1.本发明涉及食品机械领域,更具体的说是一种去皮花生打包设备。
背景技术:2.去皮花生打包设备是一种常见的食品机械,打包的花生中还存在少量花生皮,同包装袋中的大小不一,每袋分量大小不一,筛分部分不方便清理,容易堵塞。
技术实现要素:3.本发明的目的是提供一种去皮花生打包设备,将花生中的花生皮与碎屑排出,按大小不同将花生定量分装,筛除过小花生,筛网可以拆除清洗,避免堵塞筛孔。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现:
5.一种去皮花生打包设备,包括去尘装置、筛分装置、定量分装装置、排料装置、底座,所述去尘装置与底座相连接,筛分装置与底座相连接,定量分装装置与底座相连接,排料装置与底座相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化,本发明一种去皮花生打包设备,所述去尘装置包括进料口、废料框滑轨a、废料框滑轨b、废料框、废料框手把、风扇电机、风扇电机罩壳、风扇电机齿轮、风扇齿轮、风扇链条、风扇,废料框滑轨a、废料框滑轨b均与进料口焊接连接,废料框与废料框手把固定连接,废料框滑轨a、废料框滑轨b均与废料框滑动连接,风扇电机罩壳与进料口固定连接,风扇电机与风扇电机罩壳固定连接,风扇电机与风扇电机齿轮转动连接,风扇齿轮与风扇固定连接,风扇与风扇电机罩壳转动连接,风扇电机齿轮、风扇齿轮均与风扇链条配合连接。
7.作为本技术方案的进一步优化,本发明一种去皮花生打包设备,所述筛分装置包括大筛网框、大筛网焊板、大筛网焊接立柱、小筛网框、小筛网焊板、小筛网焊接立柱、落料框、落料框手把、大筛网落料口、小筛网落料口,大筛网框与大筛网焊板焊接连接,大筛网焊板与大筛网焊接立柱焊接连接,小筛网框与小筛网焊板焊接连接,小筛网焊板与小筛网焊接立柱焊接连接,大筛网焊接立柱与小筛网焊板配合连接,落料框置于小筛网框下方,落料框与落料框手把固定连接,大筛网落料口与大筛网框焊接连接,小筛网落料口与小筛网框焊接连接。
8.作为本技术方案的进一步优化,本发明一种去皮花生打包设备,所述定量分装装置包括左挡板、左挡板弹簧固定柱、右挡板、右挡板弹簧固定柱、包装盒a、包装盒b、落料弹簧a、落料弹簧b,左挡板与左挡板弹簧固定柱焊接连接,右挡板与右挡板弹簧固定柱焊接连接,包装盒a分别与左挡板、右挡板配合连接,包装盒b分别与左挡板、右挡板配合连接,落料弹簧a分别与左挡板弹簧固定柱、右挡板弹簧固定柱配合连接,落料弹簧b分别与左挡板弹簧固定柱、右挡板弹簧固定柱配合连接。
9.作为本技术方案的进一步优化,本发明一种去皮花生打包设备,所述排料装置包括排料皮带、排料转轴a、排料转轴b、排料齿轮a、排料齿轮b、排料链条、电机齿轮、电机,排
料皮带分别与排料转轴a、排料转轴b转动连接,排料转轴a与排料齿轮a固定连接,排料转轴b与排料齿轮b固定连接,电机齿轮与电机固定连接,排料齿轮a、排料齿轮b、电机齿轮均与排料链条配合连接。
10.作为本技术方案的进一步优化,本发明一种去皮花生打包设备,所述底座包括进料口安装座a、进料口安装座b、安装座固定焊板、支撑立柱、底板a、支柱a、挡板焊接转轴、转轴固定板、电机安装板、底板b、支柱b,进料口安装座a、进料口安装座b均与安装座固定焊板焊接连接,安装座固定焊板与支撑立柱焊接连接,支撑立柱与底板a焊接连接,底板a与支柱a焊接连接,挡板焊接转轴与底板a焊接连接,转轴固定板、电机安装板均与底板b焊接连接,底板b与支柱b焊接连接,底板b与支柱a焊接连接,进料口分别与进料口安装座a、进料口安装座b焊接连接,风扇电机罩壳与安装座固定焊板固定连接,小筛网焊接立柱与底板a固定连接,落料框置于底板a上方,左挡板、右挡板均与挡板焊接转轴转动连接,电机与电机安装板固定连接,排料转轴a、排料转轴b均与转轴固定板转动连接。
11.本发明一种去皮花生打包设备的有益效果为:
12.本发明一种去皮花生打包设备,将花生从进料口倒入设备,同时打开风扇电机,带动风扇电机齿轮转动,通过风扇链条带动风扇齿轮转动,使得风扇转动,将花生皮之类的废料吹入废料框中,随后花生落入大筛网框中,小粒的花生落入到小筛网框中,大粒的花生滚落至大筛网落料口中,随后落下,同时小筛网框中过小的花生落入落料框中,筛分后的花生滚落至小筛网落料口中落下,以此达到分大小包装的作用,当需要清理时,先将落料框拉出,倒出不要的花生,随后将落入大筛网框上提拿下,再将小筛网框上提拿下清理,大花生落入包装盒b中,小花生落入包装盒a中,随着重量的增加,将左挡板、右挡板向两侧推动,同时在落料弹簧a、落料弹簧b作用下使得包装盒a、包装盒b在达到固定重量后才会下落,包装盒a、包装盒b落在排料皮带上,随着电机启动,带动电机齿轮转动,通过排料链条带动排料齿轮a、排料齿轮b转动,使得排料转轴a、排料转轴b转动,使得排料皮带带动打包好的花生移动。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1是本发明的整体结构示意图一;
15.图2是本发明的整体结构示意图二;
16.图3是本发明的去尘装置结构示意图一;
17.图4是本发明的去尘装置结构示意图二;
18.图5是本发明的去尘装置结构示意图三;
19.图6是本发明的去尘装置结构示意图四;
20.图7是本发明的筛分装置结构示意图一;
21.图8是本发明的筛分装置结构示意图二;
22.图9是本发明的筛分装置结构示意图三;
23.图10是本发明的筛分装置结构示意图四;
24.图11是本发明的筛分装置结构示意图五;
25.图12是本发明的筛分装置结构示意图六;
26.图13是本发明的筛分装置结构示意图七;
27.图14是本发明的筛分装置结构示意图八;
28.图15是本发明的筛分装置结构示意图九;
29.图16是本发明的定量分装装置结构示意图一;
30.图17是本发明的定量分装装置结构示意图二;
31.图18是本发明的排料装置结构示意图一;
32.图19是本发明的排料装置结构示意图二;
33.图20是本发明的底座结构示意图。
34.图中:去尘装置1;进料口1
‑
1;废料框滑轨a1
‑
2;废料框滑轨b1
‑
3;废料框1
‑
4;废料框手把1
‑
5;风扇电机1
‑
6;风扇电机罩壳1
‑
7;风扇电机齿轮1
‑
8;风扇齿轮1
‑
9;风扇链条1
‑
10;风扇1
‑
11;筛分装置2;大筛网框2
‑
1;大筛网焊板2
‑
2;大筛网焊接立柱2
‑
3;小筛网框2
‑
4;小筛网焊板2
‑
5;小筛网焊接立柱2
‑
6;落料框2
‑
7;落料框手把2
‑
8;大筛网落料口2
‑
9;小筛网落料口2
‑
10;定量分装装置3;左挡板3
‑
1;左挡板弹簧固定柱3
‑
2;右挡板3
‑
3;右挡板弹簧固定柱3
‑
4;包装盒a3
‑
5;包装盒b3
‑
6;落料弹簧a3
‑
7;落料弹簧b3
‑
8;排料装置4;排料皮带4
‑
1;排料转轴a4
‑
2;排料转轴b4
‑
3;排料齿轮a4
‑
4;排料齿轮b4
‑
5;排料链条4
‑
6;电机齿轮4
‑
7;电机4
‑
8;底座5;进料口安装座a5
‑
1;进料口安装座b5
‑
2;安装座固定焊板5
‑
3;支撑立柱5
‑
4;底板a5
‑
5;支柱a5
‑
6;挡板焊接转轴5
‑
7;转轴固定板5
‑
8;电机安装板5
‑
9;底板b5
‑
10;支柱b5
‑
11。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
36.本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式,所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动,所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接,所述的铰接是指通过在铰链,销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式,所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。
37.具体实施方式一:
38.下面结合图1
‑
20说明本实施方式,一种去皮花生打包设备,包括去尘装置1、筛分装置2、定量分装装置3、排料装置4、底座5,所述去尘装置1与底座5相连接,筛分装置2与底座5相连接,定量分装装置3与底座5相连接,排料装置4与底座5相连接。
39.具体实施方式二:
40.下面结合图1
‑
20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述去尘装置1包括进料口1
‑
1、废料框滑轨a1
‑
2、废料框滑轨b1
‑
3、废料框1
‑
4、废料框手把1
‑
5、风扇电机1
‑
6、风扇电机罩壳1
‑
7、风扇电机齿轮1
‑
8、风扇齿轮1
‑
9、风扇链条1
‑
10、风扇1
‑
11,废料框滑轨a1
‑
2、废料框滑轨b1
‑
3均与进料口1
‑
1焊接连接,废料框1
‑
4与废料框手把1
‑
5固定连接,废料框滑轨a1
‑
2、废料框滑轨b1
‑
3均与废料框1
‑
4滑动连接,风扇电机罩壳1
‑
7与进料口1
‑
1固定连接,风扇电机1
‑
6与风扇电机罩壳1
‑
7固定连接,风扇电机1
‑
6与风扇电机齿轮1
‑
8转动连接,风扇齿轮1
‑
9与风扇1
‑
11固定连接,风扇1
‑
11与风扇电机罩壳1
‑
7转动
连接,风扇电机齿轮1
‑
8、风扇齿轮1
‑
9均与风扇链条1
‑
10配合连接,
41.将花生从进料口1
‑
1倒入设备,同时打开风扇电机1
‑
6,带动风扇电机齿轮1
‑
8转动,通过风扇链条1
‑
10带动风扇齿轮1
‑
9转动,使得风扇1
‑
11转动,将花生皮之类的废料吹入废料框1
‑
4中。
42.具体实施方式三:
43.下面结合图1
‑
20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述筛分装置2包括大筛网框2
‑
1、大筛网焊板2
‑
2、大筛网焊接立柱2
‑
3、小筛网框2
‑
4、小筛网焊板2
‑
5、小筛网焊接立柱2
‑
6、落料框2
‑
7、落料框手把2
‑
8、大筛网落料口2
‑
9、小筛网落料口2
‑
10,大筛网框2
‑
1与大筛网焊板2
‑
2焊接连接,大筛网焊板2
‑
2与大筛网焊接立柱2
‑
3焊接连接,小筛网框2
‑
4与小筛网焊板2
‑
5焊接连接,小筛网焊板2
‑
5与小筛网焊接立柱2
‑
6焊接连接,大筛网焊接立柱2
‑
3与小筛网焊板2
‑
5配合连接,落料框2
‑
7置于小筛网框2
‑
4下方,落料框2
‑
7与落料框手把2
‑
8固定连接,大筛网落料口2
‑
9与大筛网框2
‑
1焊接连接,小筛网落料口2
‑
10与小筛网框2
‑
4焊接连接,
44.花生落入大筛网框2
‑
1中,小粒的花生落入到小筛网框2
‑
4中,大粒的花生滚落至大筛网落料口2
‑
9中,随后落下,同时小筛网框2
‑
4中过小的花生落入落料框2
‑
7中,筛分后的花生滚落至小筛网落料口2
‑
10中落下,以此达到分大小包装的作用,当需要清理时,先将落料框2
‑
7拉出,倒出不要的花生,随后将落入大筛网框2
‑
1上提拿下,再将小筛网框2
‑
4上提拿下清理。
45.具体实施方式四:
46.下面结合图1
‑
20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述定量分装装置3包括左挡板3
‑
1、左挡板弹簧固定柱3
‑
2、右挡板3
‑
3、右挡板弹簧固定柱3
‑
4、包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6、落料弹簧a3
‑
7、落料弹簧b3
‑
8,左挡板3
‑
1与左挡板弹簧固定柱3
‑
2焊接连接,右挡板3
‑
3与右挡板弹簧固定柱3
‑
4焊接连接,包装盒a3
‑
5分别与左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3配合连接,包装盒b3
‑
6分别与左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3配合连接,落料弹簧a3
‑
7分别与左挡板弹簧固定柱3
‑
2、右挡板弹簧固定柱3
‑
4配合连接,落料弹簧b3
‑
8分别与左挡板弹簧固定柱3
‑
2、右挡板弹簧固定柱3
‑
4配合连接,
47.大花生落入包装盒b3
‑
6中,小花生落入包装盒a3
‑
5中,随着重量的增加,将左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3向两侧推动,同时在落料弹簧a3
‑
7、落料弹簧b3
‑
8作用下使得包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6在达到固定重量后才会下落。
48.具体实施方式五:
49.下面结合图1
‑
20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述排料装置4包括排料皮带4
‑
1、排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3、排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5、排料链条4
‑
6、电机齿轮4
‑
7、电机4
‑
8,排料皮带4
‑
1分别与排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3转动连接,排料转轴a4
‑
2与排料齿轮a4
‑
4固定连接,排料转轴b4
‑
3与排料齿轮b4
‑
5固定连接,电机齿轮4
‑
7与电机4
‑
8固定连接,排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5、电机齿轮4
‑
7均与排料链条4
‑
6配合连接,
50.包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6落在排料皮带4
‑
1上,随着电机4
‑
8启动,带动电机齿轮4
‑
7转动,通过排料链条4
‑
6带动排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5转动,使得排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3转动,使得排料皮带4
‑
1带动打包好的花生移动。
51.具体实施方式六:
52.下面结合图1
‑
20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述底座5包括进料口安装座a5
‑
1、进料口安装座b5
‑
2、安装座固定焊板5
‑
3、支撑立柱5
‑
4、底板a5
‑
5、支柱a5
‑
6、挡板焊接转轴5
‑
7、转轴固定板5
‑
8、电机安装板5
‑
9、底板b5
‑
10、支柱b5
‑
11,进料口安装座a5
‑
1、进料口安装座b5
‑
2均与安装座固定焊板5
‑
3焊接连接,安装座固定焊板5
‑
3与支撑立柱5
‑
4焊接连接,支撑立柱5
‑
4与底板a5
‑
5焊接连接,底板a5
‑
5与支柱a5
‑
6焊接连接,挡板焊接转轴5
‑
7与底板a5
‑
5焊接连接,转轴固定板5
‑
8、电机安装板5
‑
9均与底板b5
‑
10焊接连接,底板b5
‑
10与支柱b5
‑
11焊接连接,底板b5
‑
10与支柱a5
‑
6焊接连接,进料口1
‑
1分别与进料口安装座a5
‑
1、进料口安装座b5
‑
2焊接连接,风扇电机罩壳1
‑
7与安装座固定焊板5
‑
3固定连接,小筛网焊接立柱2
‑
6与底板a5
‑
5固定连接,落料框2
‑
7置于底板a5
‑
5上方,左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3均与挡板焊接转轴5
‑
7转动连接,电机4
‑
8与电机安装板5
‑
9固定连接,排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3均与转轴固定板5
‑
8转动连接。
53.本发明的一种去皮花生打包设备,其工作原理为:将花生从进料口1
‑
1倒入设备,同时打开风扇电机1
‑
6,带动风扇电机齿轮1
‑
8转动,通过风扇链条1
‑
10带动风扇齿轮1
‑
9转动,使得风扇1
‑
11转动,将花生皮之类的废料吹入废料框1
‑
4中,随后花生落入大筛网框2
‑
1中,小粒的花生落入到小筛网框2
‑
4中,大粒的花生滚落至大筛网落料口2
‑
9中,随后落下,同时小筛网框2
‑
4中过小的花生落入落料框2
‑
7中,筛分后的花生滚落至小筛网落料口2
‑
10中落下,以此达到分大小包装的作用,当需要清理时,先将落料框2
‑
7拉出,倒出不要的花生,随后将落入大筛网框2
‑
1上提拿下,再将小筛网框2
‑
4上提拿下清理,大花生落入包装盒b3
‑
6中,小花生落入包装盒a3
‑
5中,随着重量的增加,将左挡板3
‑
1、右挡板3
‑
3向两侧推动,同时在落料弹簧a3
‑
7、落料弹簧b3
‑
8作用下使得包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6在达到固定重量后才会下落,包装盒a3
‑
5、包装盒b3
‑
6落在排料皮带4
‑
1上,随着电机4
‑
8启动,带动电机齿轮4
‑
7转动,通过排料链条4
‑
6带动排料齿轮a4
‑
4、排料齿轮b4
‑
5转动,使得排料转轴a4
‑
2、排料转轴b4
‑
3转动,使得排料皮带4
‑
1带动打包好的花生移动。
54.当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。