一种套环式销轴防退结构的制作方法

本发明涉及起重机制造技术领域，具体为一种套环式销轴防退结构。

背景技术：

起重臂架作为塔机的重要组成部分，其臂架节与节之间联结主要以销轴耳板联结为组，臂架下弦杆作为起重变幅小车车轮行走轨道，节与节联结处要求表面过渡平顺，联结销轴轴帽要求紧密贴合臂架下弦外侧，防止与变幅小车车架干涉，造成起重安全事故，到目前为止，行业内水平塔机臂架下弦杆节与节间销轴联结防退设计主要有三种形式：常规开口销防退、螺栓卡板防退、小耳板加大防退销结构，而在使用过程中，现有的销轴防退结构存在很多问题或缺陷：

传统的销轴防退结构在实际使用中，在安装销轴时，销轴槽口必须与臂架螺栓孔方向保证一致，否侧固定卡板无法安装，另外卡板紧固螺栓时间久锈蚀后拆卸困难，同时塔机在使用过程中，臂架下弦联结销轴往往会产生转动甚至返退现象，从而导致开口销受剪断裂等安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种套环式销轴防退结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种套环式销轴防退结构，包括起重臂架节，所述起重臂架节设有多个，多个所述起重臂架节依次首尾连接，所述起重臂架节的顶部固定安装有起重臂架上弦，所述起重臂架节的底部固定安装有起重臂架下弦，两个相邻的所述起重臂架下弦的连接处贯穿设置有连接销轴，所述连接销轴上贯穿设置有开口销本体，在所述连接销轴上且位于所述开口销本体的后方固定设置有防脱环套，所述防脱环套的内部固定设置有止退半环。

优选的，所述连接销轴的表面固定设置有环形槽，在所述连接销轴上且靠近所述环形槽的一端固定开设有开口销孔。

优选的，所述起重臂架下弦的右端固定设置有右连接头，所述起重臂架下弦的左端固定设置有左连接头，所述起重臂架下弦的右连接头与相邻的起重臂下弦的所述左连接头通过连接销轴连接固定。

优选的，所述右连接头包括第一耳板、第二耳板和第三耳板，所述第二耳板和所述第三耳板的一端分别固定连接在所述第一耳板的两端，形成u型槽，所述第二耳板与第三耳板上对应开设有第一安装孔。

优选的，所述左连接头包括固定板和插板，所述固定板一侧固定连接在所述起重臂下弦的左端，所述插板的一端固定连接在所述固定板远离起重臂下弦的一侧中部，所述插板的另一端插入所述u型槽内，所述插板上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

优选的，所述所述止退半环内侧与环形槽配合，所述止退半环的外侧与所述防脱环套的内侧配合。

优选的，一种采用套环式销轴防退结构的安装方法，包括以下步骤：

(1)将起重臂架下弦上右连接头的插板插入另一个起重臂下弦的左连接头的u型槽内，将连接销轴穿过第一安装孔与第二安装孔，带有开口销孔的一端穿出第一安装孔外，使连接销轴轴身环形槽完全露出第二耳板外平面；

(2)将两件止退半环卡入连接销轴轴身环形槽内，同时套入防脱环套，使止退半环无法脱离连接销轴，在连接销轴的开口销孔内装配开口销本体，完成安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该套环式销轴防退结构，通过在两相邻的起重臂架下弦的连接处贯穿设置有连接销轴，使连接销轴轴身环形槽完全露出第二耳板外平面，将两件止退半环卡入连接销轴轴身环形槽内，同时套入防脱环套，使止退半环无法脱离连接销轴，最后装配开口销本体，防止防脱环套退落，解决了传统的在安装销轴时，销轴槽口必须与臂架螺栓孔方向保证一致，否侧固定卡板无法安装，另外卡板紧固螺栓时间久锈蚀后拆卸困难的问题。

该套环式销轴防退结构，通过在防脱环套的内部固定设置有止退半环，在塔机工作臂架受不定交变载荷时，连接销轴会出现返退轴向力，此时止退半环一面与臂架的耳板紧贴，另一面与连接销轴的环形槽端面紧贴，连接销轴返退轴向力将由连接销轴的环形槽端面自行承受，设置防脱环套作用是防止止退半环脱落，而设置开口销本体作用是防止防脱环套后退，使开口销本体不受剪力作用，解决了传统的塔机在使用过程中，臂架下弦联结销轴往往会产生转动甚至返退现象，从而导致开口销受剪断裂等安全隐患的问题。

附图说明

图1为本发明的套环式销轴防退局部拆分图；

图2为本发明的起重臂架节局部结构示意图；

图3为本发明的起重臂架下弦局部结构示意图；

图4为本发明的环套销轴防退局部结构示意图；

图5为本发明的连接销轴局部结构示意图。

图中：1、起重臂架节；2、连接销轴；3、起重臂架上弦；4、起重臂架下弦；5、右连接头；51、第一耳板；52、第二耳板；53、第三耳板；6、左连接头；61、固定板；62、插板；7、环形槽；8、开口销孔；9、开口销本体；10、防脱环套；11、止退半环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种套环式销轴防退结构，包括起重臂架节1，起重臂架节1设有2个，2个起重臂架节1首尾通过连接销轴2连接，起重臂架节1的顶部固定安装有起重臂架上弦3，起重臂架节1的底部固定安装有起重臂架下弦5，起重臂架下弦5的右端固定设置有右连接头5，右连接头包括第一耳板51、第二耳板52和第三耳板53，第二耳板52和第三耳板53的一端分别固定连接在第一耳板51的两端，形成u型槽，第二耳板52与第三耳板53上对应开设有第一安装孔。起重臂架下弦4的左端固定设置有左连接头6，左连接头6包括固定板61和插板62，固定板61一侧固定连接在起重臂下弦4的左端，插板62的一端固定连接在固定板61远离起重臂下弦4的一侧中部，插板62的另一端插入u型槽内，插板62上开设有与第一安装孔对应的第二安装孔。连接销轴2穿过一起重架下弦4的第一安装孔与另一起重架下弦4的第二安装孔将一起重臂架下弦4的右连接头5与另一起重臂架下弦4的左连接头6连接固定。连接销轴2的表面固定设置有环形槽7，在连接销轴2上且靠近环形槽7的一端固定开设有开口销孔8，开口销孔8上贯穿设置有开口销本体9，在连接销轴2上且位于开口销本体9的后方固定设置有防脱环套10，防脱环套10的内部固定设置有止退半环11。

通过在两起重臂架下弦4的连接处贯穿设置有连接销轴2，将连接销轴2分别穿过第一安装孔与第二安装孔，使连接销轴2轴身环形槽7完全露出第二耳板52外平面，将两件止退半环11卡入连接销轴5轴身环形槽7内，同时套入防脱环套10，使止退半环11无法脱离连接销轴2，最后装配开口销本体9，防止防脱环套10退落，解决了传统的在安装销轴时，销轴槽口必须与臂架螺栓孔方向保证一致，否侧固定卡板无法安装，另外卡板紧固螺栓时间久锈蚀后拆卸困难的问题。

防脱环套10的内部固定设置有止退半环11，止退半环11内侧与环形槽7配合，止退半环11的外侧与防脱环套10的内侧配合，止退半环11为两件左右对称活动半环，通过在防脱环套10的内部固定设置有止退半环11，在塔机工作臂架受不定交变载荷时，连接销轴2会出现返退轴向力，此时防脱环套10的一面与起重臂架节1的第二耳板52紧贴，另一面与开口销本体9紧贴，设置防脱环套10作用是防止止退半环11脱落，而设置开口销本体9作用是防止防脱环套10后退，使开口销本体9不受剪力作用，解决了传统的塔机在使用过程中，起重臂架下弦4连接处往往会产生返退现象，从而导致开口销本体9受剪断裂等安全隐患的问题。

工作原理：使用时，首先，通过将一起重臂架下弦的左连接头与另一起重臂架下弦的右连接头连接，使一起重臂架下弦的插板插入另一起重臂架下弦的u型槽内，并使一起重架下弦的第二安装孔与另一起重架下弦的第一安装孔对齐，将连接销轴分别穿过第一安装孔和第二安装孔，使连接销轴轴身环形槽完全露出第二耳板外平面，将两件止退半环卡入连接销轴轴身环形槽内，同时套入防脱环套，使止退半环无法脱离连接销轴，最后装配开口销本体，防止防脱环套退落，通过在防脱环套的内部固定设置有止退半环，在塔机工作臂架受不定交变载荷时，连接销轴会出现返退轴向力，此时止退半环一面与臂架的耳板紧贴，另一面与连接销轴的环形槽端面紧贴，连接销轴返退轴向力将由连接销轴的环形槽端面自行承受，设置防脱环套作用是防止止退半环脱落，而设置开口销本体作用是防止防脱环套后退，使开口销本体不受剪力作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。