一种推板炉自动上料装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及推板炉技术领域，特别涉及一种推板炉自动上料装置及其实施方法。


背景技术：

2.推板炉是一种常用的高温煅烧设备，广泛应用于电池材料、陶瓷等行业，具有使用温度范围宽，炉内气氛环境容易控制等特点，炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板，炉膛采用拼装式结构，材料选用99刚玉；推板材料选用刚玉莫来石；推板下面为99瓷滑道板，炉膛两侧为钼丝加热板，钼丝板开有穿丝孔，钼丝穿在其中，炉衬保温第一层、第二层为氧化铝空心球标准砖，第三层1500型莫来石聚轻砖、第四层1400型莫来石聚轻，第五层采用1300型莫来石聚轻，靠外壳贴一层硅酸铝纤维。
3.现有的推板炉上料方式，多为操作人员手动上料，该种推板炉上料方式，增加了操作人员的工作负担且使推板炉上料效率低下，进而影响了产品的生产速度，导致产品的生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种推板炉自动上料装置及其实施方法，通过送料传送带输送物料至上料平台，使上料平台上放置的物料移动至进料仓的正对面，通过平移的推料架可将物料推送至进料仓内安装的进料辊上，通过进料辊对物料进行上料，不需要操作人员手动上料，可减轻操作人员的工作负担且使推板炉上料效率高，可提高产品的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种推板炉自动上料装置，包括推板炉体，所述推板炉体的底部安装有支撑脚，所述推板炉体的侧面设置有进料仓，所述进料仓与推板炉体连通，所述进料仓上安装有进料辊，逆时针旋转的进料辊均匀分布在进料仓的内侧，所述推板炉体的侧面设置有上料平台，所述上料平台的侧面设置有送料机构，所述送料机构紧贴上料平台，所述上料平台上还安装有推料机构，所述推料机构推动物料至进料仓上。
7.进一步地，所述送料机构包括第一支撑支架、第二支撑支架、支撑底座、第一驱动电机、前驱动轴、后从动轴、支撑辊和送料传送带，所述第一支撑支架和第二支撑支架平行排列，所述第一支撑支架和第二支撑支架的前端设置有前驱动轴，所述第一支撑支架和第二支撑支架的后端设置有后从动轴，所述前驱动轴和后从动轴的两端均通过轴承分别安装在第一支撑支架和第二支撑支架上且前驱动轴的一端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴连接，所述第一驱动电机安装在支撑底座上，所述支撑底座安装在第一支撑支架的正对面上，所述前驱动轴通过送料传送带与后从动轴连接，所述送料传送带的内侧还均匀设置有支撑辊，所述支撑辊紧贴送料传送带且支撑辊的两端也均通过轴承分别安装在第一支撑支架和第二支撑支架上。
8.进一步地，所述推料机构包括第一支撑立板、第二支撑立板、第一传送丝杆、条形导向柱、第二驱动电机、横移推板、第一支撑连杆和推料架，所述第一支撑立板和第二支撑立板平行安装在上料平台上，所述第一支撑立板上安装有第一传送丝杆，所述第一传送丝杆的两端均通过轴承安装在第一支撑立板上且第一传送丝杆的一端连接在第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机安装在第一支撑立板的外侧端面上，所述第一传送丝杆螺纹连接有横移推板，所述横移推板还安装在条形导向柱上，所述条形导向柱安装在第二支撑立板上，所述横移推板上安装有第一支撑连杆，所述第一支撑连杆远离横移推板的一端连接有推料架，所述推料架正对进料仓。
9.进一步地，所述第一支撑支架和第二支撑支架上均安装有送料导向定位机构，所述送料导向定位机构包括固定框架、第三驱动电机、第二传动丝杆、纵移滑块、第二支撑连杆和导向定位板，所述固定框架安装在第一支撑支架和第二支撑支架上，所述固定框架的内侧设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的两端均通过轴承安装在固定框架上且第二传动丝杆的一端连接在第三驱动电机的输出轴上，所述第二传动丝杆螺纹连接有纵移滑块，所述纵移滑块上安装有第二支撑连杆，所述第二支撑连杆穿出固定框架连接有导向定位板，所述导向定位板分布在送料传送带上方的两侧。
10.进一步地，所述导向定位板相向的一侧端面安装有导向滚珠，所述导向滚珠均匀分布且导向滚珠嵌在导向定位板内。
11.进一步地，所述上料平台的下端嵌在固定基座内，所述固定基座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上料平台连接。
12.进一步地，所述固定基座的上表面开设有供上料平台移动的导向槽，所述上料平台与导向槽适配。
13.进一步地，所述上料平台的上表面与送料传送带的上表面平齐且上料平台的侧面紧贴送料传送带。
14.进一步地，所述推料架通过第二驱动电机带动第一传送丝杆旋转且在条形导向柱的导向作用下平移。
15.根据本发明的另一个方面，提供了一种推板炉自动上料装置的实施方法，包括如下步骤：
16.s1：物料放在送料传送带上，第三驱动电机带动第二传动丝杆旋转使纵移滑块、第二支撑连杆和导向定位板随之移动，使导向滚珠紧贴物料；
17.s2：第一驱动电机带动前驱动轴和后从动轴旋转使送料传送带也随之旋转，通过送料传送带输送物料至上料平台；
18.s3：液压缸收缩且带动上料平台在固定基座的上表面上开设的导向槽内移动，使上料平台上放置的物料移动至进料仓的正对面；
19.s4：第二驱动电机带动第一传送丝杆旋转使横移推板在条形导向柱的导向作用下平移，横移推板平移可使第一支撑连杆和推料架也随之平移，通过平移的推料架可将物料推送至进料仓内安装的进料辊上，通过进料辊对物料进行上料。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明的推板炉自动上料装置及其实施方法，第一支撑支架和第二支撑支架上均安装有送料导向定位机构，送料导向定位机构包括固定框架、第三驱动电机、第二传动丝
杆、纵移滑块、第二支撑连杆和导向定位板，第二传动丝杆螺纹连接有纵移滑块，纵移滑块上安装有第二支撑连杆，第二支撑连杆穿出固定框架连接有导向定位板，导向定位板相向的一侧端面安装有导向滚珠，物料放在送料传送带上，第三驱动电机带动第二传动丝杆旋转使纵移滑块、第二支撑连杆和导向定位板随之移动，使导向滚珠紧贴物料，可对物料进行导向定位，避免物料在送料的过程中由于物料偏移而影响物料上料。
22.2、本发明的推板炉自动上料装置及其实施方法，送料机构包括第一支撑支架、第二支撑支架、支撑底座、第一驱动电机、前驱动轴、后从动轴、支撑辊和送料传送带，前驱动轴通过送料传送带与后从动轴连接，物料放在送料传送带上后，第一驱动电机带动前驱动轴旋转使送料传送带和后从动轴也随之旋转，使送料传送带在支撑辊的支撑作用下旋转送料。
23.3、本发明的推板炉自动上料装置及其实施方法，上料平台的下端嵌在固定基座内，固定基座上安装有液压缸，液压缸的活塞杆与上料平台连接，通过送料传送带输送物料至上料平台，液压缸收缩且带动上料平台在固定基座的上表面上开设的导向槽内移动，使上料平台上放置的物料移动至进料仓的正对面，便于对物料进行上料。
24.4、本发明的推板炉自动上料装置及其实施方法，推料机构包括第一支撑立板、第二支撑立板、第一传送丝杆、条形导向柱、第二驱动电机、横移推板、第一支撑连杆和推料架，第一传送丝杆螺纹连接有横移推板，横移推板还安装在条形导向柱上，横移推板上安装有第一支撑连杆，第一支撑连杆远离横移推板的一端连接有推料架，推料架正对进料仓，第二驱动电机带动第一传送丝杆旋转使横移推板在条形导向柱的导向作用下平移，横移推板平移可使第一支撑连杆和推料架也随之平移，通过平移的推料架可将物料推送至进料仓内安装的进料辊上，通过进料辊对物料进行上料，不需要操作人员手动上料，可减轻操作人员的工作负担且使推板炉上料效率高，可提高产品的生产效率。
附图说明
25.图1为本发明的推板炉自动上料装置的示意图；
26.图2为本发明的推板炉体的示意图；
27.图3为本发明的送料机构上安装送料导向定位机构的示意图；
28.图4为本发明的送料传送带安装在前驱动轴、后从动轴和支撑辊上的示意图；
29.图5为本发明的固定基座上设置上料平台的示意图；
30.图6为本发明的推料机构的局部放大示意图；
31.图7为本发明的送料导向定位机构的示意图；
32.图8为本发明的图7中的a处放大图。
33.图中：1、推板炉体；11、支撑脚；12、进料仓；121、进料辊；2、上料平台；3、送料机构；31、第一支撑支架；32、第二支撑支架；33、支撑底座；34、第一驱动电机；35、前驱动轴；36、后从动轴；37、支撑辊；38、送料传送带；4、推料机构；41、第一支撑立板；42、第二支撑立板；43、第一传送丝杆；44、条形导向柱；45、第二驱动电机；46、横移推板；47、第一支撑连杆；48、推料架；5、送料导向定位机构；51、固定框架；52、第三驱动电机；53、第二传动丝杆；54、纵移滑块；55、第二支撑连杆；56、导向定位板；561、导向滚珠；6、固定基座；61、液压缸；62、导向槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参阅图1
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图2，一种推板炉自动上料装置，包括推板炉体1，推板炉体1的底部安装有支撑脚11，推板炉体1的侧面设置有进料仓12，进料仓12与推板炉体1连通，进料仓12上安装有进料辊121，逆时针旋转的进料辊121均匀分布在进料仓12的内侧，推板炉体1的侧面设置有上料平台2，上料平台2的侧面设置有送料机构3，送料机构3紧贴上料平台2，上料平台2上还安装有推料机构4，推料机构4推动物料至进料仓12上，上料平台2的下端嵌在固定基座6内，固定基座6上安装有液压缸61，液压缸61的活塞杆与上料平台2连接，固定基座6的上表面开设有供上料平台2移动的导向槽62，上料平台2与导向槽62适配，通过送料传送带38输送物料至上料平台2，液压缸61收缩且带动上料平台2在固定基座6的上表面上开设的导向槽62内移动，使上料平台2上放置的物料移动至进料仓12的正对面，便于对物料进行上料。
36.参阅图3
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图4，送料机构3包括第一支撑支架31、第二支撑支架32、支撑底座33、第一驱动电机34、前驱动轴35、后从动轴36、支撑辊37和送料传送带38，第一支撑支架31和第二支撑支架32平行排列，第一支撑支架31和第二支撑支架32的前端设置有前驱动轴35，第一支撑支架31和第二支撑支架32的后端设置有后从动轴36，前驱动轴35和后从动轴36的两端均通过轴承分别安装在第一支撑支架31和第二支撑支架32上且前驱动轴35的一端通过联轴器与第一驱动电机34的输出轴连接，第一驱动电机34安装在支撑底座33上，支撑底座33安装在第一支撑支架31的正对面上，前驱动轴35通过送料传送带38与后从动轴36连接，送料传送带38的内侧还均匀设置有支撑辊37，支撑辊37紧贴送料传送带38且支撑辊37的两端也均通过轴承分别安装在第一支撑支架31和第二支撑支架32上，上料平台2的上表面与送料传送带38的上表面平齐且上料平台2的侧面紧贴送料传送带38，物料放在送料传送带38上后，第一驱动电机34带动前驱动轴35旋转，由于前驱动轴35通过送料传送带38与后从动轴36连接，因此前驱动轴35在旋转的过程中可使送料传送带38和后从动轴36也随之旋转，使送料传送带38在支撑辊37的支撑作用下旋转送料。
37.参阅图5
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图6，推料机构4包括第一支撑立板41、第二支撑立板42、第一传送丝杆43、条形导向柱44、第二驱动电机45、横移推板46、第一支撑连杆47和推料架48，第一支撑立板41和第二支撑立板42平行安装在上料平台2上，第一支撑立板41上安装有第一传送丝杆43，第一传送丝杆43的两端均通过轴承安装在第一支撑立板41上且第一传送丝杆43的一端连接在第二驱动电机45的输出轴上，第二驱动电机45安装在第一支撑立板41的外侧端面上，第一传送丝杆43螺纹连接有横移推板46，横移推板46还安装在条形导向柱44上，条形导向柱44安装在第二支撑立板42上，横移推板46上安装有第一支撑连杆47，第一支撑连杆47远离横移推板46的一端连接有推料架48，推料架48正对进料仓12，推料架48通过第二驱动电机45带动第一传送丝杆43旋转且在条形导向柱44的导向作用下平移，上料平台2上放置的物料移动至进料仓12的正对面后，第二驱动电机45带动第一传送丝杆43旋转，第一传送丝杆43在旋转的过程中可使横移推板46在条形导向柱44的导向作用下平移，横移推板46平移可使第一支撑连杆47和推料架48也随之平移，通过平移的推料架48可将物料推送至进料
仓12内安装的进料辊121上，通过进料辊121对物料进行上料。
38.参阅图7
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图8，第一支撑支架31和第二支撑支架32上均安装有送料导向定位机构5，送料导向定位机构5包括固定框架51、第三驱动电机52、第二传动丝杆53、纵移滑块54、第二支撑连杆55和导向定位板56，固定框架51安装在第一支撑支架31和第二支撑支架32上，固定框架51的内侧设置有第二传动丝杆53，第二传动丝杆53的两端均通过轴承安装在固定框架51上且第二传动丝杆53的一端连接在第三驱动电机52的输出轴上，第二传动丝杆53螺纹连接有纵移滑块54，纵移滑块54上安装有第二支撑连杆55，第二支撑连杆55穿出固定框架51连接有导向定位板56，导向定位板56分布在送料传送带38上方的两侧，导向定位板56相向的一侧端面安装有导向滚珠561，导向滚珠561均匀分布且导向滚珠561嵌在导向定位板56内，物料放在送料传送带38上，第三驱动电机52带动第二传动丝杆53旋转，第二传动丝杆53在旋转的过程中可使纵移滑块54、第二支撑连杆55和导向定位板56随之移动，导向定位板56移动可使导向滚珠561也随之移动，使导向滚珠561紧贴物料，可对物料进行导向定位，避免物料在送料的过程中由于物料偏移而影响物料上料。
39.为了更好的展现推板炉自动上料装置的实施流程，本实施例现提出一种推板炉自动上料装置的实施方法，包括如下步骤：
40.s1：物料放在送料传送带38上，第三驱动电机52带动第二传动丝杆53旋转使纵移滑块54、第二支撑连杆55和导向定位板56随之移动，使导向滚珠561紧贴物料；
41.s2：第一驱动电机34带动前驱动轴35和后从动轴36旋转使送料传送带38也随之旋转，通过送料传送带38输送物料至上料平台2；
42.s3：液压缸61收缩且带动上料平台2在固定基座6的上表面上开设的导向槽62内移动，使上料平台2上放置的物料移动至进料仓12的正对面；
43.s4：第二驱动电机45带动第一传送丝杆43旋转使横移推板46在条形导向柱44的导向作用下平移，横移推板46平移可使第一支撑连杆47和推料架48也随之平移，通过平移的推料架48可将物料推送至进料仓12内安装的进料辊121上，通过进料辊121对物料进行上料。
44.综上所述，本发明的推板炉自动上料装置及其实施方法，物料放在送料传送带38上，第三驱动电机52带动第二传动丝杆53旋转使纵移滑块54、第二支撑连杆55和导向定位板56随之移动，使导向滚珠561紧贴物料，第一驱动电机34带动前驱动轴35和后从动轴36旋转使送料传送带38也随之旋转，通过送料传送带38输送物料至上料平台2，液压缸61收缩且带动上料平台2在固定基座6的上表面上开设的导向槽62内移动，使上料平台2上放置的物料移动至进料仓12的正对面，第二驱动电机45带动第一传送丝杆43旋转使横移推板46在条形导向柱44的导向作用下平移，横移推板46平移可使第一支撑连杆47和推料架48也随之平移，通过平移的推料架48可将物料推送至进料仓12内安装的进料辊121上，通过进料辊121对物料进行上料，不需要操作人员手动上料，可减轻操作人员的工作负担且使推板炉上料效率高，可提高产品的生产效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。