一种物料料仓装置的制作方法

本发明涉及物料处理技术领域，更具体地说，是涉及一种压滤及烘干行业中的物料料仓装置改进。

背景技术：

在压滤行业和烘干行业中，尤其是针对污泥处理的系统中，由于高湿物料被压滤之后，水分仍然在50％以上，导致压滤后的物料既具有较高的水分，又具有很大的粘性，物料处于半固半液的凝胶体状态，本身失去了流动性，而传统的物料料仓通常呈漏斗形，在对粘性不流动物料进行卸料时，容易造成粘性不流动物料在仓内搭桥粘堵的情况发生，尤其是在料仓的仓底或侧壁上，会形成严重的挂壁状态，由于挂壁的拥堵会逐渐在仓底形成搭桥，进而将仓内物料拥堵在料仓内。

而现有技术中一直没有相应的解决方案，用来对粘堵物料进行有效卸料。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料料仓装置，以解决现有技术中的物料料仓容易造成物料在料仓内搭桥粘堵的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种物料料仓装置，包括料仓，所述料仓的底部设有卸料口，所述物料料仓装置还包括至少一个卸料机构，所述卸料机构设于所述料仓的底部并与所述料仓连接；

其中，所述卸料机构包括：

推料单元，所述卸料单元可相对所述卸料口往复运动，以将物料推至所述卸料口。

根据上述所述的物料料仓装置，所述推料单元设置包括至少一推料板，用于将物料推至所述卸料口。

根据上述所述的物料料仓装置，所述推料单元设置包括多个推料板，且多个所述推料板呈阶梯状布置，用于同步推动物料至所述卸料口。

根据上述所述的物料料仓装置，所述卸料机构还包括支撑单元，所述支撑单元包括至少一个支撑板，设置在所述卸料机构的框架上，用于承托物料及刮去所述推料板上的物料。

根据上述所述的物料料仓装置，所述支撑单元包括多个支撑板，所述多个支撑板呈阶梯状布置，相邻的所述支撑板之间设有第一空隙，用于容纳对应的所述推料板；所述推料板对应其上层的所述支撑板的尺寸而设置。

根据上述所述的物料料仓装置，所述卸料机构还包括推动件，所述推动件设于所述推料单元远离所述卸料口的一侧，所述推动件与所述推料单元连接并驱动所述推料单元相对所述支撑单元往复运动。

根据上述所述的物料料仓装置，所述推料单元还包括推杆，所述推杆对应每一所述推料板分别设置并与所述推料板连接。

根据上述所述的物料料仓装置，所述料仓空间的下部设有遮罩，所述遮罩与所述料仓的内壁连接，所述遮罩位于所述卸料口的上方，所述遮罩的外形尺寸大于所述卸料口的口径设置。

根据上述所述的物料料仓装置，所述遮罩包括：

第一遮板，所述第一遮板倾斜设置并与所述料仓的内壁连接；

第二遮板，所述第二遮板倾斜设置并与所述料仓的内壁连接；

所述第一遮板和所述第二遮板构成倒v字型。

根据上述所述的物料料仓装置，所述遮罩将所述料仓空间的下部分割呈第一卸料区和第二卸料区，所述第一卸料区及所述第二卸料区内分别设有至少一个所述卸料机构。

本发明提供的物料料仓装置的有益效果至少在于：

本发明提供的物料料仓装置，在料仓的底部设置了卸料机构，其卸料机构与料仓形成了料仓空间，料仓空间内可允许物料通过，通过卸料机构与料仓的配合，使得料仓空间的底部具有较大的底面积，确保了在出料过程中物料不会形成搭桥现象，并通过所述卸料机构的推料单元可以将料仓空间内的物料连续不断的推至卸料口，使得粘性不流动物料被强制推出料仓外，从而达到了防止物料在料仓空间内搭桥粘堵的目的，确保了粘性不流动物料的出料过程可以顺利进行，且本发明提供的物料料仓装置结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的物料料仓装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的物料料仓装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的物料料仓装置包括的卸料机构的结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的物料料仓装置包括的卸料机构的结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的卸料机构包括支撑单元的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的卸料机构包括推料单元的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的物料料仓装置包括的卸料机构的爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例提供的物料料仓装置的剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实施例提供了一种物料料仓装置100，包括料仓10，所述料仓10的底部设有卸料口11，用于卸出料仓10内的物料。所述料仓10可以设置采用斜斗形状，从上部入口到下部出口逐渐收缩的设置方式。所述卸料口11设置在所述料仓10的底部出口位置，并根据需要可以设置在料仓10底部的中央。如图1所示的，所述料仓10的底部还可以设置为倒v字型的分叉，将料仓10的底部出口进行分割，这样可以减少物料在出口位置整体搭桥的可能性。在进一步实施例中，所述料仓10的出口可以分割更多个，在每个单元出口内还可以设置竖向的肋筋分隔板结构，以实现切断物料的搭桥情况。当然，在实际的设备设置中，对料仓10出口的分割设置也不能无限小，否则可能导致物料本身的拥堵。

请参阅图1和图2，所述物料料仓装置100还包括至少一个卸料机构20，所述卸料机构20设于所述料仓10的底部出口位置并与所述料仓10框架连接。在料仓10的底部所设置的卸料机构20，可以针对所述料仓10的料仓空间101内的物料进行推动，较好的是，在所述卸料机构20中设置一推料单元22，具体但不限于可以是至少一个推料板221，受控从一侧向另一侧进行推动物料进入另一侧的物料出口内。

更佳的实施例中，所述推料单元22还可以从两侧设置，从而同时向中央的物料下游出口推进。本发明的进一步较佳实施例中，设置的所述推料单元22采用了多层结构，例如三层推料板呈台阶设置方式，依次将物料递进式推挤到中央的出口卸料口11中，这样对于特别黏性的物料也可以进行依次推出到中央的卸料口11，进而确保了在出料过程中物料不会形成搭桥现象，并且卸料机构20的设置可以将料仓空间101内的物料连续不断的推至卸料口11，使得粘性不流动物料被强制推出料仓10外，从而达到了防止物料在料仓空间101内搭桥粘堵的目的，确保了粘性不流动物料的出料过程可以顺利进行。

在本发明一较佳实施例中，请参阅图3，所述卸料机构20中还设置包括一支撑单元21，所述支撑单元21设置为在所述卸料机构20的框架24中的至少一个支撑板211结构，这样可以用于承托物料，以及支撑所述卸料机构20的框架强度。较佳的实施例中，所述支撑单元21可以设置形成匹配所述推料单元22的台阶形状，并使得所述推料单元22的推料板221结构在所述支撑单元21的支撑板211结构的间隙直接进行往复推动，这样在推料单元22将粘性物料向卸料口11的方向推动时，就有可能在推料单元22的正面粘有物料(背面贴近下一层支撑板211上面，粘贴物料会很少)，在其回撤的运动时，就可以通过上层支撑板211的刮除动作，将其物料保留到推料单元22的前方，等候下一次的推料单元22的推动作用，将物料进一步推到下一层或最终推到卸料口11内。

本发明所述卸料机构20可以充分利用所述料仓10之料仓空间101底部空间，使得料仓空间101具有较大的底面积，以便加大推料的效率。在更佳的实施例中，所述推料单元22与支撑单元21以及其框架24可以形成方便拆装的单元模块，并根据不同料仓空间101的底面积，可以设置多个卸料机构20进行拼接，以尽可能提升卸料的效率。

本发明较佳实施例中，所述推料单元22可相对所述卸料口11往复运动，以将物料推至所述卸料口11进入后续的处理程序，例如烘干或其他加工流程，具体地，所述推料单元22与支撑单元21配合设置，且所述推料单元22可相对所述支撑单元21运动，以将所述物料推至所述卸料口11，防止其形成搭桥现象。

在本发明料仓装置的实施例中，所述卸料机构20还设置包括一推动件23，所述推动件23设于所述推料单元22外侧远离所述卸料口11的一侧，所述推动件23与所述推料单元22连接并驱动所述推料单元22相对所述支撑单元21往复运动。

在具体使用过程中，所述推动件23为推料单元22提供推力，使得推料单元22以一定的速度相对支撑单元21往复运动，以将支撑单元21上承托的物料连续不断地推至卸料口11，使得粘性不流动物料被强制推出料仓10外，防止物料在料仓空间101内搭桥粘堵。

在一较佳实施例中，请参阅图3和图4，所述支撑单元21包括至少一个支撑板211；所述推料单元22包括至少一个推料板221，所述推料板221设于所述支撑板211之间，并可以对应其上层的支撑板211设置所述推料板221的长度，所述推料单元22的每一推料板221还对应设置有一推杆222，所述推动件23通过所述推杆222连接驱动所述推料板221，从而实现所述推料板221的往复运动。所述推动件23具体但不限于可以是电动马达或气压或液压缸等受控驱动装置。

在具体使用过程中，所述推动件23提供推力给推杆222，推杆222推动推料板221，使得位于不同台阶宽度的支撑板211之间的推料板221往复运动，以实现将支撑板211上承托的物料(实际上也是从料仓中落下的物料)推至卸料口11，实现将料仓空间101内的物料顺利的从卸料口11处卸出，而不会出现物料搭桥堵塞的问题，其卸料机构20的结构简单，操作方便。

请参阅图3，所述支撑单元21包括多个支撑板211，多个所述支撑板211呈阶梯状布置，请参阅图5，相邻的所述支撑板211之间设有第一空隙212，用来容纳所述推料板221。所述多个所述推料板221可以对应呈阶梯状布置，请参阅图6，相邻的所述推料板221之间设有第二空隙223。

所述推料板221插设于所述第一空隙212内，所述支撑板211插设于所述第二空隙223内，且所述推料板221与所述支撑板211之间接触连接。

通过在相邻的支撑板211之间设置第一空隙212，在相邻的推料板221之间设置第二空隙223，推料板221插设于第一空隙212内，同时支撑板211插设于第二空隙223内，且支撑板211和推料板221接触连接，可以确保料仓空间101内的物料不会从推料板221和支撑板211之间漏出。在推动件23作用下，其推料板221可以相对支撑板211运动，并且本实施例中的支撑单元21包括了多个支撑板211，推料单元22也包括了多个推料板221，其方便将具有较大底面积的料仓空间101内的物料定量地、连续不断地推出至卸料口11。

在一个具体实施例中，支撑单元21包括四个支撑板211，具有三个第一空隙212，推料单元22包括三个推料板221，具有两个第二空隙223，三个推料板221依次插设于第一空隙212内，其位于中间两层的支撑板211分别插设于两个第二空隙223内，其顶部的支撑板211位于顶部的推料板221的一侧，其底部的支撑板211位于底部的推料板221的一侧。应该理解的是，支撑单元21包括的支撑板211的数量和推料单元22包括的推料板221的数量并不限于为上述情形，其可以根据实际情况进行设置，此处不作限制。

在一个实施例中，请参阅图6，所述推料单元22还包括多个推杆222，多个所述推杆222之间的长度呈阶梯状设置，以使得多个推料板221排列成阶梯状。通过在多个推料板221的一侧设置多个呈阶梯状布设的推杆222，从而方便实现将多个推料板221排列呈阶梯状，推杆222的设置，方便了推动件23为推料板221提供推力，且整个推料单元22结构简单。

请参阅图7，至少在多个所述支撑板211的两侧设置有挡板，多个所述支撑板211在两侧的所述挡板之间呈阶梯状排列并与所述挡板连接，两个或者两个以上的挡板形成所述框架24，其挡板的设置，不仅方便了密封料仓空间101的形成，同时也方便了多个支撑板211排列成阶梯状。

请参阅图8，所述料仓空间101的下部还设有倒v型的遮罩12，所述遮罩12与所述料仓10的内壁连接，所述遮罩12位于所述卸料口11的上方，所述遮罩12的外形尺寸大于所述卸料口11的口径以覆盖所述卸料口11，可以避免料仓空间101内的物料直接从卸料口11的正上方落入卸料口11造成的物料搭桥现象，且所述遮罩12与所述支撑单元21之间预留有供物料卸出的卸料空隙13，方便推料单元22推动支撑单元21上承托的物料从卸料空隙13处推出至卸料口11，完成物料的卸料。

请继续参阅图8，所述遮罩12包括第一遮板121，所述第一遮板121倾斜设置并与所述料仓10的内壁连接；所述遮罩12还包括第二遮板122，所述第二遮板122倾斜设置并与所述料仓10的内壁连接，所述第一遮板121和所述第二遮板122构成倒v字型。

所述倒v字型的封闭尖端朝向远离所述卸料口11的一侧设置，其可以实现物料在出料的过程中，通过重力破桥的方式做到不堵料，更好的避免了物料搭桥现象的发生。所述倒v字型的开口端朝向卸料口11设置，且所述开口端的尺寸大于所述卸料口11的口径，避免位于卸料口11正上方的物料直接落入卸料口11内。

请继续参阅图8，所述遮罩12将所述料仓空间101的下部分割呈第一卸料区1011和第二卸料区1012，所述第一卸料区1011内设有至少一个所述卸料机构20，所述第二卸料区1012内设有至少一个所述卸料机构20。每一个卸料区分别设置了至少一个卸料结构20，其使得卸料口11可以接收从对立方向推出的物料，在实际运行过程中，第一卸料区1011内的卸料机构20和第二卸料区1012内的卸料机构20可以交替运行，可以提高了卸料的效率，且不易封堵。

在一较佳实施例中，第一卸料区1011和所述第二卸料区1012可以分别并排设置有多个卸料机构20例如，所述第一卸料区1011并排设置有两个卸料机构20，第二卸料区1012并排设置有两个卸料机构20。应该理解的是，第一卸料区1011、第二卸料区1012内设置的卸料机构20的数量并不限于为上述情形，还可以是更多数量和形状的设置，此处不作限制。

在一较佳实施例中，请参阅图2，所述物料料仓装置100还包括支架30，所述支架30设于所述卸料机构20的下方，且与所述卸料机构20包括的所述支撑单元21连接，支架30的设置可以用于对卸料机构20和料仓10进行支撑，并从底部承托和封闭除卸料口11外的其他空间。

在一较佳实施例中，请参阅图2，所述支架30上设有推动件支座31，且所述推动件支座31与所述支架30连接，所述推动件23设于所述推动件支座31上并与所述推动件支座31连接，通过在支架30上设置推动件支座31，从而实现将推动件23稳定的固定在支架30上。

可选的是，推动件23为液压油缸或者气缸或者是直线电机。应该理解的是，推动件23并不限于为上述的液压油缸或者气缸或者是直线电机，还可以是其他情形，此处不作限制。

在一较佳实施例中，请参阅图2，所述料仓10的底部还设有第一连接部14，所述框架24靠近所述料仓10的一侧设有第二连接部241，如图4所示，所述第一连接部14与所述第二连接部241可以固定连接以将所述框架24连接于所述料仓10上，第一连接部14和第二连接部241的设置使得框架21和料仓10的连接更加方便。

在进一步的实施例中，所述第一连接部14可以设置在所述料仓10底部的四周，对应地所述框架24靠近所述料仓10的一侧、以及最顶部的支撑板211上均设有所述第二连接部241，且第一连接部14和第二连接部241通过螺钉连接，这样连接的结构会更加牢靠。应当理解的是，第一连接部14和第二连接部241的连接方式并不限于为螺钉连接，还可以是其他连接方式，例如焊接或卡扣固接，此处不作限制。

在一较佳实施例中，请参阅图7，所述框架24远离所述料仓10的一侧还设有第三连接部242，所述支架30上设有对应的第四连接部32，请参阅图2，所述第三连接部242与所述第四连接部32连接以将所述支架30连接于所述框架24上，第三连接部242和第四连接部32的设置，使得框架24和支架30的连接更加方便。

在一具体实施例中，第三连接部242和第四连接部32通过螺钉连接。应当理解的是，第三连接部242和第四连接部32的连接方式并不限于为螺钉连接，还可以是其他连接方式，此处不作限制。

综上所述，本实施例提供了一种物料料仓装置100，包括料仓10，所述料仓10的底部设有卸料口11，所述物料料仓装置100还包括至少一个卸料机构20，所述卸料机构20设于所述料仓10的底部并与所述料仓10连接。其中，所述卸料机构20还包括推料单元22，所述卸料单元22可相对所述卸料口11往复运动，以将物料推至所述卸料口11。

本实施例提供的物料料仓装置100，在料仓10的底部设置了卸料机构20，其卸料机构20与料仓10形成了料仓空间101，料仓空间101内允许物料通过，通过卸料机构20与料仓10的配合，使得料仓空间101的底部具有较大的底面积，确保了在出料过程中物料不会形成搭桥现象，并通过所述卸料机构20的推料单元22可以将料仓空间101内的物料连续不断的推至卸料口11，使得粘性不流动物料被强制推出料仓10外，从而达到了防止物料在料仓空间101内搭桥粘堵的目的，确保了粘性不流动物料的出料过程可以顺利进行，且本实施例提供的物料料仓装置100结构简单，操作方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。