一种割膜装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种割膜装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，电子产品逐渐成为生活中的必需品。通常，电子产品的电路板、显示屏等零部件在被生产出后，都需要在零部件的表面贴附保护膜，以对该零部件进行保护；目前，现有的保护膜都是预先将整卷的保护膜切割为等长度的保护膜，再将保护膜贴附在产品上，然而，等长度的保护膜不能适用于不同的产品。
3.因此，亟需设计一种割膜装置，以将整卷的保护膜切割为不同长度的保护膜，同时还能实现保护膜与离型膜的分离。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种割膜装置，以将整卷的保护膜切割为不同长度的保护膜，同时还能实现保护膜与离型膜的分离。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种割膜装置，包括：
7.支撑组件；
8.释放组件，转动设置于所述支撑组件上，所述释放组件用于释放粘结相连的保护膜和离型膜；
9.卷收组件，转动设置于所述支撑组件上，所述卷收组件用于卷收所述离型膜；
10.支撑台，用于支撑粘结相连的所述保护膜和所述离型膜；
11.压膜组件，用于压紧或放松所述支撑台上的粘结相连的所述保护膜和所述离型膜；
12.剥离组件，包括剥离部和抵接部，所述剥离部的端部能够抵接于粘结相连的所述保护膜和所述离型膜，并使粘结相连的所述保护膜和所述离型膜支撑于所述剥离部，所述抵接部能够抵接于所述离型膜，所述剥离部和所述抵接部能够同时沿x方向移动；
13.压平组件，用于压平所述剥离部上的粘结相连的所述保护膜和所述离型膜；及
14.切割组件，包括割刀，所述割刀能够沿y和z方向移动，以对所述保护膜进行切割。
15.作为优选，所述剥离组件还包括：
16.第一驱动部，用于驱动所述剥离部和所述抵接部同时沿x方向移动。
17.作为优选，所述抵接部包括：
18.推送辊，所述推送辊的辊面能够抵接于所述离型膜，所述推送辊与所述第一驱动部传动相连。
19.作为优选，所述第一驱动部采用双杆双轴气缸；所述剥离组件还包括推送辊支架，所述推送辊通过所述推送辊支架与所述双杆双轴气缸的气缸杆的一端相连，所述剥离部与所述双杆双轴气缸的气缸杆的另一端相连。
20.作为优选，所述切割组件还包括：
21.第二驱动部，用于驱动所述割刀沿y和z方向移动。
22.作为优选，所述第二驱动部包括：
23.第一气缸，所述第一气缸的气缸杆能够沿y方向伸出或缩回；
24.第二气缸，与所述第一气缸动力的气缸杆传动相连，所述第二气缸的气缸杆能够沿z方向伸出或缩回，所述割刀与所述第二气缸的气缸杆传动相连。
25.作为优选，所述切割组件还包括：
26.刀架，与所述第二气缸的气缸杆相连，所述刀架用于固定所述割刀。
27.作为优选，所述压膜组件包括抵压部和第三气缸，所述第三气缸能够驱动所述抵压部沿z方向移动，以使所述抵压部能够抵压于所述支撑台上的粘结相连的所述保护膜和所述离型膜。
28.作为优选，所述卷收组件包括：
29.卷收辊，转动设置于所述支撑组件上，所述卷收辊用于卷收所述离型膜；
30.第三驱动部，用于驱动所述卷收辊转动。
31.作为优选，所述割膜装置还包括：
32.张紧组件，包括多个张紧轮，所述张紧轮转动设置于所述支撑组件上，所述张紧轮抵接于所述保护膜或所述离型膜。
33.本发明的有益效果：
34.本发明提出的割膜装置包括支撑组件、释放组件、卷收组件、支撑台、压膜组件、剥离组件、压平组件和切割组件，释放组件转动设置于支撑组件上，释放组件能够释放粘结相连的保护膜和离型膜，以进行上料作业；卷收组件转动设置于支撑组件上，卷收组件能够卷收离型膜，以将离型膜进行回收；支撑台用于支撑粘结相连的保护膜和离型膜；压膜组件能够压紧支撑台上的粘结相连的保护膜和离型膜，以保证在切割时粘结相连的保护膜和离型膜的位置不变，从而保证了切割后的保护膜的长度为所需长度；剥离组件包括剥离部和抵接部，剥离部的端部能够抵接于粘结相连的保护膜和离型膜，并使粘结相连的保护膜和离型膜支撑于剥离部，抵接部能够抵接于离型膜，剥离部和抵接部能够同时沿x方向移动；压平组件能够压平剥离部上的粘结相连的保护膜和离型膜，以便切割；切割组件包括割刀，割刀能够沿y和z方向移动，以对保护膜进行切割；当压膜组件压紧支撑台上的粘结相连的保护膜和离型膜时，剥离部的端部抵接于粘结相连的保护膜和离型膜，并沿x方向朝向割刀移动，抵接部跟随剥离部同时移动，当移动到预设的位置时，剥离部和抵接部沿x方向朝向远离割刀的方向移动(即回到初始位置)，此时保护膜与离型膜分离，然后割刀沿y和z方向移动，以对保护膜进行切割；该割膜装置能够将整卷的保护膜切割为不同长度的保护膜，通用性较强。
附图说明
35.图1是本发明提出的割膜装置的示意图一；
36.图2是本发明提出的割膜装置的示意图二。
37.图中：
38.1、支撑组件；2、释放组件；3、卷收组件；4、支撑台；5、压膜组件；6、剥离组件；7、压
平组件；8、切割组件；9、张紧组件；
39.21、上料辊；22、第二牵引辊；31、卷收辊；32、第一牵引辊；33、第一防滑轴；51、抵压部；52、第三气缸；61、剥离部；62、抵接部；63、第一驱动部；64、推送辊支架；81、割刀；82、第二驱动部；83、刀架。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.本发明提供一种割膜装置，用于将粘结相连的保护膜和离型膜分离，再将分离后的保护膜根据所需长度进行切割。如图1和图2所示，该割膜装置包括支撑组件1、释放组件2、卷收组件3、支撑台4、压膜组件5、剥离组件6、压平组件7和切割组件8，释放组件2转动设置于支撑组件1上，释放组件2能够释放粘结相连的保护膜和离型膜，以进行上料作业；卷收组件3转动设置于支撑组件1上，卷收组件3能够卷收离型膜，以将离型膜进行回收；支撑台4用于支撑粘结相连的保护膜和离型膜；压膜组件5能够压紧支撑台4上的粘结相连的保护膜和离型膜，以保证在切割时粘结相连的保护膜和离型膜的位置不变，从而保证了切割后的保护膜的长度为所需长度；剥离组件6包括剥离部61和抵接部62，剥离部61的端部能够抵接于粘结相连的保护膜和离型膜，并使粘结相连的保护膜和离型膜支撑于剥离部61，抵接部62能够抵接于离型膜，剥离部61和抵接部62能够同时沿x方向移动；压平组件7能够压平剥离部61上的粘结相连的保护膜和离型膜，以便切割；切割组件8包括割刀81，割刀81能够沿y和z方向移动，以对保护膜进行切割。
45.如图1所示，剥离组件6还包括第一驱动部63，该第一驱动部63用于驱动剥离部61和抵接部62同时沿x方向移动。优选地，第一驱动部63采用双杆双轴气缸；抵接部62包括推送辊，推送辊的辊面能够抵接于离型膜，推送辊与第一驱动部63传动相连；剥离组件6还包
括推送辊支架64，推送辊通过推送辊支架64与双杆双轴气缸的气缸杆的一端相连，剥离部61与双杆双轴气缸的气缸杆的另一端相连。
46.如图1所示，压膜组件5包括抵压部51和第三气缸52，第三气缸52能够驱动抵压部51沿z方向移动，以使抵压部51能够抵压于支撑台4上的粘结相连的保护膜和离型膜。
47.如图1所示，卷收组件3包括卷收辊31、第一牵引辊32和第三驱动部，卷收辊31和第一牵引辊32均转动设置于支撑组件1上，卷收辊31用于卷收离型膜，第一牵引辊32用于牵引离型膜；第三驱动部用于驱动卷收辊31和第一牵引辊32转动。
48.优选地，释放组件2包括上料辊21和第二牵引辊22，上料辊21和第二牵引辊22均转动设置于支撑组件1上，第二牵引辊22与第三驱动部传动相连，上料辊21用于释放粘结相连的保护膜和离型膜，第二牵引辊22用于牵引粘结相连的保护膜和离型膜。
49.为了防止离型膜与第一牵引辊32之间出现打滑的现象，本实施例还设置了第一防滑轴33，该第一防滑轴33的表面上设置有防滑结构，该第一防滑轴33能够将离型膜抵压在第一牵引辊32上；同理，本实施例还设置了第二防滑轴，该第二防滑轴能够将粘结相连的保护膜和离型膜抵压在第二牵引辊22上。
50.可选地，第三驱动部采用了驱动电机，驱动电机的动力输出端设置有减速器，卷收辊31、第一牵引辊32和第二牵引辊22通过同步带和同步带轮与减速器的动力输出端传动相连。
51.优选地，割膜装置还包括张紧组件9，张紧组件9包括多个张紧轮，张紧轮转动设置于支撑组件1上，张紧轮抵接于保护膜或离型膜，以将粘结相连的保护膜和离型膜或离型膜张紧，以使释放组件2能够顺畅地释放粘结相连的保护膜和离型膜，并使卷收组件3能够顺畅地卷收离型膜，同时，张紧轮还能对粘结相连的保护膜和离型膜或离型膜起到导向的作用。
52.优选地，本实施例中的割膜装置还设置了释放控制组件，该释放控制组件能够调节粘结相连的保护膜和离型膜的张紧力，以便释放和卷收。
53.如图2所示，切割组件8还包括第二驱动部82，该第二驱动部82用于驱动割刀81沿y和z方向移动；优选地，第二驱动部82包括第一气缸和第二气缸，第一气缸的气缸杆能够沿y方向伸出或缩回，第一气缸的缸体通过连接板连接于支撑组件1；第二气缸与第一气缸动力的气缸杆传动相连，第二气缸的气缸杆能够沿z方向伸出或缩回，割刀81与第二气缸的气缸杆传动相连，以驱动割刀81沿y和z方向移动。
54.优选地，切割组件8还包括刀架83，刀架83用于固定割刀81，该刀架83与第二气缸的气缸杆相连。
55.当使用割膜装置进行切割时，首先，第三驱动部驱动卷收辊31、第一牵引辊32和第二牵引辊22转动，此时，粘结相连的保护膜和离型膜依次绕过上料辊21、第二牵引辊22、剥离部61、抵接部62、第一牵引辊32和卷收辊31(期间绕过多个张紧轮)，当绕过保护膜的所需长度时，第三驱动部停止转动；第三气缸52动作，抵压部51将支撑台4上的粘结相连的保护膜和离型膜压紧；然后，第一驱动部63动作，使剥离部61的端部抵接于粘结相连的保护膜和离型膜沿x方向朝向割刀81移动(剥离部61移动时，压平组件7将剥离部61上的粘结相连的保护膜和离型压平)，此时抵接部62跟随剥离部61同时移动，当移动到预设的位置时，剥离部61和抵接部62沿x方向朝向远离割刀81的方向移动(即回到初始位置)，此时保护膜与离
型膜分离；最后，第二驱动部82驱动割刀81沿y和z方向移动，以对保护膜进行切割。
56.该割膜装置能够将整卷的保护膜切割为不同长度的保护膜，通用性较强；由于该割膜装置能够根据保护膜的所需长度进行切割，无需预留出二次切割余量，极大地节省了原材料，降低了成本。
57.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。