一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置以及使用方法与流程

本发明涉及一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置以及使用方法，属于石墨碳材料上料设备领域。

背景技术：

石墨碳材料在加工时，从料仓内部经出料口出料，在出料的过程中，经常会出现由于材料湿度较大粘附在出料口附近，导致单位时间内出料量减小，并且目前大部分料仓的出料口均设为锥形，导致不出料时，材料间相互挤压，使材料粘在出料口的锥面上，增大了清理难度，而且料仓的出料位置固定，导致出料量大时，物料在相互及压力的作用下落在料仓后续设备的平面上后极有可能变形并粘附在后续设备上，因此有必要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置以及使用方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置，包括料仓、两个控制装置、两个输送装置和出料装置；所述料仓内部设置有出料装置，且料仓的两侧对称设有两个控制装置；每个所述输送装置均与出料装置、控制装置滑动配合；

一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

1)顺时针启动电机，电机带动圆筒转动，物料通过螺旋槽ⅱ、螺旋槽ⅲ落入圆筒内部的输送槽内；

2)当位于圆筒内部的输送槽满载后，输送槽在重力作用下拉伸弹簧且向下移动，使输送槽下端的圆杆与螺旋槽ⅱ配合；

3)电机继续带动圆筒转动，圆筒通过螺旋槽ⅱ带动两个输送槽移动，直至从圆筒内部移动至圆筒外部的输送槽的轴杆移动至圆孔ⅲ内，且卡块移动至螺旋槽ⅰ内，在螺旋槽ⅰ的作用下通过轴杆带动输送槽翻转180°，输送槽翻转后关闭电机；

4)翻转后的输送槽内的滑板向下移动，将输送槽内的物料推出；

5)然后反向启动电机，重复步骤1-4的操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅将粮仓设成直筒状，避免出料口附近物料相互挤压导致物料粘附在出料口影响出料速度，并且圆筒上的螺旋槽可以使与圆筒各个位置接触的物料均有机会通过螺旋槽落入圆筒内部的输送槽内，避免长时间堆积在料仓内，导致粘附在料仓内；还具有每个输送装置装载一定质量的物料后即会向不同的位置倾倒物料至后续设备中，避免仅从一个出料口同时输出大量物料，大量物料在落在后续设备的平面上时，物料的相互作用力会将先落下的物料挤压在落点处，导致物料粘附在后续设备的落点上，增加工人的清理时间，浪费人力。

附图说明

图1是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的主视图；

图2是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的料仓的主视图；

图3是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的料仓的侧视图；

图4是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的控制装置的主视图；

图5是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的输送装置的主视图；

图6是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的出料装置的主视图；

图7是本发明的一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的出料装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-7所示，本实施方式记载了一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置，包括料仓1、两个控制装置2、两个输送装置3和出料装置4；所述料仓1内部设置有出料装置4，且料仓1的两侧对称设有两个控制装置2；每个所述输送装置3均与出料装置4、控制装置2滑动配合。

具体实施方式二：如图2、3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述料仓1包括料仓主体11、支架13、齿轮14、电机15和底板16；所述料仓主体11的上、下两端镂空，且在料仓主体11的侧壁外侧设有圆孔ⅰ12，料仓主体11的侧壁内侧设有圆孔ⅱ17；所述底板16通过螺栓固定连接在料仓主体11的底端，电机15通过支架固定连接在底板16上端，电机15的输出轴上固定连接有齿轮14；所述料仓主体11的侧面固定连接有支架13。

具体实施方式三：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述控制装置2包括两个挡板21、固定杆22、限位块23、限位杆29、弹簧211、滑块212和竖杆213；所述限位块23侧面设有横向贯穿限位块的通孔26，且限位块23的一侧设有圆孔ⅲ25，圆孔ⅲ25的外侧还设有螺旋槽ⅰ24；所述固定杆22与通孔26滑动配合，且固定杆22上端固定连接有两个挡板21，限位块23位于两个挡板21之间；所述的一端固定连接在通孔26的顶壁上，的另一端固定连接在固定杆22上端；所述固定杆22上端还设有滑槽28；所述竖杆213上设有横向穿孔ⅰ210、穿孔ⅱ27，穿孔ⅰ210位于穿孔ⅱ27的上方，且竖杆213的上端还设有竖向穿孔ⅲ，穿孔ⅲ与穿孔ⅰ210连通，所述滑块212上端固定连接有限位杆29，且滑块212上端固定连接有弹簧211，弹簧211套在限位杆29上，限位杆29与穿孔ⅲ滑动配合；所述固定杆22与穿孔ⅰ210滑动配合，滑块212与滑槽28滑动配合；所述固定杆22远离限位块23的一端固定连接在料仓主体11的侧面，且固定杆22位于圆孔ⅰ12的上端。控制装置2的作用是，使轴杆31余限位块23接触后，能够翻转并且将物料从输送槽34内卸下，减少人工控制，节约人力。

具体实施方式四：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述输送装置3包括轴杆31、卡块32、多个圆杆33、输送槽34、两个矩形杆35、滑板36、两个挡块37和连杆38；所述输送槽34的一侧固定连接有轴杆31，轴杆31的外圆面上固定连接有卡块32，输送槽34的下端均布有多个圆杆33，输送槽34的内部底端固定连接有两个矩形杆35，每个矩形杆35的上端固定连接有对应挡块37；所述滑板36与两个矩形杆35滑动配合；两个所述输送装置3上的输送槽34的相对面分别设有连接槽和连杆38，一个输送槽34侧面的连杆38通过轴承连接在另一个输送槽侧面的连接槽内；每个所述轴杆31通过轴承连接在对应的穿孔ⅱ27内，轴杆31还与对应的圆孔ⅲ25滑动配合；每个所述卡块32与对应的螺旋槽ⅰ24滑动配合。两个输送装置3之间通过连杆38配合，可以相对转动，使一个输送槽34接收物料时，另一个输送槽34可以移动圆筒41进行卸料，增加了工作效率，并且通过圆筒41转动即可使输送槽34位置调节，节约人力，且节约时间。

具体实施方式五：如图6、7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述出料装置4包括圆筒41；所述圆筒41的内壁上设有螺旋槽ⅱ43，圆筒41的外壁上设有螺旋槽ⅲ42，螺旋槽ⅱ43和螺旋槽ⅲ42相互连通，且连通后的螺旋槽ⅱ43和螺旋槽ⅲ42贯穿圆筒41的侧壁，螺旋槽ⅱ43的两端还贯穿圆筒41的两个端面；所述圆筒41的两端通过轴承连接在圆孔ⅱ17内，且圆筒41的内径小于圆孔ⅰ12的直径；任意一个所述输送槽34设置在圆筒41内；所述圆筒41的外圆面上设有齿槽，且圆筒41通过齿槽与齿轮14啮合。圆筒41的螺旋槽ⅱ43和螺旋槽ⅲ42连通，用于物料穿过圆筒41进入输送槽43内，螺旋槽ⅱ43贯穿圆筒41的两端，使螺旋槽ⅱ43能在圆筒41的两端与圆杆33滑动配合，避免圆杆33卡住，影响装置的使用。

具体实施方式六：如图6、7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，位于所述圆筒41内的输送槽34空载时，圆杆33与螺旋槽ⅱ43之间留有空隙。避免空载时圆筒41转动带动输送槽34转动。

具体实施方式七：如图6、7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，位于所述圆筒41内的输送槽34满载时，圆杆33位于螺旋槽ⅱ43内，且圆杆33与螺旋槽ⅱ43滑动配合。避免输送槽34满载时，仍位于圆筒41内不移动，导致物料在圆筒41内堆积过多。

具体实施方式八：如图1-7所示，本实施方式记载了一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

1)顺时针启动电机15，电机15带动圆筒41转动，物料通过螺旋槽ⅱ43、螺旋槽ⅲ42落入圆筒41内部的输送槽34内；

2)当位于圆筒41内部的输送槽34满载后，输送槽34在重力作用下拉伸弹簧211且向下移动，使输送槽34下端的圆杆33与螺旋槽ⅱ43配合；

3)电机15继续带动圆筒41转动，圆筒41通过螺旋槽ⅱ43带动两个输送槽34移动，直至从圆筒41内部移动至圆筒41外部的输送槽34的轴杆31移动至圆孔ⅲ25内，且卡块32移动至螺旋槽ⅰ24内，在螺旋槽ⅰ24的作用下通过轴杆31带动输送槽34翻转180°，输送槽34翻转后关闭电机15；

4)翻转后的输送槽34内的滑板36向下移动，将输送槽34内的物料推出；

5)然后反向启动电机15，重复步骤1-4的操作。

本发明的工作原理是：使用本装置时，启动电机15，使电机15顺时针转动，电机15带动齿轮14转动，齿轮14通过齿槽带动圆筒41转动，圆筒41转动时，圆筒41上相互连通的螺旋槽ⅱ43和螺旋槽ⅱ42使紧靠在圆筒41上端各个位置的物料均能穿过圆筒41落入输送槽34内，在圆筒41内部的输送槽34随着其内部的物料重量不断增加，输送槽34不断向下移动，直至输送槽34下端的圆杆33位于螺旋槽ⅱ43内，并且输送槽34带动轴杆31向下移动，进而带动竖杆213向下移动，使弹簧211压缩，此时圆筒41转动通过螺旋槽ⅱ43、圆杆33带动输送槽34横向移动，输送槽34在移出圆筒41的过程中，另一个输送槽34通过其下端的圆杆33与圆筒41内的螺旋槽ⅱ43配合，当装载物料的输送槽34完全移出圆筒41后，其侧面的轴杆31滑动至圆孔ⅲ25内，且卡块32移动至螺旋槽ⅰ24内，由于限位块23上的通孔26和固定杆22的截面均为矩形，所以限位块23不能相对固定杆22转动，因此当卡块32移动至螺旋槽ⅰ24内后，卡块32会沿着螺旋槽ⅰ24转动，进而带动轴杆31转动，轴杆31带动装载有物料的输送槽34转动180°使输送槽34开口朝下，然后滑板36在自身重力的作用下向下移动，推动输送槽34内的物料向下移动，当滑板36与挡块37接触后，滑板36突然停止移动，物料在惯性作用下继续向下移动，减少物料粘附在滑板36上的几率，当物料脱离输送槽34后，在弹簧211的作用下，带动竖杆213、轴杆31和输送槽34向上移动，进而通过连接杆38带动位于圆筒41内的输送槽34向上移动，使圆杆33脱离螺旋槽ⅱ43，输送槽34向上移动时，还会带动与其轴杆31连接的限位块23向上移动；然后反向启动电机15，电机15再次转动，按照上述方式将当前位于圆筒41内的输送槽34储满，然后圆筒41通过螺旋槽ⅱ43推动该输送槽34向另一个方向移动，进而将原输送槽34再次带动至圆筒41内，原输送槽34脱离限位块23时，在螺旋槽ⅰ24的作用下，使其开口重新朝上，用于收集物料，如此循环；圆筒41与料仓主体11的内壁相切，避免物料从圆筒41与料仓主体11之间的缝隙漏出，并且位于圆筒41和料仓主体11内壁狭小空间出的物料，不断的受到其上方物料向下的挤压力，当狭小空间内的物料遇到螺旋槽ⅱ43、螺旋槽ⅲ42时，在其上方物料挤压力的作用下穿过圆筒41掉落在输送槽34内，可以有效避免物料粘附在料仓1的内壁上；并且在两个输送槽34来回切换的过程中，会有部分物料穿过圆筒41直接掉落在底板16上，关闭设备后，可以将底板16拆下，将其上端的物料重新投入料仓1内，避免浪费；

并且本装置通过两个输送槽34的设计，使固定量的物料分别落在后续设备的不同落点上，分散出料压力，增加脱离输送槽34后物料间的空隙，避免了一个出料口同时输送大量物料，导致的前端物料被连续不断的后续物料压在设备的平面上，减少工人需要清理的工作量，节约时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。