一种可快速调节输送间距的橡胶板输送导向装置的制作方法

本发明涉及橡胶板生产加工技术领域，具体为一种可快速调节输送间距的橡胶板输送导向装置。

背景技术：

橡胶板生产加工完成后需要进行输送并且由加工机械的内部排出，现有使用的用于将橡胶板由加工机械内部排出的输送导向装置在使用的过程中经常在加工不同厚度的橡胶板时需要进行不断的拆卸和调节输送导向轮之间的间距，调节控制过程繁琐，大大的降低了对橡胶板的输送导向的效率，因此急需要一种装置来解决上述问题，在生产加工不同厚度的橡胶板后可以将橡胶板输送导向装置进行快速同步的调节和控制，因此在不断交替加工不同厚度的橡胶板时橡胶板也可以快速的由加工机械的内部快速的导向排出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速调节输送间距的橡胶板输送导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速调节输送间距的橡胶板输送导向装置，包括支撑框架、固定安装板、控制调节装置、输送导向机构和橡胶板，所述固定安装板对称固定安装在支撑框架的底端两侧，所述输送导向机构安装在支撑框架的内部，所述控制调节装置固定安装在支撑框架的前端，所述橡胶板位于输送导向机构的一端内部，所述输送导向机构中安装有输送导向装置，所述输送导向装置上端固定连接有同步锁紧控制装置，所述输送导向装置的一端固定连接有第一电动机，所述输送导向装置中转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有驱动齿轮，所述第二转动杆的一侧转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定安装有调节齿轮，且所述调节齿轮与驱动齿轮齿轮啮合连接，所述第一转动杆的上方一侧转动安装有第四转动杆，所述第二转动杆的上方一侧转动安装有第三转动杆，且所述第四转动杆上固定安装有第二驱动齿轮，所述第三转动杆上固定安装有第一驱动齿轮，且所述第一驱动齿轮与驱动齿轮齿轮啮合连接，所述第二驱动齿轮与调节齿轮远离驱动齿轮的一侧齿轮啮合连接，所述第四转动杆远离第二驱动齿轮的一端端头固定连接有第二驱动导向轮，所述第三转动杆远离第一驱动齿轮的一端端头固定连接有第一驱动导向轮，所述第三转动杆上对称安装有滑动调节块，且所述第三转动杆转动插接在滑动调节块的内部，所述滑动调节块的上端均固定连接有螺纹柱，所述同步锁紧控制装置中安装有安装架，所述安装架的底端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的前端固定连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮上转动绕接有第一驱动皮带，所述第一驱动皮带远离驱动皮带轮的一端转动绕接有第一调节皮带轮，所述第一调节皮带轮远离驱动皮带轮的一侧通过第二驱动皮带连接有第二调节皮带轮，所述控制调节装置中安装有固定限位板，所述固定限位板的内侧中部固定安装有第三电动机，所述第三电动机的前端固定连接有传动件，所述传动件的一端固定连接有转动卡柱，所述转动卡柱的上端连接有限位柱，且所述转动卡柱转动卡接在限位柱的内部，所述限位柱的两端固定连接有固定连接块，所述转动卡柱的内部螺纹转动安装有螺纹调节杆，所述支撑框架的前端对称开设有滑动调节卡槽和滑动槽，且所述滑动调节卡槽和滑动槽相连通，所述转动卡柱的内部贯穿开设有螺纹调节孔，所述转动卡柱的上端开设有转动卡环。

优选的，所述转动卡柱通过转动卡环转动卡接在限位柱的内部，且所述螺纹调节杆螺纹转动插接在螺纹调节孔的内部，所述螺纹调节杆的上端转动插接在第三转动杆的中部。

优选的，两个所述螺纹柱分别螺纹插接在第一调节皮带轮和第二调节皮带轮的内部。

优选的，所述传动件的前端安装有一组调节轮和皮带，且一个调节轮与第三电动机的前端固定连接，另一个调节轮与转动卡柱固定连接，所述固定连接块固定连接在支撑框架上。

优选的，所述滑动调节块滑动卡接在滑动调节卡槽的内部，所述螺纹柱滑动插接在滑动槽的内部。

优选的，所述第一调节皮带轮和第二调节皮带轮的底端均镶嵌有橡胶摩擦环，所述支撑框架的前端上部均呈粗糙状设置，所述滑动调节卡槽的横向长度为9cm，所述滑动调节卡槽的竖向长度为3cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本装置在使用的过程中通过控制调节装置中的传动件可以间接快速的控制和调节第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间的间距，从而在交替生产加工不同厚度的橡胶板时确保橡胶板可以快速的由第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间进行输送排出，并且在利用传动件将第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间的间距调节完毕后通过同步锁紧控制装置可以将第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间相对的位置进行稳固的固定，从而在将橡胶板由第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间进行导向输送时第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间的间距在不调节的前提下不会变化，从而确保了第一驱动导向轮和第二驱动导向轮传输和导向的稳定性，并且经过第一电动机的驱动后第一驱动导向轮和第二驱动导向轮均朝内转动，使得橡胶板可以由第一驱动导向轮和第二驱动导向轮之间快速的排出。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的输送导向机构结构示意图；

图3为本发明的输送导向装置结构示意图；

图4为本发明的同步锁紧控制装置结构示意图；

图5为本发明的控制调节装置结构示意图；

图6为本发明的支撑框架结构示意图；

图7为本发明的转动卡柱结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-固定安装板、3-控制调节装置、4-输送导向机构、5-橡胶板、6-第一电动机、7-同步锁紧控制装置、8-输送导向装置、9-调节齿轮、10-第一转动杆、11-第二转动杆、12-驱动齿轮、13-螺纹柱、14-第一驱动齿轮、15-第三转动杆、16-滑动调节块、17-第一驱动导向轮、18-第二驱动导向轮、19-第四转动杆、20-第二驱动齿轮、21-安装架、22-第二电动机、23-驱动皮带轮、24-第一驱动皮带、25-第一调节皮带轮、26-第二驱动皮带、27-第二调节皮带轮、28-第三电动机、29-固定限位板、30-传动件、31-转动卡柱、32-限位柱、33-固定连接块、34-螺纹调节杆、35-滑动调节卡槽、36-滑动槽、37-螺纹调节孔、38-转动卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可快速调节输送间距的橡胶板输送导向装置，包括支撑框架1、固定安装板2、控制调节装置3、输送导向机构4和橡胶板5，固定安装板2对称固定安装在支撑框架1的底端两侧，输送导向机构4安装在支撑框架1的内部，控制调节装置3固定安装在支撑框架1的前端，橡胶板5位于输送导向机构4的一端内部，输送导向机构4中安装有输送导向装置8，输送导向装置8上端固定连接有同步锁紧控制装置7，输送导向装置8的一端固定连接有第一电动机6，输送导向装置8中转动安装有第二转动杆11，第二转动杆11上固定安装有驱动齿轮12，第二转动杆11的一侧转动安装有第一转动杆10，第一转动杆10上固定安装有调节齿轮9，且调节齿轮9与驱动齿轮12齿轮啮合连接，第一转动杆10的上方一侧转动安装有第四转动杆19，第二转动杆11的上方一侧转动安装有第三转动杆15，且第四转动杆19上固定安装有第二驱动齿轮20，第三转动杆15上固定安装有第一驱动齿轮14，且第一驱动齿轮14与驱动齿轮12齿轮啮合连接，第二驱动齿轮20与调节齿轮9远离驱动齿轮12的一侧齿轮啮合连接，第四转动杆19远离第二驱动齿轮20的一端端头固定连接有第二驱动导向轮18，第三转动杆15远离第一驱动齿轮14的一端端头固定连接有第一驱动导向轮17，第三转动杆15上对称安装有滑动调节块16，且第三转动杆15转动插接在滑动调节块16的内部，滑动调节块16的上端均固定连接有螺纹柱13，同步锁紧控制装置7中安装有安装架21，安装架21的底端固定连接有第二电动机22，第二电动机22的前端固定连接有驱动皮带轮23，驱动皮带轮23上转动绕接有第一驱动皮带24，第一驱动皮带24远离驱动皮带轮23的一端转动绕接有第一调节皮带轮25，第一调节皮带轮25远离驱动皮带轮23的一侧通过第二驱动皮带26连接有第二调节皮带轮27，控制调节装置3中安装有固定限位板29，固定限位板29的内侧中部固定安装有第三电动机28，第三电动机28的前端固定连接有传动件30，传动件30的一端固定连接有转动卡柱31，转动卡柱31的上端连接有限位柱32，且转动卡柱31转动卡接在限位柱32的内部，限位柱32的两端固定连接有固定连接块33，转动卡柱31的内部螺纹转动安装有螺纹调节杆34，支撑框架1的前端对称开设有滑动调节卡槽35和滑动槽36，且滑动调节卡槽35和滑动槽36相连通，转动卡柱31的内部贯穿开设有螺纹调节孔37，转动卡柱31的上端开设有转动卡环38，通过控制调节装置3中的传动件30可以间接快速的控制和调节第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间的间距，从而在交替生产加工不同厚度的橡胶板5时确保橡胶板5可以快速的由第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间进行输送排出，并且在利用传动件30将第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间的间距调节完毕后通过同步锁紧控制装置7可以将第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间相对的位置进行稳固的固定，从而在将橡胶板5由第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间进行导向输送时第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间的间距在不调节的前提下不会变化，从而确保了第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18传输和导向的稳定性，并且经过第一电动机6的驱动后第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18均朝内转动，使得橡胶板5可以由第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间快速的排出。

转动卡柱31通过转动卡环38转动卡接在限位柱32的内部，且螺纹调节杆34螺纹转动插接在螺纹调节孔37的内部，螺纹调节杆34的上端转动插接在第三转动杆15的中部，两个螺纹柱13分别螺纹插接在第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27的内部，传动件30的前端安装有一组调节轮和皮带，且一个调节轮与第三电动机28的前端固定连接，另一个调节轮与转动卡柱31固定连接，固定连接块33固定连接在支撑框架1上，滑动调节块16滑动卡接在滑动调节卡槽35的内部，螺纹柱13滑动插接在滑动槽36的内部，第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27的底端均镶嵌有橡胶摩擦环，支撑框架1的前端上部均呈粗糙状设置，滑动调节卡槽35的横向长度为9cm，滑动调节卡槽35的竖向长度为3cm。

工作原理：首先通过固定安装板2上开设的安装孔将本装置固定安装在橡胶板5加工机械的排放口处，使得第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18位于加工机械排放口的正下方，通过启动第一电动机6可以带动第二转动杆11进行转动，转动的第二转动杆11可以带动驱动齿轮12进行转动，由于驱动齿轮12与调节齿轮9齿轮啮合连接，因此转动的驱动齿轮12可以带动调节齿轮9以第一转动杆10的中心为轴心转动，由于第一驱动齿轮14与驱动齿轮12齿轮啮合连接第二驱动齿轮20与调节齿轮9齿轮啮合连接，并且第一驱动齿轮14和第二驱动齿轮20均连接在驱动齿轮12和调节齿轮9的外侧，因此在通过驱动齿轮12控制第一驱动齿轮14和第二驱动齿轮20进行间接同步转动的同时第一驱动齿轮14和第二驱动齿轮20均朝着向内的方向进行转动，因此通过第一驱动齿轮14和第二驱动齿轮20可以带动第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18朝着向内的方向进行同步的转动，因此由加工机械内部进行裁切修剪加工完成后的橡胶板5由加工机械的内部排出后经过第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间时可以快速的由加工机械的内部排出，有效的防止了橡胶板5卡在加工机械的排放口处，并且加快的橡胶板5的排出导向输送的效率，当由加工机械内部排出的橡胶板5厚度不同时，通过启动第三电动机28，通过第三电动机28控制传动件30内部的调节轮进行正反的转动即可通过调节轮带动转动卡柱31在限位柱32的内部进行同步的正反转动，由于转动卡柱31通过转动卡环38转动卡接在限位柱32的内部，因此在转动卡柱31转动的过程中转动卡柱31不会发生位移，因此螺纹安装在转动卡柱31内部的螺纹调节杆34借助螺纹调节孔37便可以在转动卡柱31的中部进行横向的移动，因此移动的螺纹调节杆34便可以拖拽着第三转动杆15利用滑动调节块16在滑动调节卡槽35的内部进行滑动，因此可以调节和控制第三转动杆15和第四转动杆19之间的间距，从而间接的控制第一驱动导向轮17与第二驱动导向轮18之间的间距，并且在第三转动杆15移动和调节的过程中第一驱动齿轮14始终与驱动齿轮12齿轮啮合连接，并且第三转动杆15转动在滑动调节块16的内部也不会对第三转动杆15和第一驱动导向轮17的转动造成影响，滑动调节卡槽35的横向长度为9cm，滑动调节卡槽35的竖向长度为3cm，因此在调节的过程中第一驱动导向轮17与第二驱动导向轮18之间的横向之间的移动距离可以达到9cm而竖向的移动距离最大为3cm，因此在第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间的间距调节后橡胶板5可以顺利的由第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间保持平衡的进行导向输送，当第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间的间距与需要排除的橡胶板5厚度调节适配后，通过启动驱动皮带轮23利用第一驱动皮带24和第二驱动皮带26带动第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27进行同步的正反转动，转动的第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27可以沿着螺纹柱13向下滑动，从而使得第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27的底端可以与支撑框架1的上端进行挤压接触，由于第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27的底端均镶嵌有橡胶摩擦环，支撑框架1的前端上部均呈粗糙状设置，因此第一调节皮带轮25和第二调节皮带轮27与支撑框架1之间可以产生较大的摩擦力，因此可以将第三转动杆15和滑动调节块16进行牢牢的限位，从而将位置调节后的第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18进行限位固定，使得第一驱动导向轮17和第二驱动导向轮18之间的间距在使用的过程中一直处于固定的状态，本装置使用的过程中可以将不同厚度的橡胶板5由加工机械的内部进行方便快速的导向输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。