施工安全升降机的制作方法

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种施工安全升降机。

背景技术：

在建筑施工中，施工安全升降机的应用广泛，常用于建筑高处的安装施工工作。

相关技术中，升降机由升降结构和工作台组成，通过升降结构驱使工作台上下移动实现升降机的升降功能，在实际施工中，工作人员会将工具箱携带在身上，便于在工作台上进行安装工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在安装施工中，工具箱与升降机是配合使用的，在施工安全规范中，工作人员不能将工具箱放置工作台表面，避免在安装施工过程中工具箱被误踢而翻落的情况，需要工作人员时刻背着工具箱，不便于工作人员进行安装操作，因此仍有改进空间。

技术实现要素：

为了便于工作人员进行安装操作，本申请提供一种施工安全升降机。

本申请提供的一种施工安全升降机采用如下的技术方案：

一种施工安全升降机，包括底架、与所述底架相连的竖向导轨以及与所述竖向导轨滑动连接的工作台，底架安装有驱使底架上下移动的升降装置；所述工作台一侧设置有弧形导向件，所述弧形导向件一端延伸至工作台下方，另一端延伸至工作台上方；所述工作台设置有与所述弧形导向件滑动连接的工具箱；所述工作台设置有驱使所述工具箱往返于弧形导向件两端的驱动件。

通过采用上述技术方案，弧形导向件作为连接工作台上下端的桥梁，当需要使用工具时，可通过驱动件的驱动将工具箱从工作台下方移动至工作台上方，安装人员可自由取放更换工具箱内的工具，从而卸下了安装人员的负荷，便于安装人员进行安装操作；当无需用到工具箱时，只需将工具箱移动至工作台下方，从而减少工具箱在工作台面的占用空间，便于安装人员在宽阔的空间内进行安装操作。

优选的，所述弧形导向件为弧形导向杆，所述弧形导向杆一侧开设有弧形导向槽，所述弧形导向槽延伸方向与弧形导向杆延伸方向一致；所述弧形导向杆设置有卡接滑动于弧形导向槽内的滑块，所述滑块与驱动件相连；所述滑块设置有水平的圆杆，所述工具箱上端面设置有转动套接于所述圆杆外周面的连接环。

通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动下，滑块在弧形导向槽内滑动，工具箱上端面通过连接环、圆杆的转动配合，使得滑块在弧形导向槽两端往返运动时不发生颠覆，便于安装人员取放工具箱内的工具。

优选的，所述工作台周侧设置有护栏，所述护栏一侧设有通口，所述护栏一侧设置有转轴，所述转轴位于的通口一侧，所述转轴竖直转动连接于工作台，所述转轴与弧形导向杆相连，当所述弧形导向杆摆动至通口处时，所述弧形导向杆将通口隔挡。

通过采用上述技术方案，使得护栏可沿竖直轴线摆动，通过将护栏摆动至护栏通口处，从而将安装人员进出的通口阻隔，弧形导向杆可作为防护门使用，有利于提高弧形导向杆的功能性。

优选的，所述转轴外周面同轴固定连接有第一锥齿轮，所述通口一侧设置有安装板，所述安装板水平转动连接有转杆，所述转杆同轴固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转杆一侧设置有操作杆。

通过采用上述技术方案，使得可通过摆动操作杆，以驱使转杆转动，并在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动下实现弧形导向杆的摆动，便于安装人员操作。

优选的，所述通口朝向操作杆的一侧开设有插孔，所述操作杆外周面滑动套接有插筒，当所述操作杆摆至水平状态时，所述操作杆轴线与插孔轴线重合，当所述插筒与所述插孔插接时，所述插筒与操作杆将通口隔挡。

通过采用上述技术方案，当安装人员进入工作台时，通过滑动水平插筒完成插筒与插孔插接，完成对通口的封堵，有利于安装人员在安装施工过程中降低意外坠落的概率。

优选的，当所述操作杆摆至竖直状态时，所述弧形导向杆隔挡通口；当所述操作杆摆至水平状态时，所述弧形导向杆开启通口。

通过采用上述技术方案，由于在需要使用工具箱时需要将弧形导向杆往远离通口方向摆动弧形导向杆，以提供足够的空间供工具箱移动，在弧形导向杆远离通口后，通口被开启，此时，操作杆处于水平状态，可通过插筒与插孔插接来实现隔挡功能，使得工作台周侧始终被围护，有利于提高升降机的安全性。

优选的，所述工作台上端面开设有位于转杆下方的限位孔，当操作杆摆至竖直状态时，所述操作杆通过插筒与所述限位孔插接实现固定。

通过采用上述技术方案，当操作杆摆至竖直状态时，通口被弧形导向杆隔挡，通过滑动插筒，将插筒插接于限位孔内实现固定，第一锥齿轮与第二锥齿轮自锁，使得转轴制动，有利于保持弧形导向杆的稳定。

优选的，所述驱动件包括设置在转轴上端面的工作电机、与所述工作电机输出轴同轴固定连接的卷筒以及一端连接于卷筒外周面的牵引绳，所述牵引绳远离卷筒的一端与滑块连接。

通过采用上述技术方案，工作电机驱使卷筒转动，卷筒对牵引绳进行收卷，比驱使滑块往弧形导向槽的上端移动，从而将工具箱工作电机移动至工作台上方，但下放工具箱时，工作电机反转，卷筒释放牵引绳，工具箱在自身重力作用下滑，并收纳在工作台下方，有利于工具箱实现自动化升降功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台上、下端面之间通过弧形导向件衔接，并通过驱动件驱使工具箱沿弧形导向件的延伸方向移动，当安装人员需要用到工具箱时可将工具箱升至工作台上端面，从而减轻安装人员的负荷，便于安装人员进行安装操作，当无需用到工具箱时，只需将工具箱移动至工作台下方进行收纳，有利于减少工具箱在工作台面的占用空间。

附图说明

图1是本申请实施例一种施工安全升降机中弧形导向杆隔挡通口时的结构示意图。

图2是本申请实施例一种施工安全升降机中弧形导向杆开启通口时的结构示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是图1中b处的放大示意图。

附图标记说明：1、底架；2、竖向导轨；21、横杆；3、升降装置；31、升降电机；32、链轮；33、链条；4、工作台；41、护栏；42、支撑座；421、缺口；43、弧形容纳槽；44.安装板；45、转轴；451、第一锥齿轮；46、限位孔；47、插孔；5、通口；6、驱动件；61、工作电机；62、卷筒；63、牵引绳；7、转杆；71、操作杆；72、插筒；73、第二锥齿轮；8、弧形导向杆；81、弧形导向槽；82、滑块；83、圆杆；9、工具箱；91、连接环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种施工安全升降机。参照图1和图2，施工安全升降机包括水平放置的底架1、两条竖直固定于底架1的竖向导轨2以及滑动连接于两条竖向导轨2之间的工作台4。底架1安装有升降装置3，两个竖向导轨2之间水平固定有横杆21，横杆21位于竖向导轨2上端。升降装置3包括固定在底架1上端面的升降电机31、两组链轮32以及套设在两组链轮32之间的链条33，一组链轮32同轴固定连接于横杆21，另一组链轮32同轴固定连接于升降电机31的输出轴。工作台4与链条33固定连接，在升降电机31的驱动以及链轮32与链条33的啮合传动下，工作台4可沿竖直方向上下移动，从而实现升降机升降功能。

参照图2和图3，工作台4周侧安装固定有护栏41，以防安装人员以外坠落，护栏41远离竖向导轨2的一侧设有通口5，以供安装人员登上工作台4。工作台4设有转轴45，转轴45竖直贯穿工作台4并与工作台4转动连接，转轴45靠近通口5的一侧。通口5处设有弧形导向件，弧形导向件具体为弧形导向杆8。弧形导向杆8的一端延伸至工作台4上方，并与转轴45上端固定连接，弧形导向杆8的另一端延伸至工作台4下方，并与转轴45的下端连接，使得弧形导向杆8与转轴45形成“d”型构件，可用于通闭通口5的防护门。工作台4背离竖向导轨2的一侧开设有弧形容纳槽43，当弧形导向杆8摆动至通口5处时，弧形导向杆8上段隔挡在通口5处，下段嵌入弧形容纳槽43。

参照图2和图3，弧形导向杆8一侧开设有弧形导向槽81，弧形导向槽81的延伸方向与弧形导向杆8的延伸方向一致。当弧形导向杆8嵌于弧形容纳槽43内时，弧形导向槽81的开口朝向竖向导轨2。

参照图2和图3，弧形导向杆8设有卡接滑动于弧形导向槽81内的滑块82，弧形导向槽81的槽型为t型，以防止滑块82脱离弧形导向槽81，弧形导向槽81固定有水平设置的圆杆83，圆杆83伸出弧形导向槽81外。工作台4配备有工具箱9，工具箱9上端面固定有转动套接于圆杆83外周面的连接环91，使得滑块82沿弧形导向槽81移动时，工具箱9在自身重力下始终保持同一状态，以防止工具箱9在升降过程中出现倒置的情况。工作箱的箱门位于工作箱背离弧形导向杆8的一侧，以便安装人员取放工具。

参照图2和图3，转轴45上端安装有驱动件6，驱动件6包括固定在转轴45上端的工作电机61、与工作电机61输出轴同轴固定连接的卷筒62以及一端绑接固定于卷筒62外周面的牵引绳63，牵引绳63远离卷筒62的一端贯穿至弧形导向杆8端部并沿弧形导向槽81方向延伸，牵引绳63位于弧形导向槽81内的一端与滑块82固定连接。当工作人员需要使用工具箱9时，工具箱9在工作电机61的驱动下以及牵引绳63的牵引下实现上移。将工具箱9升至工作台4上端面，从而减轻安装人员的负荷，便于安装人员进行安装操作。当无需用到工具箱9时，可使工作电机61反转，卷筒62释放牵引绳63，工具箱9在自身重力作用下实现下移，从而将工具箱9移动至工作台4下方进行收纳，有利于减少工具箱9在工作台4面的占用空间。

参照图2和图3，工作台4下端面固定有支撑座42，支撑座42开设有用于容纳工具箱9的缺口421，以防止下放工作台4时工具箱9被压坏。

参照图3和图4，转轴45中段同轴固定连接有第一锥齿轮451，通口5靠近转轴45的一侧固定有安装板44，安装板44位于转轴45靠近竖向导轨2的一侧，安装板44设有转杆7，转杆7水平贯穿安装板44并与安装板44转动连接，转杆7轴线朝向竖向导轨2，转杆7同轴连接有位于第一锥齿轮451上方的第二锥齿轮73，第二锥齿轮73位于安装板44朝向转轴45的一侧，第一锥齿轮451与第二锥齿轮73啮合传动。转杆7一侧固定有操作杆71，操作杆71与转杆7垂直。当操作杆71摆至水平状态时，操作杆71轴线与插孔47轴线重合，且弧形导向杆8离开弧形容纳槽43，此时通口5开启，以便安装人员进入工作台4。操作杆71外周面滑动套接有插筒72，通口5朝向操作杆71的一侧开有供插筒72插入的插孔47，当插筒72与插孔47插接时，插筒72与操作杆71将通口5隔挡，以降低安装人员意外坠落的概率。当操作杆71摆至竖直向下的状态时，弧形导向杆8容纳至弧形容纳槽43内，便于弧形导向杆8的收纳。

参照图3和图4，工作台4上端面开设有位于转杆7下方的限位孔46，当操作杆71摆至竖直状态时，操作杆71通过插筒72与限位孔46插接实现固定。

本申请实施例一种施工安全升降机的实施原理为：

工作人员进行安装工作时，首先下摆操作杆71，转轴45在第一锥齿轮451与第二锥齿轮73的啮合传动下转动，同时带动弧形导向杆8离开弧形容纳槽43，并开启通口5，安装人员进入工作台4后，往插孔47方向滑动插筒72，将插筒72插入插孔47，从而完成通口5隔挡操作，然后在升降电机31的驱动下以及链轮32链条33的啮合传动完成工作台4的升降，带工作台4移动至指定位置后，驱动工作电机61，工作电机61驱使卷筒62转动，卷筒62收卷牵引绳63，牵引绳63拉动滑块82，滑块82带动工具箱9移动，直至工具箱9移动至工作台4上方时，工作电机61停止工作，安装人员可从工具箱9内取放工具，有利于减轻安装人员的负荷，便于安装人员进行安装操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。