一种条烟裹包封切装置及其封切工艺的制作方法

1.本发明涉及条烟包装领域，尤其涉及一种条烟裹包封切装置及其封切工艺。


背景技术：

2.公知的包装机中有一种是用于把若干条香烟等矩形包装物品按设定的数量进行码垛，然后在码垛好的物品上放置一张标签，再把该垛物品进行套膜封口包装。参考图1、图2，该种包装机包括机架6’及设于机架6’上的输送装置1’、计数装置2’、码垛装置3’、套膜封口装置4’、标签发放装置5’及翻转装置7’，其中所述输送装置1’采用上压带轮11’及下压带轮12’通过平皮带夹持输送，将条状物品输送到翻转装置7’上，翻转装置7’接收到设定数量的被包装物后转动一个工位使条状物品向下翻转落在码垛装置3’的承接装置上，计数装置2’设于输送装置1’出口用于对进入翻转装置7’上的条状物品进行计数，所述套膜封口装置4’用于对码垛好的条状物品套上一层塑料薄膜，同时在塑料薄膜的接合位置把塑料薄膜切断并封接，上述各机构及相对位置关系在2003年12月31日公告的中国专利cn2595676即设有精确导向机构的自动套膜封口热收缩包装机所公开的专利文献中已有清楚记载，在此不予详述。
3.但是，现有的套膜封口装置所采用的塑料薄膜量较大，而且需要进行部分的切除，产生部分的浪费，使得成本较高，而且工作速度也较慢，工作效率也较低。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本发明提出一种条烟裹包封切装置，其解决了吸纳有套膜封口装置成本较高、工作效率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种条烟裹包封切装置，包括机架、设于机架上的升降通道、设于机架上沿升降通道升降的用于承托条烟的升降平台、设于机架上用于驱动升降平台的升降驱动机构，所述机架上位于升降通道的左右两侧上分别设有用于放卷包膜的放卷机构，所述机架上位于放卷机构的上方分别设有导向机构，两放卷机构的包膜绕经导向机构后相互连接，所述机架上设有用于驱动导向机构伸入升降通道内的导向驱动机构，所述机架上位于导向机构的上方设有用于对包膜实现缝合并切断的封切机构，所述机架上设有用于驱动封切机构伸入升降通道以相互靠近的封切驱动机构，所述机架上位于封切机构的上方且位于升降通道的一侧或两侧设有用于实现条烟支撑的承托板，所述机架上设有用于驱动承托板伸入升降通道以实现条烟承托的承托驱动机构。
6.进一步的，所述机架上端的前侧处设有一输出口，所述机架上位于相对输出口的一侧设有用于条烟推出的推出板，所述机架上设有用于驱动推出板的推出驱动机构。
7.进一步的，所述机架上位于输出口处设有用于输出辊机构。
8.进一步的，所述机架或推出板上设有用于实现推出板位移限制的位移限制机构。
9.进一步的，所述推出板的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台。
10.进一步的，所述封切机构包括封切支架、设于封切支架上的上缝合部、设于封切支
架上的下缝合部，所述上缝合部与下缝合部远离封切支架的一端形成一缝合面，所述封切支架上位于上缝合部与下缝合部之间设有一切断刀，所述封切支架上设有用于驱动切断刀切割缝合面的切断驱动机构。
11.进一步的，所述上缝合部与下缝合部之间形成一切断通道，所述切断刀沿切断通道进行滑动，所述切断刀上设有沿封切支架滑动的导向柱。
12.进一步的，所述上缝合部包括可拆卸地设于封切支架上的耐热橡胶条及设于耐热橡胶条上的电热丝。
13.一种基于同一发明构思的条烟裹包封切工艺，包括以下步骤：
14.第一步，利用放卷机构形成一水平放置的包覆膜；
15.第二步，条烟堆输入至升降平台，所述条烟堆具有沿条烟长度方向的纵向及沿条烟宽度方向的横向，利用升降平台抬升条烟堆，并使得条烟堆的横向与包覆膜长度方向一致，实现包覆膜部分包覆或全部包覆条烟堆的上表面；
16.第三步，利用承托板承托条烟堆，且升降平台复位，实现承托的转换；
17.第四步，将位于条烟堆的横向方向两侧的包覆膜向条烟堆的下方且向条烟堆的中部推入，使得条烟堆的横向方向两侧的包覆膜于条烟堆的下方的中部相互靠近；
18.第五步，将条烟堆的下方的中部相互靠近的包覆膜缝合并切断，实现封切，使条烟堆外形成一环状的包覆膜；
19.第六步，将条烟堆输出。
20.进一步的，第三步中，承托板位于条烟的一侧或两侧。
21.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
22.1、本方案改变了现有的套膜方式，实现了与环状打包机类似的功能，但是环状打包实际很难应用于码垛堆的打包的，因为打包时会对条烟码垛堆的一侧形成推力，而由于条烟属于较轻的产品，且具有有光滑的表面，条烟在推力的作用下马上就会散乱，造成倒跺的结果。本方案采用由下至上顶靠的方式，利用升降平台使得条烟码垛堆的上侧面同时接触包覆膜，而后利用导向机构实现包覆膜对于条烟两侧边及底部的包覆，包覆完成后，又利用封切机构实现粘合、切断，从而实现了一个完整的环状包覆。另外，由于包覆膜在受推动时，均处于略微张紧的状态，从而实现包覆完成后的环状包覆膜会紧密包覆条烟码垛堆，形成一个完整的、不易散乱的包装。如果想要使得包覆膜实现更加紧致，可以沿环状包覆膜的垂直方向再次进行一次打包，形成十字打包，或者可以采用热收缩的包覆膜进行包覆，或者利用环状打包机进行一次十字打包。
23.本方案利用一个稳定的结构，不仅仅实现了流程上的简便，也大大提高了工作效率，其相比现有的套膜封口包装，包装时间节省了约一倍。
24.2、输出口、推出板、推出机构的设置，可以实现自动化的输出，而且，还可以利用推出板与承托板的配合来实现条烟的稳定。当承托板移入实现条烟承托且升降平台还未下降时，推出板可以同时伸出，实现对条烟一侧的整平与顶靠，而后升降平台下降后，推出板可以与承托板实现配合支撑。另外，推出板的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台，这样推出板实际上会形成一个“l”形板，从而可以配合支撑板实现更好的承托。输出辊机构可以便利于输出。位移限制机构的设置目的在于实现推出驱动机构驱动推出时，会有一个物理限制，避免推出过量，这一机构也可以不设置，直接采用限定推出驱动机构的行程来实
现。
25.3、封切机构的设置，可以实现环形包覆膜的形成、两个放卷机构的包覆膜的粘合以及切断的目的。其机构的具体设置，可以有效实现切断与粘合，效率较高。其中，下缝合部与上缝合部的结构可以相同，上缝合部的设置，可以有效实现粘合的目的。
26.4、一种条烟裹包封切工艺，其实施了一个不同于本领域对于条烟码垛堆包膜的方式，有效提高了工作效率，使得整个包装流程更加顺畅。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图；
28.图2是图1后视状态的结构示意图；
29.图3是本发明的剖视结构示意图；
30.图4是本发明工作初始工作状态的简易结构示意图；
31.图5是本发明工作中间工作状态的简易结构示意图；
32.图6是本发明工作后段工作状态的简易结构示意图；
33.图7是封切机构的结构示意图；
34.图8是封切机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
35.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
36.参考图1至图8，本实施例提供一种条烟裹包封切装置，包括机架1、设于机架1上的升降通道11、设于机架1上沿升降通道11升降的用于承托条烟的升降平台2、设于机架上用于驱动升降平台2的升降驱动机构21，所述机架上位于升降通道11的左右两侧上分别设有用于放卷包膜的放卷机构3，所述机架1上位于放卷机构3的上方分别设有导向机构4，两放卷机构3的包膜绕经导向机构后相互连接，所述机架上设有用于驱动导向机构4伸入升降通道内的导向驱动机构41，所述机架1上位于导向机构4的上方设有用于对包膜实现缝合并切断的封切机构5，所述机架1上设有用于驱动封切机构5伸入升降通道以相互靠近的封切驱动机构，所述机架1上位于封切机构5的上方且位于升降通道的一侧或两侧设有用于实现条烟支撑的承托板6，所述机架上设有用于驱动承托板伸入升降通道以实现条烟承托的承托驱动机构61。
37.上述的升降驱动机构、导向驱动机构、封切驱动机构均可以采用气缸，也可以采用油缸、电缸等能够实现直线位移往复的结构代替。上述放卷机构为常规的放卷辊，上述的导向机构为一个或多个导轮组成的一个导轮组，本方案是采用了三个导轮来实现的。上述的包膜可以采用常规的pvc薄膜，也可以采用热收缩膜等的常规材质。上述的升降通道为一个虚拟概念，其为可以容置条烟码垛堆进行升降的一个空间。上述机构可以应用于一个条烟的包覆，但是意义不大，主要应用于多层多列的条烟的包覆。
38.本方案在实际应用时，将导向驱动机构与封切驱动机构合并为了一个机构，也即，利用导向驱动机构的推动直接实现了将包覆膜靠近，且实现了粘合、切断。
39.所述机架1上端的前侧处设有一输出口12，所述机架上位于相对输出口12的一侧设有用于条烟推出的推出板7，所述机架上设有用于驱动推出板的推出驱动机构71。所述机
架1上位于输出口12处设有用于输出辊机构8。所述推出板8上设有用于实现推出板位移限制的位移限制机构72。所述推出板7的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台73。其中位移限制机构72为一接触式开关，其可以实现物理的启停，其为本领域的常规技术，可以采用红外感应器等能够实现检测位置、实现启停功能的结构替代。输出辊机构为常规的辊式输送，也可以其他的输出结构来替代。其中，推动驱动机构可以采用同步带机构，也可以采用气缸、油缸、电缸等能够实现直线位移往复的结构代替。
40.所述封切机构5包括封切支架52、设于封切支架52上的上缝合部53、设于封切支架52上的下缝合部54，所述上缝合部52与下缝合部53远离封切支架的一端形成一缝合面55，图8中所示虚线。所述封切支架52上位于上缝合部53与下缝合部54之间设有一切断刀56，所述封切支架52上设有用于驱动切断刀56切割缝合面的切断驱动机构57。所述上缝合部53与下缝合部54之间形成一切断通道58，所述切断刀56沿切断通道58进行滑动，所述切断刀56上设有沿封切支架滑动的导向柱59。所述上缝合部53包括可拆卸地设于封切支架52上的耐热橡胶条531及设于耐热橡胶条531上的电热丝532。其中，切断驱动机构可以采用气缸，也可以采用油缸、电缸等能够实现直线位移往复的结构代替。
41.上述的封切机构也可以采用常规的封切机构，目的在于实现包覆膜的粘合与切断。实际应用中，封切支架52是设置与导向机构4上的，在导向驱动机构驱动下，导向机构相互靠近，但未接触时，两个上缝合部、两个下缝合部相互接触实现粘合，而后切断刀推出实现切断。
42.其中，图4、图5、图6构成了一个完整的工艺流程，可以很直观地看出整个条烟码垛堆在上升过程，其包括顶靠包覆膜——升降平台下降——包覆膜向条烟码垛堆的底部包覆、粘合、切断，从而形成一个完整的环状包覆。
43.本发明的有益效果是：
44.1、本方案改变了现有的套膜方式，实现了与环状打包机类似的功能，但是环状打包实际很难应用于码垛堆的打包的，因为打包时会对条烟码垛堆的一侧形成推力，而由于条烟属于较轻的产品，且具有有光滑的表面，条烟在推力的作用下马上就会散乱，造成倒跺的结果。本方案采用由下至上顶靠的方式，利用升降平台使得条烟码垛堆的上侧面同时接触包覆膜，而后利用导向机构实现包覆膜对于条烟两侧边及底部的包覆，包覆完成后，又利用封切机构实现粘合、切断，从而实现了一个完整的环状包覆。另外，由于包覆膜在受推动时，均处于略微张紧的状态，从而实现包覆完成后的环状包覆膜会紧密包覆条烟码垛堆，形成一个完整的、不易散乱的包装。如果想要使得包覆膜实现更加紧致，可以沿环状包覆膜的垂直方向再次进行一次打包，形成十字打包，或者可以采用热收缩的包覆膜进行包覆，或者利用环状打包机进行一次十字打包。
45.本方案利用一个稳定的结构，不仅仅实现了流程上的简便，也大大提高了工作效率，其相比现有的套膜封口包装，包装时间节省了约一倍。
46.2、输出口、推出板、推出机构的设置，可以实现自动化的输出，而且，还可以利用推出板与承托板的配合来实现条烟的稳定。当承托板移入实现条烟承托且升降平台还未下降时，推出板可以同时伸出，实现对条烟一侧的整平与顶靠，而后升降平台下降后，推出板可以与承托板实现配合支撑。另外，推出板的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台，这样推出板实际上会形成一个“l”形板，从而可以配合支撑板实现更好的承托。输出辊机构可
以便利于输出。位移限制机构的设置目的在于实现推出驱动机构驱动推出时，会有一个物理限制，避免推出过量，这一机构也可以不设置，直接采用限定推出驱动机构的行程来实现。
47.3、封切机构的设置，可以实现环形包覆膜的形成、两个放卷机构的包覆膜的粘合以及切断的目的。其机构的具体设置，可以有效实现切断与粘合，效率较高。其中，下缝合部与上缝合部的结构可以相同，上缝合部的设置，可以有效实现粘合的目的。
48.一种基于同一发明构思的条烟裹包封切工艺，包括以下步骤：
49.第一步，利用放卷机构形成一水平放置的包覆膜；
50.第二步，条烟堆输入至升降平台，所述条烟堆具有沿条烟长度方向的纵向及沿条烟宽度方向的横向，利用升降平台抬升条烟堆，并使得条烟堆的横向与包覆膜长度方向一致，实现包覆膜部分包覆或全部包覆条烟堆的上表面；
51.第三步，利用承托板承托条烟堆，且升降平台复位，实现承托的转换；
52.第四步，将位于条烟堆的横向方向两侧的包覆膜向条烟堆的下方且向条烟堆的中部推入，使得条烟堆的横向方向两侧的包覆膜于条烟堆的下方的中部相互靠近；
53.第五步，将条烟堆的下方的中部相互靠近的包覆膜缝合并切断，实现封切，使条烟堆外形成一环状的包覆膜；
54.第六步，将条烟堆输出。
55.第三步中，当承托板位于条烟的一侧时，利用推出板配合实现承托；当承托板位于条烟的两侧时，也即承托板位于升降平台水平水平方向的两侧，推出板仅实现推出的目的。
56.其实施了一个不同于本领域对于条烟码垛堆包膜的方式，有效提高了工作效率，使得整个包装流程更加顺畅。
57.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。