一种瓦楞纸板复合输出设备及其生产线的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板复合输出设备及其生产线。

背景技术：

现有技术中复合好的纸板以平整状态向后输出，由于接料台处高度差的存在瓦楞纸板a10a受重力影响在滑落至接料台的过程中纸板的前端向下弯曲，如说明书附图图1所示，而由于与面纸a101复合的瓦楞纸a102涂胶的部位位于其瓦楞尖端部，该种弯曲情况将导致瓦楞纸涂胶的尖端部与面纸之间的粘合部分发生错位，使得胶水被分摊导致黏性下降，如说明书附图图2所示，使得后续传输过程中产生面纸与瓦楞纸之间产生脱胶情况。

公开号为cn101041239b的一篇中国发明专利，公开了一种切纸机自动更换纸垫板的装置和方法，包括堆放切制纸页的托台、将切制纸页输送到托台上的传送带、能插入到预定数量纸页的第一摞纸页和后续纸页之间、能插入到由分隔件所形成纸页间隙内的辅助托台，辅助托台表面为能回转的环状带，分隔件为片状隔离板，片状隔离板水平设置并与计算机控制的汽缸杆连接，辅助托台下方设置一指状夹持钩，指状夹持钩与由计算机控制的无杆汽缸连接，切纸机自动更换纸垫板的装置结构简单、合理，制作成本低，切纸机自动更换纸垫板的方法更简捷。

但是其存在以下问题：纸板的输出堆叠时受重力影响前部会向下弯曲，弯曲过程中容易造成瓦楞尖端涂胶位置与面纸的粘合位置发生错位从而导致脱胶的情况。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种瓦楞纸板复合输出设备，通过设置输出部分处中间的传输组件尾端与两侧的传输组件尾端存在高度差，使得复合好的瓦楞纸板输出时成中间凸起或下凹的弧形状，该种状态的瓦楞纸板在滑落至接料台的过程中其长度方向上的弯曲强度得到加强，类似拱桥的原理，使得瓦楞纸板不会出现下落的前端向下弯曲的情况，克服了瓦楞纸板输出过程中受重力影响发生沿长度方向上的弯曲，使得瓦楞纸涂胶尖端部与面纸粘合部发生错位发生脱胶的情况以及受脱胶的影响设备运行速度无法加快的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓦楞纸板复合输出设备，包括：

输出部分，用于输出瓦楞纸板，该输出部分包括接触面，该瓦楞纸板直接与所述接触面接触，该接触面带动复合后的瓦楞纸板进行输送；

辅助输出部分，所述辅助输出部分与所述瓦楞纸板直接接触使瓦楞纸板贴合在所述接触面上，其用于配合所述输出部分对输送过程中的瓦楞纸板进行塑形；

瓦楞纸板经所述输出部分和所述辅助输出部分输出并塑形，经塑形后的瓦楞纸板沿其宽度方向成呈曲形。

作为一种优选，所述输出部分的输出尾端与瓦楞纸板之间沿瓦楞纸板宽度方向依次包括有第一接触面、第二接触面以及第三接触面，所述第二接触面与第一接触面以及第三接触面之间在竖直方向上有高度差，三者沿瓦楞纸板宽度方向延伸构成弧形曲面，所述辅助输出部分配合输出部分使瓦楞纸板沿着弧形曲面输出并被塑形成曲形。

作为一种优选，所述输出部分包括位于瓦楞纸板传输的宽度方向中间位置处的若干传输组件a以及位于传输组件a两侧的若干传输组件b，所述传输组件a和传输组件b靠近复合部分的一端为平行设置，所述传输组件a的输出端a与传输组件b的输出端b为高低设置。

作为一种优选，所述传输组件a的输出端a在垂直于瓦楞纸板的方向上高于传输组件b的输出端b，所述瓦楞纸板成中间凸起的拱形状输出。

作为一种优选，所述传输组件a的输出端a在垂直于瓦楞纸板的方向上低于传输组件b的输出端b，所述瓦楞纸板成中间下凹的凹形状输出。

作为一种优选，所述传输组件b的输出端b为倾斜设置。

作为一种优选，所述输出部分还包括支架，所述支架上沿瓦楞纸板传输宽度方向固定设置有第一安装杆，所述传输组件a包括设置在第一安装杆上的支撑臂a、可转动设置在支撑臂a上的从动辊a、可转动设置在支架上的主动辊以及设置在从动辊和主动辊上的传输带a。

作为一种优选，所述传输组件b包括设置在第一安装杆上的支撑臂b、一端可转动设置在支撑臂b上另一端可转动设置在支架上的从动辊b以及设置在从动辊b和主动辊上的传输带a。

本发明中从动辊b为倾斜设置，且瓦楞纸板成中间凸起的拱形状输出时其靠近从动辊a的一端高于其另一端；瓦楞纸板成中间下凹的凹形状输出，其靠近从动辊a的一端低于其另一端，该种设置可以是瓦楞纸板弯曲较为平缓，避免大角度折弯对纸板造成损伤。

作为一种优选，所述辅助输出部分包括位于从动辊a上方的压轮a以及位于从动辊b上方的压轮b；

本发明中主要利用压轮a和压轮b对瓦楞纸板施加下压力使其贴合在弧形曲面上进行塑形输出，当然实施方式不局限此，也可以利用在传输带上打孔并设置负压吸附的方式对瓦楞纸板施加吸力使其贴合在弧形曲面上，当然也可以前述两种方式结合使用达到更好的效果。

作为一种优选，所述支撑臂b在第一安装杆上的安装角度沿第一安装杆的圆周方向可调。

作为一种优选，所述压轮a和压轮b各自安装在对应的转动架上，所述转动架在第二安装杆上的安装角度沿第二安装杆的圆周方向可调。

本发明中通过设置支撑臂b以及各个压轮的角度可调，使得可以根据不同的纸板以及实际生产情况的要求来调节瓦楞纸板输出时的弯曲程度，以最合适的弯曲角度进行纸板输出，避免弯曲脱胶的情况。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种瓦楞纸板生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓦楞纸板生产线，包括面纸定位传输部分、瓦楞纸定位传输部分以及复合部分，所述面纸定位传输部分处完成定位的面纸以及所述瓦楞纸定位传输部分处完成定位的瓦楞纸传输至复合部分进行复合，还包括瓦楞纸板复合输出设备，该瓦楞纸板复合输出设备用于对复合后的瓦楞纸板进行输送并塑形，在输送的过程中瓦楞纸板成曲线形。

作为一种优选，所述面纸定位传输部分包括面纸传输带，所述瓦楞纸定位传输部分包括瓦楞传输带，所述复合部分包括压合辊组。

需要说明的是，面纸定位传输部分输送的面纸以及瓦楞纸定位传输部分输送的瓦楞纸都是在定位设备作用下完成定位后在复合部分处通过辊压的方式完成复合，其作为现有技术在此不对该部分的具体结构做赘述。

本发明的有益效果：

如背景技术中所述现有技术中复合好的纸板以平整状态向后输出，由于接料台处高度差的存在纸板受重力影响在滑落至接料台的过程中纸板的前端向下弯曲，而由于与面纸复合的瓦楞纸涂胶的部位位于其瓦楞尖端部，该种弯曲情况将导致瓦楞纸涂胶的尖端部与面纸之间的粘合部分发生错位，使得胶水被分摊导致黏性下降，使得后续传输过程中产生面纸与瓦楞纸之间产生脱胶情况，本发明通过设置输出部分处中间的传输组件尾端与两侧的传输组件尾端存在高度差，使得复合好的瓦楞纸板输出时成中间凸起或下凹的弧形状，该种状态的瓦楞纸板在滑落至接料台的过程中其长度方向上的弯曲强度得到加强，类似拱桥的原理，使得瓦楞纸板不会出现下落的前端向下弯曲的情况，也就避免了瓦楞纸的涂胶尖端部与面纸粘合部发生错位的情况；

此外，现有技术中由于存在前述的脱胶情况，因此设备运行速度受限，运行过快时受风力影响，脱胶的瓦楞纸板就会出现面纸翘起的情况损伤纸板废品率高，本发明解决了脱胶问题也就解决了设备运行速度受限的问题，同时提高了纸板的质量以及生产的效率。

综上所述，该设备具有结构简单，纸板生产质量高，设备运行效率高等优点，尤其适用于瓦楞纸板生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为瓦楞纸板与输出部分输出端接触面的示意简图；

图2为背景技术所指图1的示意图；

图3为背景技术所指图2的示意图；

图4为本发明瓦楞纸板生产线结构示意图；

图5为瓦楞纸板生产线正视示意图；

图6为输出部分的结构示意图；

图7为传输组件a和传输组件b的结构示意图；

图8为瓦楞纸板的结构示意图；

图9为本发明瓦楞纸板中间上凸时输出的状态示意图；

图10为本发明瓦楞纸板中间下凹时输出的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、6至图9所示，本实施例中提供的是一种瓦楞纸板复合输出设备，包括：

输出部分4，用于输出瓦楞纸板30，该输出部分4包括接触面100，该瓦楞纸板30直接与所述接触面100接触，该接触面100带动复合后的瓦楞纸板30进行输送；

辅助输出部分8，所述辅助输出部分8与所述瓦楞纸板30直接接触使瓦楞纸板30贴合在所述接触面100上，其用于配合所述输出部分4对输送过程中的瓦楞纸板30进行塑形；

瓦楞纸板3经所述输出部分4和所述辅助输出部分8输出并塑形，经塑形后的瓦楞纸板30沿其宽度方向成呈曲形。

进一步地，所述输出部分4的输出尾端401与瓦楞纸板30之间沿瓦楞纸板30宽度方向依次包括有第一接触面1001、第二接触面1002以及第三接触面1003，所述第二接触面1002与第一接触面1001以及第三接触面1003之间在竖直方向上有高度差，三者沿瓦楞纸板30宽度方向延伸构成弧形曲面400，所述辅助输出部分8配合输出部分4使瓦楞纸板30沿着弧形曲面400输出并被塑形成曲形。

进一步地，所述辅助输出部分8通过对输出过程中的瓦楞纸板30施加作用力的方式使瓦楞纸板30的下表面贴合在弧形曲面400上输出。

进一步地，所述输出部分4包括位于瓦楞纸板30传输的宽度方向中间位置处的若干传输组件a41以及位于传输组件a41两侧的若干传输组件b42，所述传输组件a41和传输组件b42靠近复合部分3的一端为平行设置，所述传输组件a41的输出端a302与传输组件b42的输出端b303为高低设置。

值得一提的是，本发明通过设置输出部分处中间的传输组件尾端与两侧的传输组件尾端存在高度差，使得复合好的瓦楞纸板输出时成中间凸起或下凹的弧形状，该种状态的瓦楞纸板在滑落至接料台的过程中其长度方向上的弯曲强度得到加强，类似拱桥的原理，使得瓦楞纸板不会出现下落的前端向下弯曲的情况，也就避免了瓦楞纸的涂胶尖端部与面纸粘合部发生错位的情况；

并且，本发明中瓦楞纸板输出至接料台时为沿宽度方向成弯曲状态，该方式不仅增加了纸板长度方向上的强度避免其长度方向的弯曲，而且本发明中设置的使其沿宽度方向弯曲不会影响其涂胶点的错位，其宽度方向的弯曲只会使得面纸沿着瓦楞尖端涂胶处的长度方向少许滑动，面纸上的粘胶位置不会发生错位也就避免了胶水分摊黏性下降产生脱胶的情况。

进一步地，所述传输组件a41的输出端a302在垂直于瓦楞纸板30的方向上高于传输组件b42的输出端b303，所述瓦楞纸板30成中间凸起的拱形状输出。

进一步地，所述传输组件b42的输出端b303为倾斜设置，且输出端b303的a侧3031低于其b侧3032。

进一步地，所述输出部分4还包括支架43，所述支架43上沿瓦楞纸板30传输宽度方向固定设置有第一安装杆44和第二安装杆45，所述传输组件a41包括设置在第一安装杆44上的支撑臂a411、可转动设置在支撑臂a411上的从动辊a412、可转动设置在支架43上的主动辊413以及设置在从动辊412和主动辊413上的传输带a414。

进一步地，所述传输组件b42包括设置在第一安装杆44上的支撑臂b421、一端可转动设置在支撑臂b421上另一端可转动设置在支架43上的从动辊b422以及设置在从动辊b422和主动辊413上的传输带b423。

进一步地，所述辅助输出部分8包括设置在第二安装杆45上且位于从动辊a412上方的压轮a415以及设置在第二安装杆45上且位于从动辊b422上方的压轮b424。

进一步地，所述输出部分4的后侧还设置有接料台6，所述接料台6与输出部分4之间设置有固定在支架43上的导板7。

进一步地，还包括面纸定位传输部分1、瓦楞纸定位传输部分2以及复合部分3，所述面纸定位传输部分1处完成定位的面纸10以及所述瓦楞纸定位传输部分2处完成定位的瓦楞纸20传输至复合部分3进行复合，复合形成瓦楞纸板30后经输出部分4输出。

进一步地，所述面纸定位传输部分1包括面纸传输带11，所述瓦楞纸定位传输部分2包括瓦楞传输带21，所述复合部分3包括压合辊组31。

此外，现有技术中由于存在前述的脱胶情况，因此设备运行速度受限，运行过快时受风力影响，脱胶的瓦楞纸板就会出现面纸翘起的情况损伤纸板废品率高，本发明解决了脱胶问题也就解决了设备运行速度受限的问题，同时提高了纸板的质量以及生产的效率。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述支撑臂b421在第一安装杆44上的安装角度沿第一安装杆44的圆周方向可调。

进一步地，所述压轮a415和压轮b424各自安装在对应的转动架5上，所述转动架5在第二安装杆45上的安装角度沿第二安装杆45的圆周方向可调。

本实施例中通过设置支撑臂b以及各个压轮的角度可调，使得可以根据不同的纸板以及实际生产情况的要求来调节瓦楞纸板输出时的弯曲程度，以最合适的弯曲角度进行纸板输出，避免弯曲脱胶的情况。

实施例三

如图10所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述传输组件a41的输出端a302在垂直于瓦楞纸板30的方向上低于传输组件b42的输出端b303，所述瓦楞纸板30成中间下凹的凹形状输出，所述传输组件b42的输出端b303为倾斜设置，且输出端b303的a侧3031高于其b侧3032。

实施例四

如图4和5所示，一种瓦楞纸板生产线，包括面纸定位传输部分1、瓦楞纸定位传输部分2以及复合部分3，所述面纸定位传输部分1处完成定位的面纸10以及所述瓦楞纸定位传输部分2处完成定位的瓦楞纸20传输至复合部分3进行复合，还包括瓦楞纸板复合输出设备，该瓦楞纸板复合输出设备用于对复合后的瓦楞纸板30进行输送并塑形，在输送的过程中瓦楞纸板成曲线形。

进一步地，所述面纸定位传输部分包括面纸传输带，所述瓦楞纸定位传输部分包括瓦楞传输带，所述复合部分包括压合辊组。

需要说明的是，面纸定位传输部分输送的面纸以及瓦楞纸定位传输部分输送的瓦楞纸都是在定位设备作用下完成定位后在复合部分处通过辊压的方式完成复合，其作为现有技术在此不对该部分的具体结构做赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。