一种分类垃圾桶的制作方法

本发明涉及垃圾桶领域，更具体地说，涉及一种分类垃圾桶。

背景技术：

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器，多数以金属或塑胶制成，用时放入塑料袋，垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，也是社会文化的一种折射，多数垃圾桶都有盖以防垃圾的异味四散，有些垃圾桶可以用脚踏开启，家居的垃圾桶多数放于厨房，以便放置厨余，有些家庭会在主要房间都各置一个，有些游乐场的垃圾桶会特别设计成可爱的人物，日常生活中经常使用垃圾桶承装各种生活垃圾，使用时通常是将一次性垃圾塑料袋套在垃圾桶中，待垃圾装满后，直接用手将垃圾桶中的垃圾袋从垃圾桶的边沿拢起来，然后将拢在一起垃圾袋口旋转拧紧在一起，最后提起拧紧的垃圾袋口，将垃圾袋提出垃圾桶，送到垃圾站。

现有分类垃圾桶在使用过程中由于垃圾袋和垃圾桶都是分开收藏和放置的，故垃圾袋需要另外占用一定的收纳空间，在日常使用时，当垃圾桶内的垃圾装满到一定程度后，人们先将垃圾袋提出垃圾桶外，然后到垃圾袋放置处抽取或者撕下一个新的垃圾袋，接着用手将垃圾袋捻开，之后将垃圾袋套设于垃圾桶内，如此一连串的动作及步骤十分繁琐，时常有临时找不到垃圾袋的尴尬情况发生，使用起来极不方便，而且在手指皮肤上粘有油水较滑时难以将垃圾袋捻开，致使更换垃圾袋的时间较长，同时垃圾袋直接套设在垃圾桶上，没有对垃圾袋的端口进行固定，投放垃圾时，垃圾撞击在垃圾袋上，垃圾袋的端口容易在冲击力的作用下与垃圾桶的顶端脱离，需要人们将垃圾袋端口重新套在垃圾桶的顶端处，不仅费时费力，而且会引起使用者极度的不适感，因此亟需设计一种分类垃圾桶。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有分类垃圾桶在使用过程中由于垃圾袋和垃圾桶都是分开收藏和放置的，故垃圾袋需要另外占用一定的收纳空间，在日常使用时，当垃圾桶内的垃圾装满到一定程度后，人们先将垃圾袋提出垃圾桶外，然后到垃圾袋放置处抽取或者撕下一个新的垃圾袋，接着用手将垃圾袋捻开，之后将垃圾袋套设于垃圾桶内，如此一连串的动作及步骤十分繁琐，时常有临时找不到垃圾袋的尴尬情况发生，使用起来极不方便，而且在手指皮肤上粘有油水较滑时难以将垃圾袋捻开，致使更换垃圾袋的时间较长，同时垃圾袋直接套设在垃圾桶上，没有对垃圾袋的端口进行固定，投放垃圾时，垃圾撞击在垃圾袋上，垃圾袋的端口容易在冲击力的作用下与垃圾桶的顶端脱离，需要人们将垃圾袋端口重新套在垃圾桶的顶端处，不仅费时费力，而且会引起使用者极度不适感的问题，本发明的目的在于提供一种分类垃圾桶，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种分类垃圾桶，包括垃圾收集装置，所述垃圾收集装置的内部设有存储装置。

优选的，所述垃圾收集装置包括垃圾桶体，垃圾桶体内腔的底面上固定安装有蓄电池，垃圾桶体的右侧面上固定插接有位于其底部的充电头，充电头与蓄电池电连接，垃圾桶体左侧壁的内部开设有安装腔，安装腔内腔的底面上固定安装有智能控制器，智能控制器与蓄电池电连接，垃圾桶体的顶面上开设有固定穿孔，垃圾桶体的侧面上开设有与其内腔固定连通的装饰孔，垃圾桶体的正面上活动安装有密封门。

优选的，述存储装置包括存储伸缩杆，存储伸缩杆的数量为两个，两个存储伸缩杆的端部分别固定连接在垃圾桶体内腔的左右两侧面上，存储伸缩杆位于垃圾桶体的底端，存储伸缩杆的外部活动套接有存储弹簧，存储伸缩杆上伸出杆的外部固定套接有存储挡板，存储弹簧的一端与垃圾桶体的内壁固定连接，存储弹簧的另一端与存储挡板固定连接，存储伸缩杆的另一端上固定连接有存储锥齿头，两个存储锥齿头之间活动夹持有存储辊，存储辊的端面上开设有锥形内齿孔，存储锥齿头活动插接在锥形内齿孔的内部并与其内壁上的齿啮合，存储辊的外部缠绕有塑料筒。

优选的，还包括定位装置，所述定位装置包括定位伸缩杆，定位伸缩杆的数量为两个，两个定位伸缩杆分别固定连接在垃圾桶体内腔的左右两侧面上，定位伸缩杆位于存储伸缩杆的上方，定位伸缩杆的外部活动套接有定位弹簧，定位伸缩杆的另一端固定连接有定位推板，定位弹簧的一端与垃圾桶体的内壁固定连接，定位弹簧的另一端与定位推板的表面固定连接，定位推板的另一面上固定连接有位于其底端的三角凸块。

优选的，还包括撑开装置，所述撑开装置包括分隔板，分隔板固定连接在垃圾桶体的内壁上且位于存储伸缩杆和定位伸缩杆之间，分隔板的顶面与定位推板的底面滑动连接，分隔板上开设有锥形穿孔，锥形穿孔的内部活动插接有轻质撑开锥台，塑料筒活动穿插在锥形穿孔的内部且活动套接在轻质撑开锥台的外部，定位推板和三角凸块的表面与塑料筒的表面均滑动连接，轻质撑开锥台的顶面上固定连接有位于其端部的固定竖板，固定竖板的顶端活动插接有翻转轴，翻转轴的外部固定套接有翻转板，翻转板的表面与塑料筒的内壁滑动连接，轻质撑开锥台的顶面上固定连接有定位凸台，轻质撑开锥台的内部开设有外弧形轨道腔，外弧形轨道腔内腔的顶面通过复位弹簧传动连接有复位活塞，复位活塞与外弧形轨道腔的内壁滑动连接，外弧形轨道腔的内壁上开设有弧形滑道，弧形滑道的内壁上开设有内弧形轨道腔，内弧形轨道腔的内部滑动插接有导向活塞，导向活塞的顶面上固定连接有弧形复位顶杆，弧形复位顶杆的另一端延伸至轻质撑开锥台的外部并与翻转板的表面接触连接，导向活塞上固定连接有联动杆，联动杆的另一端穿过弧形滑道并固定连接在复位活塞的表面上

优选的，包括封口装置，所述封口装置包括隔离装置和恢复腔，隔离装置固定连接在垃圾桶体的内壁上且位于存储伸缩杆的上方，隔离装置上开设有位于其中部的中心穿孔，塑料筒活动穿插在中心穿孔的内部，隔离装置的内部开设有位于其边缘处的柱形轨道腔，隔离装置的底面上开设有与柱形轨道腔固定连通的条形孔，条形孔的内部滑动插接有第一活塞柱和第二活塞柱，第一活塞柱和第二活塞柱的中部均开设有中心穿线孔，第一活塞柱和第二活塞柱的底面上分别固定连接有一个联动翼板，两个联动翼板的底端均穿过条形孔，两个联动翼板的底端均固定连接有夹持条，两个夹持条分别位于塑料筒的左右两侧，夹持条与塑料筒的表面接触连接，两个夹持条将塑料筒夹持住，夹持条的内部开设有位于其底端的矩形扁腔，矩形扁腔的内部滑动插接有剪切刀片，剪切刀片的顶面上开设有固定齿槽，夹持条的内部开设有位于矩形扁腔上方的固定腔和容纳腔，固定腔和容纳腔固定连通，固定腔的内壁上活动套接有传动轴，传动轴的外部固定套接有传动齿轮，传动轴的另一端固定套接有驱动锥齿轮，容纳腔内腔的底面上开设有与矩形扁腔固定连通的贯穿孔，容纳腔的内壁上活动套接有旋转杆，旋转杆的外部固定套接有旋转锥齿轮和驱动齿轮，旋转锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，驱动齿轮的底部活动穿插在贯穿孔的内部并与固定齿槽啮合，两个夹持条相互接近的两个面上均开设有矩形嵌装槽，矩形嵌装槽的内部固定嵌装有加热封口条，夹持条的内部开设有位于固定腔上方的触发腔，触发腔内腔的底面上开设有与固定腔固定连通的触发轨道孔，触发腔内腔的左侧面通过触发弹簧传动连接有触发活塞柱，触发活塞柱的底面上固定连接有触发齿条，触发齿条的底端穿过触发轨道孔并与传动齿轮啮合，触发活塞柱的右端面上固定插接有触发顶杆，触发顶杆的右端延伸至夹持条的外部并与密封门相适配，两个夹持条相互远离的侧面上固定连接有恢复线，恢复腔开设在垃圾桶体侧壁的内部，恢复腔的内壁上开设有恢复开口，恢复开口的另一端呈开口状且开口设在垃圾桶体的表面上，恢复开口的内部活动插接有恢复封口条，恢复封口条与垃圾桶体螺栓连接，恢复腔内腔的顶面通过恢复弹簧传动连接有恢复活塞，恢复活塞与恢复腔的内壁滑动连接，恢复线的另一端延伸至恢复腔的内部并固定连接在恢复活塞的底面上。

优选的，还包括应变装置，所述应变装置包括l型腔和缓冲腔，l型腔和缓冲腔均开设在垃圾桶体左侧壁的内部，l型腔内腔的底面上固定连接有两个l型导电弹片，缓冲腔位于l型腔的上方，缓冲腔内腔的左侧面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，缓冲活塞的右侧面上固定连接有缓冲绝缘杆，缓冲绝缘杆的右端穿过l型腔并延伸至垃圾桶体的内部且与夹持条相适配，l型导电弹片的顶端与缓冲绝缘杆的表面滑动连接，缓冲绝缘杆的表面上开设有环形嵌装槽，环形嵌装槽的内部固定嵌装有导电环。

优选的，还包括顶升装置，所述顶升装置包括顶升板和顶升腔，顶升板活动插接在垃圾桶体的内部，顶升板的顶面与垃圾桶体内腔的顶面接触连接，顶升板的底面上固定连接有两个联动线，两个联动线分别位于顶升板的左右两端，一个联动线的另一端延伸至柱形轨道腔的内部并穿过第一活塞柱且固定连接在第二活塞柱的表面上，另一个联动线的另一端延伸至柱形轨道腔的内部并穿过第二活塞柱且固定连接在第一活塞柱的表面上，顶升板的底面上固定插接有定位柱，定位柱的顶面与顶升板的顶面齐平，定位柱的内部开设有位于其边缘处的位移腔，定位柱的表面上开设有与位移腔固定连通的位移孔，位移腔的内壁上开设有位于其底部的棘齿槽，位移腔内腔的顶面上固定连接有导向管，导向管的内部活动插接有窜动杆，窜动杆的底端活动插接在定位柱的底面上并延伸至其外部，窜动杆的底端与定位凸台相适配，窜动杆的外部固定套接有位于位移腔的内部的限位挡圈，限位挡圈的底面与位移腔内腔的底面接触连接，位移腔内腔的顶面固定连接有位于导向管右侧的施力弹簧，位移孔的内部滑动插接有施力臂，施力臂的一端延伸至定位柱的外部并固定连接有施力圈，塑料筒的顶端活动套接在施力圈的外部，塑料筒的表面与顶升板的底面接触连接，定位柱的内部开设有位于其中部的投送孔，投送孔与固定穿孔相适配，顶升腔开设在垃圾桶体侧壁的内部，顶升腔内腔的右侧面上开设有与垃圾桶体固定连通的联动孔，联动孔的内部滑动插接有联动片，联动片的右端与顶升板的侧面固定连接，联动片的另一端延伸至顶升腔的内部并固定连接有联动活塞，联动活塞与顶升腔的内壁滑动连接，联动活塞的底面上固定连接有顶升弹簧，顶升弹簧的底端固定连接在顶升腔内腔的底面上，顶升腔内腔的左侧面上开设有固定开口，固定开口的另一端为开口状且开口设在垃圾桶体的表面上，固定开口的内部活动插接有封口板，封口板与垃圾桶体螺栓连接。

优选的，还包括卡接装置，所述卡接装置包括矩形穿线孔和升降块，矩形穿线孔开设在窜动杆上，升降块活动插接在位移腔的内部，施力弹簧的底端固定连接在升降块的顶面上，施力臂的右端固定连接在升降块的侧面上，升降块的内部开设有贯穿通孔，窜动杆活动插接在贯穿通孔的内部，升降块的内部开设有位于贯穿通孔右侧的安放腔，安放腔的内壁上固定插接有导向滑杆，导向滑杆的外部活动套接有施压弹簧和施压板，施压弹簧的左端固定连接在安放腔内腔的左侧面上，施压弹簧的右端固定连接在施压板的左侧面上，施压板的右侧面上固定连接有卡接棘齿，卡接棘齿活动插接在升降块的右侧面上且与棘齿槽相适配，安放腔内腔的左侧面上开设有穿线通道，穿线通道与贯穿通孔固定连通，施压板的左侧面上固定连接有牵引线，牵引线的另一端穿过穿线通道并固定连接在贯穿通孔内腔的左侧面上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过垃圾收集装置和存储装置的配合，使塑料筒具有一个固定的存放地点，不需要人为的来回寻找垃圾袋，使用起来更为方便，通过定位装置和撑开装置的配合，使该分类垃圾桶能够自动撑开塑料筒，有助于增加更换垃圾袋的速度，通过顶升装置和卡接装置的配合，使塑料筒的顶端被固定住，确保塑料筒的顶端不会脱落，省时省力，更不会引起使用者的不适感，通过封口装置、应变装置和顶升装置的配合，使塑料筒顶部的一段形成独立的置物空间，通过垃圾收集装置和封口装置的配合，使塑料筒顶部的一段与主体分离，进而使塑料筒顶部的一段形成垃圾袋，如此实现更换垃圾袋的目的，更换过程不需要寻找垃圾袋、不需要抽取或者撕下一个新的垃圾袋、不需要手动将垃圾袋捻开、垃圾袋不会脱落，提高了该分类垃圾桶的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明图2中a-a处的剖面图；

图4为本发明图2中b-b处的剖面图；

图5为本发明图3中存储装置的内部结构示意图；

图6为本发明图3中定位装置的结构示意图；

图7为本发明图3中撑开装置的内部结构示意图；

图8为本发明图3中撑开装置撑开时的结构示意图；

图9为本发明图3中封口装置的内部结构示意图；

图10为本发明图9中c-c处的剖面图；

图11为本发明图10中第一活塞柱和第二活塞柱之间的关系图；

图12为本发明图3中应变装置的内部结构示意图；

图13为本发明图12中l型导电弹片的右视图；

图14为本发明图3中顶升装置的内部结构示意图；

图15本发明图14中局部结构的放大示意图；

图16为本发明图14中卡接装置的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、垃圾收集装置；11、垃圾桶体；12、蓄电池；13、充电头；14、安装腔；15、智能控制器；16、固定穿孔；17、装饰孔；18、密封门；2、存储装置；21、存储伸缩杆；22、存储弹簧；23、存储挡板；24、存储锥齿头；25、存储辊；26、锥形内齿孔；27、塑料筒；3、定位装置；31、定位伸缩杆；32、定位弹簧；33、定位推板；34、三角凸块；4、撑开装置；401、分隔板；402、锥形穿孔；403、轻质撑开锥台；404、固定竖板；405、翻转轴；406、翻转板；407、定位凸台；408、外弧形轨道腔；409、复位弹簧；410、复位活塞；411、弧形滑道；412、内弧形轨道腔；413、导向活塞；414、弧形复位顶杆；415、联动杆；5、封口装置；501、隔离装置；502、中心穿孔；503、柱形轨道腔；504、条形孔；505、第一活塞柱；506、第二活塞柱；507、中心穿线孔；508、联动翼板；509、夹持条；510、矩形扁腔；511、剪切刀片；512、固定齿槽；513、固定腔；514、容纳腔；515、传动轴；516、传动齿轮；517、驱动锥齿轮；518、贯穿孔；519、旋转杆；520、旋转锥齿轮；521、驱动齿轮；522、矩形嵌装槽；523、加热封口条；524、触发腔；525、触发轨道孔；526、触发弹簧；527、触发活塞柱；528、触发齿条；529、触发顶杆；530、恢复线；531、恢复腔；532、恢复开口；533、恢复封口条；534、恢复弹簧；535、恢复活塞；6、应变装置；61、l型腔；62、l型导电弹片；63、缓冲腔；64、缓冲弹簧；65、缓冲活塞；66、缓冲绝缘杆；67、环形嵌装槽；68、导电环；7、顶升装置；701、顶升板；702、联动线；703、定位柱；704、位移腔；705、位移孔；706、棘齿槽；707、导向管；708、窜动杆；709、限位挡圈；710、施力弹簧；711、施力臂；712、施力圈；713、投送孔；714、顶升腔；715、联动孔；716、联动片；717、联动活塞；718、顶升弹簧；719、固定开口；720、封口板；8、卡接装置；80、矩形穿线孔；81、升降块；82、贯穿通孔；83、安放腔；84、导向滑杆；85、施压弹簧；86、施压板；87、卡接棘齿；88、穿线通道；89、牵引线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，一种分类垃圾桶，包括垃圾收集装置1，垃圾收集装置1的内部设有存储装置2。

垃圾收集装置1包括垃圾桶体11，垃圾桶体11内腔的底面上固定安装有蓄电池12，垃圾桶体11的右侧面上固定插接有位于其底部的充电头13，充电头13与蓄电池12电连接，垃圾桶体11左侧壁的内部开设有安装腔14，安装腔14内腔的底面上固定安装有智能控制器15，智能控制器15与蓄电池12电连接，垃圾桶体11的顶面上开设有固定穿孔16，垃圾桶体11的侧面上开设有与其内腔固定连通的装饰孔17，垃圾桶体11的正面上活动安装有密封门18，智能控制器15、l型导电弹片62、导电环68、蓄电池12构成电回路，智能控制器15与加热封口条523电连接。

述存储装置2包括存储伸缩杆21，存储伸缩杆21上的伸出杆能够转动，存储伸缩杆21的数量为两个，两个存储伸缩杆21的端部分别固定连接在垃圾桶体11内腔的左右两侧面上，存储伸缩杆21位于垃圾桶体11的底端，存储伸缩杆21的外部活动套接有存储弹簧22，存储伸缩杆21上伸出杆的外部固定套接有存储挡板23，存储弹簧22的一端与垃圾桶体11的内壁固定连接，存储弹簧22的另一端与存储挡板23固定连接，存储伸缩杆21的另一端上固定连接有存储锥齿头24，两个存储锥齿头24之间活动夹持有存储辊25，存储辊25的端面上开设有锥形内齿孔26，存储锥齿头24活动插接在锥形内齿孔26的内部并与其内壁上的齿啮合，存储辊25的外部缠绕有塑料筒27，塑料筒27顶部与主体分开的一段形成垃圾袋。

还包括定位装置3，定位装置3包括定位伸缩杆31，定位伸缩杆31的数量为两个，两个定位伸缩杆31分别固定连接在垃圾桶体11内腔的左右两侧面上，定位伸缩杆31位于存储伸缩杆21的上方，定位伸缩杆31的外部活动套接有定位弹簧32，定位伸缩杆31的另一端固定连接有定位推板33，定位弹簧32的一端与垃圾桶体11的内壁固定连接，定位弹簧32的另一端与定位推板33的表面固定连接，定位推板33的另一面上固定连接有位于其底端的三角凸块34。

还包括撑开装置4，撑开装置4包括分隔板401，分隔板401固定连接在垃圾桶体11的内壁上且位于存储伸缩杆21和定位伸缩杆31之间，分隔板401的顶面与定位推板33的底面滑动连接，分隔板401上开设有锥形穿孔402，锥形穿孔402的内部活动插接有轻质撑开锥台403，塑料筒27活动穿插在锥形穿孔402的内部且活动套接在轻质撑开锥台403的外部，定位推板33和三角凸块34的表面与塑料筒27的表面均滑动连接，轻质撑开锥台403的顶面上固定连接有位于其端部的固定竖板404，固定竖板404的顶端活动插接有翻转轴405，翻转轴405的外部固定套接有翻转板406，翻转板406的表面与塑料筒27的内壁滑动连接，轻质撑开锥台403的顶面上固定连接有定位凸台407，轻质撑开锥台403的内部开设有外弧形轨道腔408，外弧形轨道腔408内腔的顶面通过复位弹簧409传动连接有复位活塞410，复位活塞410与外弧形轨道腔408的内壁滑动连接，外弧形轨道腔408的内壁上开设有弧形滑道411，弧形滑道411的内壁上开设有内弧形轨道腔412，内弧形轨道腔412的内部滑动插接有导向活塞413，导向活塞413的顶面上固定连接有弧形复位顶杆414，弧形复位顶杆414的另一端延伸至轻质撑开锥台403的外部并与翻转板406的表面接触连接，导向活塞413上固定连接有联动杆415，联动杆415的另一端穿过弧形滑道411并固定连接在复位活塞410的表面上

包括封口装置5，封口装置5包括隔离装置501和恢复腔531，隔离装置501固定连接在垃圾桶体11的内壁上且位于存储伸缩杆21的上方，隔离装置501上开设有位于其中部的中心穿孔502，塑料筒27活动穿插在中心穿孔502的内部，隔离装置501的内部开设有位于其边缘处的柱形轨道腔503，隔离装置501的底面上开设有与柱形轨道腔503固定连通的条形孔504，条形孔504的内部滑动插接有第一活塞柱505和第二活塞柱506，第一活塞柱505和第二活塞柱506的中部均开设有中心穿线孔507，第一活塞柱505和第二活塞柱506的底面上分别固定连接有一个联动翼板508，两个联动翼板508的底端均穿过条形孔504，两个联动翼板508的底端均固定连接有夹持条509，两个夹持条509分别位于塑料筒27的左右两侧，夹持条509与塑料筒27的表面接触连接，两个夹持条509将塑料筒27夹持住，夹持条509的内部开设有位于其底端的矩形扁腔510，矩形扁腔510的内部滑动插接有剪切刀片511，剪切刀片511的顶面上开设有固定齿槽512，夹持条509的内部开设有位于矩形扁腔510上方的固定腔513和容纳腔514，固定腔513和容纳腔514固定连通，固定腔513的内壁上活动套接有传动轴515，传动轴515的外部固定套接有传动齿轮516，传动轴515的另一端固定套接有驱动锥齿轮517，容纳腔514内腔的底面上开设有与矩形扁腔510固定连通的贯穿孔518，容纳腔514的内壁上活动套接有旋转杆519，旋转杆519的外部固定套接有旋转锥齿轮520和驱动齿轮521，旋转锥齿轮520与驱动锥齿轮517啮合，驱动齿轮521的底部活动穿插在贯穿孔518的内部并与固定齿槽512啮合，两个夹持条509相互接近的两个面上均开设有矩形嵌装槽522，矩形嵌装槽522的内部固定嵌装有加热封口条523，夹持条509的内部开设有位于固定腔513上方的触发腔524，触发腔524内腔的底面上开设有与固定腔513固定连通的触发轨道孔525，触发腔524内腔的左侧面通过触发弹簧526传动连接有触发活塞柱527，触发活塞柱527的底面上固定连接有触发齿条528，触发齿条528的底端穿过触发轨道孔525并与传动齿轮516啮合，触发活塞柱527的右端面上固定插接有触发顶杆529，触发顶杆529的右端延伸至夹持条509的外部并与密封门18相适配，两个夹持条509相互远离的侧面上固定连接有恢复线530，恢复腔531开设在垃圾桶体11侧壁的内部，恢复腔531的内壁上开设有恢复开口532，恢复开口532的另一端呈开口状且开口设在垃圾桶体11的表面上，恢复开口532的内部活动插接有恢复封口条533，恢复封口条533与垃圾桶体11螺栓连接，恢复腔531内腔的顶面通过恢复弹簧534传动连接有恢复活塞535，恢复活塞535与恢复腔531的内壁滑动连接，恢复线530的另一端延伸至恢复腔531的内部并固定连接在恢复活塞535的底面上。

还包括应变装置6，应变装置6包括l型腔61和缓冲腔63，l型腔61和缓冲腔63均开设在垃圾桶体11左侧壁的内部，l型腔61内腔的底面上固定连接有两个l型导电弹片62，缓冲腔63位于l型腔61的上方，缓冲腔63内腔的左侧面通过缓冲弹簧64传动连接有缓冲活塞65，缓冲活塞65与缓冲腔63的内壁滑动连接，缓冲活塞65的右侧面上固定连接有缓冲绝缘杆66，缓冲绝缘杆66的右端穿过l型腔61并延伸至垃圾桶体11的内部且与夹持条509相适配，l型导电弹片62的顶端与缓冲绝缘杆66的表面滑动连接，缓冲绝缘杆66的表面上开设有环形嵌装槽67，环形嵌装槽67的内部固定嵌装有导电环68。

还包括顶升装置7，顶升装置7包括顶升板701和顶升腔714，顶升板701活动插接在垃圾桶体11的内部，顶升板701的顶面与垃圾桶体11内腔的顶面接触连接，顶升板701的底面上固定连接有两个联动线702，两个联动线702分别位于顶升板701的左右两端，一个联动线702的另一端延伸至柱形轨道腔503的内部并穿过第一活塞柱505且固定连接在第二活塞柱506的表面上，另一个联动线702的另一端延伸至柱形轨道腔503的内部并穿过第二活塞柱506且固定连接在第一活塞柱505的表面上，顶升板701的底面上固定插接有定位柱703，定位柱703的顶面与顶升板701的顶面齐平，定位柱703的内部开设有位于其边缘处的位移腔704，定位柱703的表面上开设有与位移腔704固定连通的位移孔705，位移腔704的内壁上开设有位于其底部的棘齿槽706，位移腔704内腔的顶面上固定连接有导向管707，导向管707的内部活动插接有窜动杆708，窜动杆708的底端活动插接在定位柱703的底面上并延伸至其外部，窜动杆708的底端与定位凸台407相适配，窜动杆708的外部固定套接有位于位移腔704的内部的限位挡圈709，限位挡圈709的底面与位移腔704内腔的底面接触连接，位移腔704内腔的顶面固定连接有位于导向管707右侧的施力弹簧710，位移孔705的内部滑动插接有施力臂711，施力臂711的一端延伸至定位柱703的外部并固定连接有施力圈712，塑料筒27的顶端活动套接在施力圈712的外部，塑料筒27的表面与顶升板701的底面接触连接，定位柱703的内部开设有位于其中部的投送孔713，投送孔713与固定穿孔16相适配，顶升腔714开设在垃圾桶体11侧壁的内部，顶升腔714内腔的右侧面上开设有与垃圾桶体11固定连通的联动孔715，联动孔715的内部滑动插接有联动片716，联动片716的右端与顶升板701的侧面固定连接，联动片716的另一端延伸至顶升腔714的内部并固定连接有联动活塞717，联动活塞717与顶升腔714的内壁滑动连接，联动活塞717的底面上固定连接有顶升弹簧718，顶升弹簧718的底端固定连接在顶升腔714内腔的底面上，顶升腔714内腔的左侧面上开设有固定开口719，固定开口719的另一端为开口状且开口设在垃圾桶体11的表面上，固定开口719的内部活动插接有封口板720，封口板720与垃圾桶体11螺栓连接。

还包括卡接装置8，卡接装置8包括矩形穿线孔80和升降块81，矩形穿线孔80开设在窜动杆708上，升降块81活动插接在位移腔704的内部，施力弹簧710的底端固定连接在升降块81的顶面上，施力臂711的右端固定连接在升降块81的侧面上，升降块81的内部开设有贯穿通孔82，窜动杆708活动插接在贯穿通孔82的内部，升降块81的内部开设有位于贯穿通孔82右侧的安放腔83，安放腔83的内壁上固定插接有导向滑杆84，导向滑杆84的外部活动套接有施压弹簧85和施压板86，施压弹簧85的左端固定连接在安放腔83内腔的左侧面上，施压弹簧85的右端固定连接在施压板86的左侧面上，施压板86的右侧面上固定连接有卡接棘齿87，卡接棘齿87活动插接在升降块81的右侧面上且与棘齿槽706相适配，安放腔83内腔的左侧面上开设有穿线通道88，穿线通道88与贯穿通孔82固定连通，施压板86的左侧面上固定连接有牵引线89，牵引线89的另一端穿过穿线通道88并固定连接在贯穿通孔82内腔的左侧面上。

工作原理：

首先垃圾穿过固定穿孔16、投送孔713进入垃圾袋的内部，然后垃圾袋内部的垃圾越来越多，接着在需要对垃圾袋进行更换时，将密封门18打开，之后触发顶杆529被释放，然后触发活塞柱527在触发弹簧526弹力的作用下带着触发齿条528和触发顶杆529向外移动，接着触发顶杆529的端部从夹持条509的内部伸出来，同时触发齿条528通过其与传动齿轮516的啮合作用带着传动轴515转动，之后传动轴515通过驱动锥齿轮517与旋转锥齿轮520的啮合作用、旋转杆519带着驱动齿轮521转动，然后驱动齿轮521通过其与固定齿槽512的啮合作用带着剪切刀片511向矩形扁腔510的内部移动，直至剪切刀片511完全进入矩形扁腔510，接着对施力圈712施加向下的压力，之后施力圈712向下移动，使施力圈712与顶升板701之间的距离增加，然后垃圾袋的顶端被释放，接着将垃圾袋提出来，之后施力圈712通过施力臂711带着升降块81向下移动，然后升降块81牵拉施力弹簧710，使施力弹簧710的弹性势能增加，接着卡接棘齿87与棘齿槽706对准，之后施压板86在施压弹簧85弹力的作用下带着卡接棘齿87向外移动，然后卡接棘齿87的端部插入棘齿槽706的内部，将升降块81固定卡接住，接着按压顶升板701，使顶升板701向下移动，之后联动线702逐渐松弛，然后恢复活塞535在恢复弹簧534弹性拉力的作用下通过恢复线530带着两个夹持条509相互远离，接着施力圈712插入塑料筒27的内部，之后施力圈712移动到塑料筒27顶部翻折处的下方，然后窜动杆708的底端与定位凸台407的顶面接触，接着定位凸台407对窜动杆708施加向上的推力，之后窜动杆708相对升降块81向上窜动，然后矩形穿线孔80内腔的底面对牵引线89施加向上的推力，接着牵引线89向上弯曲并牵拉施压板86，之后施压板86带着卡接棘齿87从棘齿槽706的内部移动出来，然后升降块81被释放，接着升降块81在施力弹簧710弹性拉力的作用下通过施力臂711带着施力圈712向上移动，之后塑料筒27顶端翻折的部分被夹持在施力圈712与顶升板701之间，与此同时，夹持条509逐渐与缓冲绝缘杆66的端部接触并对其施加压力，然后缓冲绝缘杆66向缓冲腔63的内部窜动，接着导电环68同时与两个l型导电弹片62接触，之后智能控制器15、蓄电池12、l型导电弹片62、导电环68组成的电路中产生电流，然后智能控制器15检测到这一情况并控制加热封口条523运行一段时间，对加热封口条523进行预热，接着导电环68越过l型导电弹片62所在的位置，之后夹持条509的端面与垃圾桶体11的内壁接触连接，然后松开顶升板701，接着联动活塞717在顶升弹簧718弹力的作用下通过联动片716带着顶升板701向上移动，之后施力圈712与顶升板701将塑料筒27的顶端夹持住并对其施加向上的提升力，然后塑料筒27从存储辊25的外部释放并相对轻质撑开锥台403向上窜动，接着轻质撑开锥台403在重力的作用下将塑料筒27撑开，与此同时，顶升板701会牵拉联动线702，之后联动线702牵拉第一活塞柱505和第二活塞柱506，使第一活塞柱505和第二活塞柱506相互靠近，然后第一活塞柱505和第二活塞柱506通过联动翼板508带着两个夹持条509相互靠近，该过程中，缓冲活塞65在缓冲弹簧64弹力的作用下带着缓冲绝缘杆66向外窜动，接着缓冲绝缘杆66带着导电环68穿过两个l型导电弹片62之间的缝隙，使智能控制器15、蓄电池12、l型导电弹片62、导电环68组成的电路中再次产生一个电流信号，之后智能控制器15控制加热封口条523继续工作一段时间，使加热封口条523的温度升高，到时间后，智能控制器15控制加热封口条523停止工作，然后夹持条509通过恢复线530牵拉恢复活塞535，接着恢复活塞535牵拉恢复弹簧534，使恢复弹簧534弹性势能增加，之后两个夹持条509夹持在塑料筒27的表面上，直至塑料筒27的左右两侧壁直接接触，然后加热封口条523对塑料筒27进行加热封口，接着塑料筒27的左右两侧壁直接焊接在一起，在塑料筒27左右两侧面相互靠近的过程中，塑料筒27的内壁对翻转板406施加翻转力，之后翻转板406向定位凸台407所在的方向倾斜，然后关上密封门18，接着密封门18对触发顶杆529施加推力，之后触发顶杆529向触发腔524的内部窜动，然后剪切刀片511从矩形扁腔510的内部移动出来，接着两个剪切刀片511相互咬合并将塑料筒27剪断，之后塑料筒27顶部分离的一段形成新的垃圾袋，然后复位活塞410在复位弹簧409弹力的作用下通过联动杆415带着导向活塞413和弧形复位顶杆414复位，接着弧形复位顶杆414对翻转板406施加推力，之后翻转板406反向翻转并对塑料筒27施加撑开力，然后塑料筒27被撑开，同时塑料筒27的最顶端向内翻折，接着定位推板33在定位弹簧32弹力的作用下将塑料筒27夹持住，至此完成复位动作，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。