一种大尺寸塑料包装袋袋口热封方法及装置与流程

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种大尺寸塑料包装袋袋口热封方法及装置。

背景技术：

常用的塑料包装袋热封装置通常只能满足封口长度不超过300㎜的热封。当需要对一个装有大量物料、封口长度超过1000㎜以上的超大尺寸塑料包装袋袋口进行热封时，常用的热封方法和装置无法一次性完成有效热封。若使用常用的热封装置，分段对大尺寸塑料袋袋口进行热封，由于是多次操作，不能确保封口平整有效无间隙，进而无法满足高标准的封口要求。若以现有热封方法和装置的基础上加长其热封刀，当热封刀尺寸加长到一定程度时，难以保证封口刀各处温度均匀。刀口温度不均匀会导致一部分封口失效或封口被烫坏的情况，无法实现有效密封。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种大尺寸塑料包装袋袋口热封方法及装置，通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，实现均匀有效烫封。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述大尺寸塑料包装袋袋口热封方法及装置包括封口刀安装座、封口刀、承接板安装座、承接板、导热材料外壳、导热材料及加热棒，导热材料外壳固定安装在封口刀安装座上，导热材料外壳外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳内填充有导热材料，导热材料内埋设加热棒，封口刀背部通过导热材料外壳内侧面开口埋入固定于导热材料上，刃口端朝外，封口刀刃口侧对面通过承接板安装座安装有承接板，封口刀安装座和承接板安装座滑动安装于同一水平面上。

作为优选，导热材料为可塑性材质，加热棒呈弧形设置，加热棒中部相对靠近封口刀而两端相对远离。

作为优选，加热棒为铁铬铝合金电炉丝，加热棒中部与封口刀间最小距离为4㎜，加热棒两端与封口刀间最小距离为6㎜。

作为优选，导热材料外壳能够拆分为上下两部分，封口刀呈上下平行排布的形式设置有两条，两条封口刀的端部均埋入导热材料内。

作为优选，还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸和承接气缸。

作为优选，承接板通过两块呈“l”型的夹片安装在承接板安装座前端上。

作为优选，封口刀安装座和承接板安装座两端外侧均设置有滑轨，封口刀安装座和承接板安装座两端分别通过滑块滑动安装在滑轨上。

作为优选，封口刀安装座和承接板安装座分别通过封口气缸和承接气缸驱动滑移，封口气缸的伸缩端通过第一连接块与封口刀安装座连接，承接气缸的伸缩端通过第二连接块与承接板安装座连接。

作为优选，第一连接块和第二连接块均呈“u”型，第一连接块卡套设置在导热材料外壳上并通过螺栓锁紧，第二连接块卡套设置在承接板安装座上并通过螺栓锁紧，封口刀安装座、封口刀及导热材料外壳通过竖向布置的连接螺栓连接锁紧。

作为优选，承接板为采用石棉材质制作。

 本发明的有益效果：

本发明提供了一种大尺寸塑料包装袋袋口热封方法及装置，通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对热封装置的封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的截面图；

图3是本发明工作时的示意图；

图4是本发明的加热棒、导热材料及承接板的布置示意图；

图5是本发明的工作流程原理图。

图6是本发明装设两个封口刀时的示意图；

图中，1-封口刀安装座、2-封口刀、3-滑块、4-滑轨、5-封口气缸、6-承接板安装座、7-承接板、8-第一连接块、9-承接气缸、10-第二连接块、11-夹片、12-导热材料外壳、13-导热材料、14-加热棒、15-连接螺栓、16-待封口塑料袋。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1至图4所示，所述大尺寸塑料包装袋袋口热封方法及装置包括封口刀安装座1、封口刀2、承接板安装座6、承接板7、导热材料外壳12、导热材料13及加热棒14，导热材料外壳12固定安装在封口刀安装座1上，导热材料外壳12外侧面封闭内侧面开口，导热材料外壳12内填充有导热材料13，导热材料13内埋设加热棒14，封口刀2背部通过导热材料外壳12内侧面开口埋入固定于导热材料13上，刃口端朝外。导热材料13通过加热棒14加热升温，通过进行热传递方式将封口刀2升温，使尺寸较长的封口刀2各段各处都能受热均匀，温差较小，保障封口质量。封口刀2刃口侧对面通过承接板安装座6安装有承接板7，用于承接封口刀2，对袋口进行稳定挤压烫封。进一步地，导热材料13为可塑性材质，加热棒14为易于弯曲制作的铁铬铝合金电炉丝，将加热棒14呈弧形设置，加热棒14中部相对靠近封口刀2而两端相对远离。其中，加热棒14中部与封口刀2间最小距离为4㎜，加热棒14两端与封口刀2间最小距离为6㎜。以此进一步确保封口刀2整段几乎无温差，确保热封质量。承接板7为采用石棉材质制作，富有弹性且耐热性能较好，保障了封口成型质量。并且，承接板7通过两块呈“l”型的夹片11安装在承接板安装座6前端上，能够对承接板7稳定夹持且对承接板7前端形成有效限位，确保承接板7安装稳定的同时也便于承接板7的拆卸和更换。

进一步地，封口刀安装座1和承接板安装座6两端外侧均设置有滑轨4，封口刀安装座1和承接板安装座6两端分别通过滑块3滑动安装在滑轨4上。封口刀安装座1和承接板安装座6分别通过封口气缸5和承接气缸9驱动滑移，封口气缸5的伸缩端通过第一连接块8与封口刀安装座1连接，承接气缸9的伸缩端通过第二连接块10与承接板安装座6连接。通过封口气缸5和承接气缸9驱动下实现将封口刀2和承接板7的滑移进而稳定进行封口工作。

本发明还包括温控开关和控制模块，温控开关用于检测封口刀2实时温度，温控开关输出信号接至控制模块，控制模块信号输出接至封口气缸5和承接气缸9。本发明的工作流程如图5所示，预先设定封口温度和封口时间，通过加热棒14对封口刀2进行加热升温且通过温控开关实时检测封口刀2的温度。同时将待封口的塑料包装袋放置到位，当封口刀2的温度达到设定温度，温控开关信号发送至控制模块，控制模块发出信号控制封口气缸5和承接气缸9动作，驱动封口刀2和承接板7进行封口操作，封口时间达到设定值后封口气缸5和承接气缸9驱动封口刀2和承接板7回收复位，完成塑料袋热封。特别地，导热材料外壳12能够拆分为上下两部分，便于导热材料13和加热棒14的更换和调整。并且，如图6所示，当塑料袋封口长度为1700㎜，需进行上下两道封口时，在导热材料外壳12上平行的排布方式安装两条封口刀2，两条封口刀2背部均埋入导热材料13内。同样通过加热棒14对导热材料13加热的方式，同时将两条封口刀2加热升温，温度达到设定值后，在封口气缸5和承接气缸9驱动下，驱动两条封口刀2和承接板7同时进行两道封口进行烫封，烫封时间达到后封口气缸5和承接气缸9驱动下复位，两道封口全部烫封完成。其中，第一连接块8和第二连接块10均呈“u”型，第一连接块8卡套设置在导热材料外壳12上并通过螺栓锁紧，第二连接块10卡套设置在承接板安装座6上并通过螺栓锁紧，封口刀安装座1、封口刀2及导热材料外壳12通过竖向布置的连接螺栓15连接锁紧。通过第一连接块8套夹导热材料外壳12一侧、通过连接螺栓15固定导热材料外壳12的另一侧，能够将封口刀2、导热材料外壳12及导热材料13稳固锁紧连接为一体，确保封口成型的质量。

综上，本发明能够对超过300㎜及更大封口长度的塑料袋一次性完成热封，适应性更为广泛，且操作简洁。同时，本发明通过加热棒加热导热材料升温进行热传递的方式，对封口刀进行加热，使得封口刀各处受热均匀，确保整段封口刀各处无温差，避免出现无法热封或搭口被烫坏的问题，对包装袋实现均匀有效烫封。另外，本发明可通过拆开导热材料外壳12，便于调整更换封口刀长度、封口刀数量、加热棒尺寸以及导热材料的填充，实现对封口数、封口长度、封口刀加热功率、封口刀温度均匀性和热封温度区间的调整控制。并且其控制模块可线性设置封口刀温度及热封时间。因此可根据不同的使用环境，不同材质的塑料袋进行个性化调整，适应多种场景的使用。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。