构26紧邻分离辊筒21设置，用于将位于外凸部212上的肉丝刮除。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。