一种信息与通信工程施工用井盖提取装置及其提取方法与流程

本发明涉及井盖提取装置技术领域，特别涉及一种信息与通信工程施工用井盖提取装置及其提取方法。

背景技术：

在信息与通信工程施工过程中，需要对井盖进行撬动，大多井盖在中部两端预设两个撬动通孔，通常撬动通孔为长圆孔；其中，不同厂商生产的井盖，两个撬动通孔之间的间距不同，且两个撬动通孔的中心线有的相互平行、有的相互共线等，差别较大。现有提取井盖的方式通常为操作人员手动提取，增加了操作人员的劳动力，降低了工作效率，且不方便操作人员操作，现有技术中未见有针对不同类型撬动通孔设计的提取装置。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种结构简单布置合理、运行稳定适用性强、省时省力可替代人工、设计巧妙方便转移的信息与通信工程施工用井盖提取装置，同时提供了一种操作便捷、省时省力、作业效率高的信息与通信工程施工用井盖提取方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种信息与通信工程施工用井盖提取装置，其中，包括提取架，活动连接在所述提取架上的升降组件，相对应位于所述提取架中部的两个提取组件，以及设置在所述升降组件的升降端、控制两个所述提取组件之间距离的调节组件。

使用时，移动所述提取架至所述井盖正上方，驱动所述调节组件至两个提取组件的提取端分别与两个所述撬动通孔相对齐，可以适用于提取不同间距撬动通孔的井盖，且可替代人工，省时省力，作业效率高。

本发明的具体特点还有，所述提取组件包括一端部相互配合的提取杆和第一限位筒，以及设置在所述提取杆与所述第一限位筒之间弹簧；

所述提取杆包括杆体，中心线与所述杆体的中心线共线、固定在所述杆体一端的第一圆柱，垂直于所述杆体的中心线、固定在所述杆体另一端的条形提取端，固定在所述杆体靠近所述条形提取端端部的挡板，以及沿所述第一圆柱周向均匀布置、设置在所述第一圆柱圆周侧面上的若干对支撑凸块；

所述第一限位筒包括一端封闭、内侧壁沿周向设置引导槽的第一筒体，所述第一筒体随所述调节组件的调节端来回移动；

所述第一圆柱远离所述条形提取端的端部穿设于所述第一筒体内，且所述第一圆柱与第一筒体转动配合，所述弹簧置于所述第一限位筒内，位于所述第一限位筒的封闭端与所述第一圆柱相对应的端部之间；

所述引导槽与所述支撑凸块相配合。

使用时，驱动所述升降组件控制两个所述提取杆向下移动，当所述挡板底面与所述井盖顶面接触后继续向下移动提取杆，所述第一圆柱在所述第一筒体内向上移动，所述支撑凸块沿引导槽上升同时第一圆柱在所述第一筒体内转动，所述弹簧发生形变，至所述支撑凸块位于所述引导槽上极限位置继续向下移动所述提取杆时，所述弹簧不再进一步变形，此时所述挡板底面与所述井盖顶面压紧；

驱动所述升降组件控制两个所述提取杆向上移动，至所述井盖由两个所述提取杆提升至合适高度，所述提取杆上升时，所述弹簧回复过程中，推动所述第一圆柱在所述第一筒体内向下移动，所述支撑凸块沿引导槽下降同时第一圆柱在所述第一筒体内继续转动，至所述支撑凸块位于所述引导槽的下极限位置时，所述提取杆与所述撬动通孔发生足够的错位，所述提取杆继续上升，即可带动所述井盖上升；结构简单，操作方便；

进一步的，所述引导槽的底壁设有沿所述第一筒体周向均匀布置、相互间隔的若干个底槽，即为所述引导槽的下极限位置，所述引导槽的顶壁设有相互间隔、且与若干个所述底槽错位布置的若干个顶槽，即为所述引导槽的上极限位置，所述底槽一侧设置第一导向坡，所述第一导向坡的坡底与相对应的所述底槽平滑过渡，所述顶槽在底壁上的正投影位于相对应的所述第一导向坡的坡面上；所述顶槽一侧设置第二导向坡，所述第二导向坡的坡顶与相对应的所述顶槽平滑过渡，所述底槽在顶壁上的正投影位于相对应的所述第二导向坡的坡面上。

即初始状态下，支撑凸块位于相对应的底槽内，当支撑凸块向上滑动时，触碰相对应的第二导向坡，在该第二导向坡的导向作用下滑入相对应的顶槽内，即到达引导槽的上极限位置；当支撑凸块由顶槽向下滑动时，触碰相对应的第一导向坡，在该第一导向坡的导向作用下滑入相对应的底槽内，即到达引导槽的下极限位置，如附图3所述，支撑凸块沿引导槽滑动的过程中，第一圆柱在第一筒体内的转向始终相同，可以保证条形提取端与撬动通孔之间发生足够的错位。

进一步地，所述支撑凸块的数量与所述底槽的数量相同，保证提取杆的提取强度，保证装置的使用寿命。

除此之外，还可以对两个条形提取端的角度进行调节，即向上施力推动相对应的提取杆至极限位置，停止施力，根据需要重复以上动作即可，具体的：

当向上施力推动提取杆时，所述支撑凸块沿引导槽上升同时第一圆柱在所述第一筒体内转动，所述弹簧发生形变，至所述支撑凸块位于所述引导槽的上极限位置，停止施力后，所述弹簧回复过程中，推动所述第一圆柱在所述第一筒体内向下移动，所述支撑凸块沿引导槽下降同时第一圆柱在所述第一筒体内继续转动，至所述支撑凸块位于所述引导槽的下极限位置时，所述提取杆发生相应的转动。

进一步地，所述底槽的数量设置为四个，可以保证支撑凸块由一个下极限位置运动至相邻的下一个下极限位置发生的转动为90度，即保证条形提取端与撬动通孔之间发生足够的错位。

进一步地，所述提取组件还包括设置在所述挡板底面上的压力传感器，所述压力传感器与所述升降组件电连接，当所述挡板底面与所述井盖顶面压紧力达到所述压力传感器预设值时，传递信号给控制中心，即可控制所述升降组件反向。

本发明的具体特点还有，所述提取组件还包括与所述调节组件的调节端固定连接、与所述第一限位筒沿其周向转动配合的第二限位筒，以及设置在所述第一限位筒与所述第二限位筒之间、限位其两者发生周向相互转动的限位件，可以根据需要控制限位件使第一限位筒与第二限位筒之间发生转动，即可调节两个条形提取端的相互角度。

本发明的具体特点还有，所述第一限位筒还包括位于所述第一限位筒封闭端外的第三圆柱，以及设置在所述第一筒体封闭端与所述第三圆柱之间的第二圆柱；所述第一筒体的中心线、所述第二圆柱的中心线、所述第三圆柱的中心线共线；

所述第二限位筒包括中心线共线且依次相接设置的第二筒体和第三筒体，所述第三筒体远离所述第二筒体的端部与所述调节组件的调节端固定连接，所述限位件设置在所述第二筒体与所述第二圆柱之间；所述第二筒休套接在所述第二圆柱外且两者相互转动配合，所述第三筒体套接在所述第三圆柱外且两者相互转动配合，所述第三筒体的内径大于所述第二筒体的内径，不同内径的第三筒体与第二筒体为第一限位筒提供竖向的支撑。

本发明的具体特点还有，所述第二筒体侧壁上开设若干个限位孔，所述限位件设置为固定在所述第二圆柱上、伸缩端与所述限位孔相配合的弹簧销，结构简单，操作方便，弹簧销为现有技术，在此不再赘述，当需要调节条形提取端的角度时，在弹簧销的伸缩端施力，使其脱离限位孔的限位，转动第一限位筒，使弹簧销的伸缩端与相应的限位孔配合，使得条形提取端达到合适角度即可。

优选地，所述弹簧销的数量设置为两个，沿平行于所述第二圆柱的中心线方向布置，所述限位孔的数量设置为两个，使用时，有且仅有一个弹簧销的伸缩端与相对应的限位孔相配合，两个限位孔所在处与第二筒体中心线之间的径向连线的角度设置为45度，即可配合提取杆的自调节，满足现有井盖中撬动通孔中心线互呈90度、共线、相互平行等状态的提取要求，且可操作性强。

本发明的具体特点还有，所述调节组件包括与所述升降组件的升降端转动配合、中心线水平设置的第二螺纹杆，与所述升降组件的升降端固定连接、开口朝下罩设于所述第二螺纹杆外的u型罩，相对应套接在所述第二螺纹杆两端部、且分别与所述第二螺纹杆螺纹配合的两个第二滑块，以及控制所述第二螺纹杆来回转动的调节驱动部件；

所述第二螺纹杆两端部的螺纹方向相反，所述第二滑块与所述u型罩内壁滑动配合。

使用时，当第二螺纹杆在调节驱动部件的控制下发生转动时，即可带动两个第二滑块相互靠近或远离，结构简单，操作便捷。

本发明的具体特点还有，所述调节驱动部件包括一端部相互套接、且沿中心线方向滑动配合的转动套和转动轴，当第二螺纹杆及u型罩随升降组件发生上下移动时，可通过转动套与转动轴之间的相互滑动实现其两者之间的配合关系，位于所述转动套另一端、输出轴与所述转动套的转轴同轴的调节电机，以及位于所述u型罩内、设置在所述转动轴与所述第二螺纹杆之间的第二锥齿轮机构，第二锥齿轮机构为相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮的转轴与转动轴同轴，另一个锥齿轮的转轴与第二螺纹杆同轴；所述转动轴与所述u型罩转动配合。

使用时，调节电机固定且倒置，即其输出端竖直向下，可提高装置运行的稳定性，且可将调节电机的位置设置在提取架的中部，进一步提高装置自身平衡，以确保运行稳定，当调节电机发生转动时，转动套随其转动，带动转动轴发生转动，在第二锥齿轮机构的作用下，即可带动第二螺纹杆发生转动。

本发明的具体特点还有，所述升降组件包括竖直设置的两个第一螺纹杆，在每一个所述第一螺纹杆上各套接一个与其螺纹配合的第一滑块，位于两个所述第一螺纹杆顶端之间的转杆，以及在所述转杆每一端部与相对应的所述第一螺纹杆的顶端之间各设置一个第一锥齿轮机构，其中一个所述第一螺纹杆的转轴与升降电机的输出端同轴，第一锥齿轮机构为相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮的转轴与转杆同轴，另一个锥齿轮的转轴与相对应的第一螺纹杆同轴，使用时，当升降电机启动时，与其同轴的第一螺纹杆随其转动，在转杆及第一锥齿轮机构的作用下，另一个第一螺纹杆发生同步转动，即可带动两个第一滑块发生同步升降。

本发明的具体特点还有，所述提取架包括龙门支架，相对应设置在所述龙门支架底部两端的两个底座，以及设置在两个所述底座底面上的若干个底轮，结构简单，方便制作，优选的，所述底轮设置为带刹车的万向轮，带刹车的万向轮为现有技术，在此不再赘述，当进行升降或调节作业时，可将万向轮的进行刹车操作，提高作业过程的稳定性，进而提高作业效率；进一步地，所述提取架还包括设置在所述龙门支架顶部的把手，方便作业人员施力。

进一步地，升降电机位于其中一个底座内，另一个底座设有配重，使得提取架两端平衡以保证运行稳定。

为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供一种信息与通信工程施工用井盖提取装置的提取方法，包括以下步骤：

步骤s1：根据井盖上的撬动通孔对两个条形提取端的角度进行调节；

具体实施时，对两个条形提取端的角度进行调节的方法有两种：

方法一：

步骤s101：向上施力推动相对应的提取杆至极限位置，停止施力；

步骤s102：根据需要重复步骤s101。

当向上施力推动提取杆时，所述支撑凸块沿引导槽上升同时第一圆柱在所述第一筒体内转动，所述弹簧发生形变，至所述支撑凸块位于所述引导槽的顶槽内，即提取杆上升至上极限位置，停止施力后，所述弹簧回复过程中，推动所述第一圆柱在所述第一筒体内向下移动，所述支撑凸块沿引导槽下降同时第一圆柱在所述第一筒体内继续转动，至所述支撑凸块位于所述引导槽的底槽内，即提取杆下降至下极限位置，所述提取杆发生相应的转动。

方法二：

在弹簧销的伸缩端施力，使其脱离限位孔的限位，转动第一限位筒，使弹簧销的伸缩端与相应的限位孔配合，使得条形提取端达到合适角度即可。

步骤s2：移动所述提取架至所述井盖正上方，推动提取架，底轮发生转动，即可轻松移动提取架；

步骤s3：驱动所述调节组件至两个所述条形提取端分别与两个所述撬动通孔相对齐，驱动调节电机，控制转动套发生转动，转动轴随转动套转动，带动第二锥齿轮机构发生转动，即调节驱动部件控制第二螺纹杆转动，带动两个第二滑块相互靠近或远离，即可调节两个提取杆之间的距离；

步骤s4：驱动所述升降组件控制两个所述提取杆向下移动，至所述挡板底面与所述井盖顶面压紧；当所述挡板底面与所述井盖顶面接触后继续向下移动提取杆，所述第一圆柱在所述第一筒体内向上移动，所述支撑凸块沿引导槽上升同时第一圆柱在所述第一筒体内转动，所述弹簧发生形变，至所述支撑凸块位于所述引导槽的顶槽内继续向下移动所述提取杆时，所述弹簧不再进一步变形，此时所述挡板底面与所述井盖顶面压紧；

步骤s5：驱动所述升降组件控制两个所述提取杆向上移动，当所述挡板底面与所述井盖顶面压紧力达到所述压力传感器预设值时，传递信号给控制中心，即可控制所述升降组件反向，至所述井盖由两个所述提取杆提升至合适高度，所述提取杆上升时，所述弹簧回复过程中，推动所述第一圆柱在所述第一筒体内向下移动，所述支撑凸块沿引导槽下降同时第一圆柱在所述第一筒体内继续转动，至所述支撑凸块位于所述引导槽的底槽内时，所述提取杆与所述撬动通孔发生足够的错位，所述提取杆继续上升，即可带动所述井盖上升；

步骤s6：移动所述提取架至所述井盖外一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的信息与通信工程施工用井盖提取装置，可以适用于提取不同间距撬动通孔的井盖；该信息与通信工程施工用井盖提取装置，可以通过自调节满足不同角度撬动通孔的使用要求；另外，还可通过第一限位筒与第二限位筒之间的相互转动，配合提取杆的自调节，满足现有井盖中撬动通孔中心线互呈90度、共线、相互平行等状态的提取要求，且可操作性强；该信息与通信工程施工用井盖提取装置结构简单，运行稳定，布置合理，适用性强，可替代人工，省时省力，方便转移，适于广泛推广应用；提取方法操作便捷，省时省力，作业效率高，可以满足现有大多数井盖的提取需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部剖开的主视图；

图3为本发明中引导槽展开状态结构示意图；

图4为本发明中提取组件、升降组件、调节组件的连接关系示意图；

图5为本发明中提取组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明使用状态的主视图。

其中，附图标记为：1、提取架；11、底座；12、龙门支架；13、底轮；14、把手；2、提取组件；21、提取杆；211、杆体；212、挡板；213、条形提取端；214、第一圆柱；215、支撑凸块；22、第一限位筒；221、第一筒体；2211、引导槽；22111、底槽；22112、顶槽；22113、第一导向坡；22114、第二导向坡；222、第二圆柱；223、第三圆柱；23、第二限位筒；231、第二筒体；232、第三筒体；233、限位孔；24、弹簧；25、弹簧销；3、升降组件；31、第一螺纹杆；32、第一滑块；33、转杆；34、第一锥齿轮机构；4、调节组件；40、调节电机；41、转动套；42、转动轴；43、第二螺纹杆；44、第二滑块；45、第二锥齿轮机构；46、u型罩；5、井盖。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本发明实施例提供了一种信息与通信工程施工用井盖提取装置，其中，包括提取架1，活动连接在提取架1上的升降组件3，相对应位于提取架1中部的两个提取组件2，以及设置在升降组件3的升降端、控制两个提取组件2之间距离的调节组件4。

使用时，移动提取架1至井盖5正上方，驱动调节组件4至两个提取组件的提取端分别与两个撬动通孔相对齐，可以适用于提取不同间距撬动通孔的井盖5。

本发明的具体特点还有，提取组件2包括一端部相互配合的提取杆21和第一限位筒22，以及设置在提取杆21与第一限位筒22之间弹簧24；

提取杆21包括杆体211，中心线与杆体211的中心线共线、固定在杆体211一端的第一圆柱214，垂直于杆体211的中心线、固定在杆体211另一端的条形提取端213，优选的，条形提取端213设置为倒梯台，即其顶面面积大于其底面面积，方便进行撬动通孔，固定在杆体211靠近条形提取端213端部的挡板212，以及沿第一圆柱214周向均匀布置、设置在第一圆柱214圆周侧面上的若干对支撑凸块215；

第一限位筒22包括一端封闭、内侧壁沿周向设置引导槽2211的第一筒体221，第一筒体221随调节组件4的调节端来回移动；

第一圆柱214远离条形提取端213的端部穿设于第一筒体221内，且第一圆柱214与第一筒体221转动配合，弹簧24置于第一限位筒22内，位于第一限位筒22的封闭端与第一圆柱214相对应的端部之间；

引导槽2211与支撑凸块215相配合。

使用时，驱动升降组件3控制两个提取杆21向下移动，当挡板212底面与井盖5顶面接触后继续向下移动提取杆21，第一圆柱214在第一筒体221内向上移动，支撑凸块215沿引导槽2211上升同时第一圆柱214在第一筒体221内转动，弹簧24发生形变，至支撑凸块215位于引导槽2211上极限位置继续向下移动提取杆21时，弹簧24不再进一步变形，此时挡板212底面与井盖5顶面压紧；

驱动升降组件3控制两个提取杆21向上移动，至井盖5由两个提取杆21提升至合适高度，提取杆21上升时，弹簧24回复过程中，推动第一圆柱214在第一筒体221内向下移动，支撑凸块215沿引导槽2211下降同时第一圆柱214在第一筒体221内继续转动，至支撑凸块215位于引导槽2211的下极限位置时，提取杆21与撬动通孔发生足够的错位，提取杆21继续上升，即可带动井盖5上升；结构简单，操作方便；

优选地，引导槽2211的底壁设有沿第一筒体221周向均匀布置、相互间隔的若干个底槽22111，即为引导槽2211的下极限位置，引导槽2211的顶壁设有相互间隔、且与若干个底槽错位布置的若干个顶槽22112，即为引导槽2211的上极限位置，底槽22111一侧设置第一导向坡22113，第一导向坡22113的坡底与相对应的底槽22111平滑过渡，顶槽22112在底壁上的正投影位于相对应的第一导向坡22113的坡面上；顶槽22112一侧设置第二导向坡22114，第二导向坡22114的坡顶与相对应的顶槽22112平滑过渡，底槽22111在顶壁上的正投影位于相对应的第二导向坡22114的坡面上。

即初始状态下，支撑凸块215位于相对应的底槽22111内，当支撑凸块215向上滑动时，触碰相对应的第二导向坡22114，在该第二导向坡22114的导向作用下滑入相对应的顶槽22112内，即到达引导槽2211的上极限位置；当支撑凸块215由顶槽22112向下滑动时，触碰相对应的第一导向坡22113，在该第一导向坡22113的导向作用下滑入相对应的底槽22112内，即到达引导槽2211的下极限位置，如附图3，支撑凸块215沿引导槽2211滑动的过程中，第一圆柱214在第一筒体221内的转向始终相同，可以保证条形提取端213与撬动通孔之间发生足够的错位。

优选地，支撑凸块215的数量与底槽22111的数量相同，保证提取杆21的提取强度，保证装置的使用寿命。

除此之外，还可以对两个条形提取端213的角度进行调节，即向上施力推动相对应的提取杆21至极限位置，停止施力，根据需要重复以上动作即可，具体的：

当向上施力推动提取杆21时，支撑凸块215沿引导槽2211上升同时第一圆柱214在第一筒体221内转动，弹簧24发生形变，至支撑凸块215位于引导槽2211的上极限位置，停止施力后，弹簧24回复过程中，推动第一圆柱214在第一筒体221内向下移动，支撑凸块215沿引导槽2211下降同时第一圆柱214在第一筒体221内继续转动，至支撑凸块215位于引导槽2211的下极限位置时，提取杆21发生相应的转动。

优选地，底槽22111的数量设置为四个，可以保证支撑凸块215由一个下极限位置运动至相邻的下一个下极限位置发生的转动为90度，即保证条形提取端213与撬动通孔之间发生足够的错位。

优选地，提取组件2还包括设置在挡板212底面上的压力传感器，压力传感器与升降组件3电连接，当挡板212底面与井盖5顶面压紧力达到压力传感器预设值时，传递信号给控制中心，即可控制升降组件3反向。

本发明的具体特点还有，提取组件2还包括与调节组件4的调节端固定连接、与第一限位筒22沿其周向转动配合的第二限位筒23，以及设置在第一限位筒22与第二限位筒23之间、限位其两者发生周向相互转动的限位件，可以根据需要控制限位件使第一限位筒22与第二限位筒23之间发生转动，即可调节两个条形提取端213的相互角度。

本发明的具体特点还有，第一限位筒22还包括位于第一限位筒22封闭端外的第三圆柱223，以及设置在第一筒体221封闭端与第三圆柱223之间的第二圆柱222；第一筒体221的中心线、第二圆柱222的中心线、第三圆柱223的中心线共线；

第二限位筒23包括中心线共线且依次相接设置的第二筒体231和第三筒体232，第三筒体232远离第二筒体231的端部与调节组件4的调节端固定连接，限位件设置在第二筒体231与第二圆柱222之间；第二筒休231套接在第二圆柱222外且两者相互转动配合，第三筒体232套接在第三圆柱223外且两者相互转动配合，第三筒体232的内径大于第二筒体231的内径，不同内径的第三筒体232与第二筒体231为第一限位筒22提供竖向的支撑。

本发明的具体特点还有，第二筒体231侧壁上开设若干个限位孔233，限位件设置为固定在第二圆柱222上、伸缩端与限位孔233相配合的弹簧销25，结构简单，操作方便，弹簧销25为现有技术，在此不再赘述，当需要调节条形提取端213的角度时，在弹簧销25的伸缩端施力，使其脱离限位孔233的限位，转动第一限位筒22，使弹簧销25的伸缩端与相应的限位孔233配合，使得条形提取端213达到合适角度即可。

优选地，弹簧销25的数量设置为两个，沿平行于第二圆柱222的中心线方向布置，限位孔233的数量设置为两个，使用时，有且仅有一个弹簧销25的伸缩端与相对应的限位孔233相配合，两个限位孔233所在处与第二筒体231中心线之间的径向连线的角度设置为45度，即可配合提取杆21的自调节，满足现有井盖中撬动通孔中心线互呈90度、共线、相互平行等状态的提取要求，且可操作性强。

本发明的具体特点还有，调节组件4包括与升降组件3的升降端转动配合、中心线水平设置的第二螺纹杆43，与升降组件3的升降端固定连接、开口朝下罩设于第二螺纹杆43外的u型罩46，相对应套接在第二螺纹杆43两端部、且分别与第二螺纹杆43螺纹配合的两个第二滑块44，以及控制第二螺纹杆43来回转动的调节驱动部件；

第二螺纹杆43两端部的螺纹方向相反，第二滑块44与u型罩46内壁滑动配合。

使用时，当第二螺纹杆43在调节驱动部件的控制下发生转动时，即可带动两个第二滑块44相互靠近或远离，结构简单，操作便捷。

本发明的具体特点还有，调节驱动部件包括一端部相互套接、且沿中心线方向滑动配合的转动套41和转动轴42，当第二螺纹杆43及u型罩46随升降组件3发生上下移动时，可通过转动套41与转动轴42之间的相互滑动实现其两者之间的配合关系，位于转动套41另一端、输出轴与转动套41的转轴同轴的调节电机40，以及位于u型罩46内、设置在转动轴42与第二螺纹杆43之间的第二锥齿轮机构45，第二锥齿轮机构45为相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮的转轴与转动轴42同轴，另一个锥齿轮的转轴与第二螺纹杆43同轴；转动轴42与u型罩46转动配合。

使用时，调节电机40固定且倒置，即其输出端竖直向下，可提高装置运行的稳定性，且可将调节电机40的位置设置在提取架1的中部，进一步提高装置自身平衡，以确保运行稳定，当调节电机40发生转动时，转动套41随其转动，带动转动轴42发生转动，在第二锥齿轮机构45的作用下，即可带动第二螺纹杆43发生转动。

本发明的具体特点还有，升降组件3包括竖直设置的两个第一螺纹杆31，在每一个第一螺纹杆31上各套接一个与其螺纹配合的第一滑块32，位于两个第一螺纹杆31顶端之间的转杆33，以及在转杆33每一端部与相对应的第一螺纹杆31的顶端之间各设置一个第一锥齿轮机构34，其中一个第一螺纹杆31的转轴与升降电机的输出端同轴，第一锥齿轮机构34为相互啮合的两个锥齿轮，其中一个锥齿轮的转轴与转杆33同轴，另一个锥齿轮的转轴与相对应的第一螺纹杆31同轴，使用时，当升降电机启动时，与其同轴的第一螺纹杆31随其转动，在转杆33及第一锥齿轮机构34的作用睛，另一个第一螺纹杆31发生同步转动，即可带动两个第一滑块32发生同步升降。

本发明的具体特点还有，提取架1包括龙门支架12，相对应设置在龙门支架12底部两端的两个底座11，以及设置在两个底座11底面上的若干个底轮8，结构简单，方便制作，优选的，底轮8设置为带刹车的万向轮，带刹车的万向轮为现有技术，在此不再赘述，当进行升降或调节作业时，可将万向轮的进行刹车操作，提高作业过程的稳定性，进而提高作业效率；进一步的，提取架1还包括设置在龙门支架12顶部的把手14，方便作业人员施力。

优选地，升降电机位于其中一个底座11内，另一个底座11设有配重，使得提取架1两端平衡以保证运行稳定。

为了更好地实现本发明目的，本发明还提供一种信息与通信工程施工用井盖提取装置的提取方法，包括以下步骤：

步骤s1：根据井盖5上的撬动通孔对两个条形提取端213的角度进行调节；

具体实施时，对两个条形提取端213的角度进行调节的方法有两种：

方法一：

步骤s101：向上施力推动相对应的提取杆21至极限位置，停止施力；

步骤s102：根据需要重复步骤s101。

当向上施力推动提取杆21时，支撑凸块215沿引导槽2211上升同时第一圆柱214在第一筒体221内转动，弹簧24发生形变，至支撑凸块215位于引导槽2211的顶槽22112内，即提取杆21上升至上极限位置，停止施力后，弹簧24回复过程中，推动第一圆柱214在第一筒体221内向下移动，支撑凸块215沿引导槽2211下降同时第一圆柱214在第一筒体221内继续转动，至支撑凸块215位于引导槽2211的底槽22111内，即提取杆21下降至下极限位置，提取杆21发生相应的转动。

方法二：

在弹簧销25的伸缩端施力，使其脱离限位孔233的限位，转动第一限位筒22，使弹簧销25的伸缩端与相应的限位孔233配合，使得条形提取端213达到合适角度即可。

步骤s2：移动提取架1至井盖5正上方，推动提取架1，底轮8发生转动，即可轻松移动提取架1；

步骤s3：驱动调节组件4至两个条形提取端213分别与两个撬动通孔相对齐，驱动调节电机40，控制转动套41发生转动，转动轴42随转动套41转动，带动第二锥齿轮机构45发生转动，即调节驱动部件控制第二螺纹杆43转动，带动两个第二滑块44相互靠近或远离，即可调节两个提取杆21之间的距离；

步骤s4：驱动升降组件3控制两个提取杆21向下移动，至挡板212底面与井盖5顶面压紧；当挡板212底面与井盖5顶面接触后继续向下移动提取杆21，第一圆柱214在第一筒体221内向上移动，支撑凸块215沿引导槽2211上升同时第一圆柱214在第一筒体221内转动，弹簧24发生形变，至支撑凸块215位于引导槽2211的顶槽22112内继续向下移动提取杆21时，弹簧24不再进一步变形，此时挡板212底面与井盖5顶面压紧；

步骤s5：驱动升降组件3控制两个提取杆21向上移动，当挡板212底面与井盖5顶面压紧力达到压力传感器预设值时，传递信号给控制中心，即可控制升降组件3反向，至井盖5由两个提取杆21提升至合适高度，提取杆21上升时，弹簧24回复过程中，推动第一圆柱214在第一筒体221内向下移动，支撑凸块215沿引导槽2211下降同时第一圆柱214在第一筒体221内继续转动，至支撑凸块215位于引导槽2211的底槽22111内时，提取杆21与撬动通孔发生足够的错位，提取杆21继续上升，即可带动井盖5上升；

步骤s6：移动提取架1至井盖5外一侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。