轴向限位装置和卷钢承载装置的制作方法

1.本发明涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种轴向限位装置和卷钢承载装置。


背景技术：

2.在卷钢承运过程中，需要通过卷钢集装托架进行承载，以避免卷钢产生滚动及轴向的滑动。常见的卷钢集装托架的轴向限位结构不具备调节能力，只能适应轴向宽度特定的卷钢，无法运输轴向宽度超过该特定值的卷钢，且运输轴向宽度小于该特定值的卷钢时卷钢易发生轴向滑动，影响运输安全。


技术实现要素：

3.本发明提供一种轴向限位装置和卷钢承载装置，用以解决现有技术中卷钢集装托架的轴向限位件不具备调节能力的问题。
4.本发明提供一种轴向限位装置，包括：
5.限位板，用于对产品在第一方向上的两端进行限位；
6.限位架，所述限位板沿第一方向滑动连接于所述限位架，所述限位架上设置有定位结构，所述定位结构用于使所述限位板在所述第一方向上的位置固定；
7.固定组件，所述固定组件适于使所述限位架固定在卷钢托架上。
8.根据本发明提供的一种轴向限位装置，所述限位板上设置有滑孔，所述限位架上设置有滑杆，所述滑杆沿第一方向设置，所述限位板通过所述滑孔与所述滑杆滑动连接。
9.根据本发明提供的一种轴向限位装置，所述定位结构包括：
10.定位板，所述定位板与所述限位架固定连接；
11.定位槽，设置在所述定位板上，且沿所述第一方向设置有多个，所述定位槽适于与所述限位板配合以对所述限位板进行所述第一方向上的限位；
12.防转槽，设置在所述限位架上，所述防转槽位于所述滑孔上侧且与所述滑孔连通，所述防转槽的宽度大于所述滑杆的径向最小尺寸且小于所述滑杆的径向最大尺寸，所述限位板与所述定位槽配合时，所述滑杆适于滑入所述防转槽内。
13.根据本发明提供的一种轴向限位装置，所述定位板平行设置有两个及以上，分别位于两个所述定位板上的所述定位槽一一对应，所述限位板能够同时各两个所述定位板上的所述定位槽配合。
14.根据本发明提供的一种轴向限位装置，所述限位架的两端分别设置有端板，两个所述端板相互靠近侧分别固定设置有限位卡板，所述限位卡板上设置有卡槽，所述滑杆的端部通过安装螺栓与所述端板连接，且嵌入所述卡槽内与所述限位卡板卡接。
15.根据本发明提供的一种轴向限位装置，分置于两个所述限位卡板上的所述卡槽开口方向相同。
16.根据本发明提供的一种轴向限位装置，所述固定组件包括固定螺栓和卡板，所述固定螺栓适于使所述限位架的端部与所述卷钢托架的纵梁固定连接，所述卡板适于使所述
限位架的一侧与连接两个纵梁的连接板卡接。
17.本发明还提供一种卷钢承载装置，包括卷钢托架和以上任一项所述的轴向限位装置，所述卷钢托架包括第一径向限位件和第二径向限位件，所述第一径向限位件和所述第二径向限位件关于沿第一方向设置的竖直平面对称，所述第一径向限位件和所述第二径向限位件之间形成卷钢承载位，所述轴向限位装置位于所述卷钢承载位的延伸方向上。
18.根据本发明提供的一种卷钢承载装置，所述第一径向限位件和所述第二径向限位件沿所述第一方向对应设置有至少两对。
19.根据本发明提供的一种卷钢承载装置，所述卷钢托架还包括一对纵梁、一对横梁和至少两个连接板，所述一对纵梁和所述一对横梁形成方形框架，所述连接板连接所述一对纵梁且与所述横梁平行设置，所述第一径向限位件和所述第二径向限位件均与所述横梁和所述连接板固定连接。
20.本发明提供的轴向限位装置和卷钢承载装置，使卷钢产品的轴线沿第一方向时，能够通过限位板对卷钢产品的轴向两端进行限位，避免卷钢产品产生轴向滑动。通过沿第一方向滑动限位板并进行定位，能够适应不同轴向宽度的卷钢的运输需求，避免运输过程中卷钢产品产生轴向滑动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的一种卷钢承载装置整体结构示意图；
23.图2是本发明提供的一种轴向限位装置整体结构示意图；
24.图3是本发明提供的一种卷钢承载装置的叠放状态示意图。
25.附图标记：
26.100、限位板；
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110、滑孔；
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120、防转槽；
27.200、限位架；
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210、滑杆；
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220、端板；
28.230、限位卡板；
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231、卡槽；
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240、安装螺栓；
29.250、连接筋板；
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300、固定螺栓；
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400、卡板；
30.500、定位板；
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510、定位槽；
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600、第一径向限位件；
31.610、第二径向限位件
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700、纵梁；
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710、固定座；
32.800、横梁；
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900、连接板；
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n、第一方向。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
36.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
38.下面结合图1和图2描述本发明实施例的轴向限位装置，轴向限位装置能够安装在卷钢的托运架上，以实现对卷钢的轴向限位，避免卷钢在运输过程中产生轴向滑动。
39.轴向限位装置包括限位板100、限位架200和固定组件，在进行卷钢运输时，卷钢的轴线沿第一方向n。限位板100能够对卷钢产品在第一方向n上的两端进行限位。限位板100沿第一方向n滑动连接于限位架200，限位架200上设置有定位结构，定位结构用于使限位板100在第一方向n上的位置固定，以便于根据卷钢的轴向宽度在第一方向n上调节限位板100的位置。
40.固定组件适于使限位架200固定在卷钢托架上。
41.可选的，限位板100上设置有滑孔110，该滑孔110可以采用圆形孔。滑孔110沿第一方向n贯穿限位板100。限位架200上设置有滑杆210，滑杆210沿第一方向n设置，限位板100通过滑孔110与滑杆210滑动连接。使限位板100沿滑杆210滑动即可调节限位板100的位置，适应不同宽度的卷钢产品。
42.在本发明一个实施例中，定位结构包括：定位板500、定位槽510和防转槽120。
43.其中，定位板500与限位架200固定连接，定位板500竖向设置且沿第一方向n延伸。定位槽510设置在定位板500上端，且沿第一方向n设置有多个。
44.定位槽510适于与限位板100配合以对限位板100进行第一方向n上的限位。具体的，限位板100在第一方向n上的两侧分别设置有侧板，两个侧板的间距为相邻定位槽510的间距的n(n为大于等于1的整数)倍，在限位板100倾斜时两个侧板能够分别卡入定位槽510内，此时，定位槽510在第一方向n上对限位板100进行限位，避免运输过程中限位板100沿第
一方向n滑动。
45.防转槽120设置在限位架200上，防转槽120沿限位架200的长度方向延伸。防转槽120位于滑孔110上侧且与滑孔110连通，使滑杆210能够由滑孔110滑入防转槽120内。防转槽120的宽度大于滑杆210的径向最小尺寸且小于滑杆210的径向最大尺寸，从而在滑杆210位于防转槽120内时，限位板100无法绕滑杆210转动。
46.限位板100与定位槽510配合时，滑杆210适于滑入防转槽120内。由此，在非人为操作下，限位板100受重力影响保持防转槽120与滑杆210配合的状态，在滑杆210的限制作用下，限位板100无法旋转脱离定位槽510。
47.需要调整限位板100的位置时，先将限位板100提起使滑杆210由防转槽120滑入滑孔110内，再转动限位板100使限位板100脱离定位槽510，此时，可沿滑杆210滑动限位板100以调整位置。当限位板100调整至所需位置时，倾斜限位板100，使限位板100与定位槽510配合定位，再下滑限位板100，使滑杆210滑入防转槽120内，即可完成对限位板100位置的调整。
48.可选的，定位板500平行设置有两个及以上，分别位于不同的定位板500上的定位槽510在垂直于第一方向n上一一对应。在靠近滑杆210的方向上，各定位板500的高度逐渐降低，限位板100能够同时与各定位板500上的定位槽510配合。各定位板500同时在第一方向n上对限位板100进行限位，能够提高限位板100在第一方向n上的支撑能力，避免卷钢产品对限位板100的冲击力较大时定位板500发生损坏。
49.可选的，相邻定位板500之间通过筋板进行连接，并且筋板与限位架200的底板连接，以增强结构稳定性。
50.在本发明一个实施例中，限位架200的两端分别设置有端板220，分置于限位架200两端的端板220相互平行，滑杆210垂直固定在两个端板220之间。两个端板220相互靠近侧分别固定设置有限位卡板230，限位卡板230上设置有卡槽231，滑杆210的端部通过安装螺栓240与端板220连接，且嵌入卡槽231内与限位卡板230卡接。限位卡板230能够为滑杆210提供支撑力避免滑杆210径向移动，并且能够避免滑杆210产生轴向旋转。安装滑杆210时，可先将滑杆210的两端卡入卡槽231内，再通过安装螺栓240进行固定。
51.可选的，分置于两个限位卡板230上的卡槽231开口方向相同，从而在安装滑杆210时更加便于卡入卡槽231内。
52.在本发明一个实施例中，固定组件包括固定螺栓300和卡板400，固定螺栓300适于使限位架200的端部与卷钢托架的纵梁700固定连接，卡板400适于使限位架200的一侧与连接两个纵梁700的连接板900卡接。具体的，卡板400焊接固定在连接板900上，下侧设置缺口，卷钢托架的一侧卡接在卡板400的缺口位置，卷钢托架的纵梁700上设置有固定座710，通过固定螺栓300将限位架200的一端与固定座710连接。
53.在本发明一个实施例中，还提供了一种卷钢承载装置，如图1和图3所示，卷钢承载装置包括卷钢托架和以上任一项的轴向限位装置。
54.卷钢托架包括第一径向限位件600和第二径向限位件610，第一径向限位件600和第二径向限位件610关于沿第一方向n设置的竖直平面对称，第一径向限位件600和第二径向限位件610可以采用倒v形结构。第一径向限位件600和第二径向限位件610之间形成卷钢承载位，卷钢承载位用于放置卷钢产品。轴向限位装置位于卷钢承载位的延伸方向上。当卷
钢产品放置在卷钢承载位时，第一径向限位件600和第二径向限位件610分别与卷钢产品的两侧侧壁抵接，对卷钢产品进行径向限位，位于卷钢承载位延伸方向上的轴向限位装置与卷钢产品的端部抵接，对卷钢产品进行轴向限位。
55.可选的，第一径向限位件600和第二径向限位件610沿第一方向n对应设置有至少两对，能够对卷钢产品起到更好的限位效果，同时降低单个第一径向限位件600和第二径向限位件610的受力。
56.可选的，卷钢托架还包括一对纵梁700、一对横梁800和至少两个连接板900，一对纵梁700和一对横梁800形成方形框架，连接板900连接一对纵梁700且与横梁800平行设置，第一径向限位件600和第二径向限位件610均与横梁800和连接板900固定连接。分别对卷钢产品的两端进行限位的一对轴向限位装置可通过不同的连接板900进行支撑。
57.本发明实施例提供的卷钢承载装置能够适应不同轴向宽度的卷钢产品的承载、运输，使用灵活，具有较强的适应性。并且，在进行卷钢承载装置的堆叠时，轴向限位装置不会对卷钢承载装置的堆叠造成影响。
58.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。