一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置

本发明涉及胎压传感器制造技术领域，特别涉及一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置。

背景技术：

胎压监测装置是简单一点的胎压监测系统，是利用abs现成的感测功能来比较轮胎的旋转圈数，胎压不足的轮胎圆周长也变短，所以四只轮胎有一只胎压不足的话，行驶时旋转圈数便会和其它轮胎不同，这种方式要轮胎胎压少了好几磅才侦测得出来，而且要是四只轮胎胎压一样低就没辄了。每个人都知道维持正常的轮胎胎压对于行车的安全性、省油性都很重要，所以聪明的汽车便有这种胎压监测装置，自动帮助您做胎压检查，保障行车安全，在现有的胎压传感器智能制造技术中，由于转盘式传送装置在工作过程中传送稳定性差，从而影响工件的正常输送，且现有的转盘式传送装置的效率低，影响工件的后续加工效率，故此，我们提出一种新的胎压传感器智能制造用转盘式传送装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置，包括底座，所述底座上端等距离固定连接有四个支撑杆，且四个支撑杆上端共同固定连接有连接座，所述底座上端中部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动机构，所述转动机构与电机之间共同固定连接有两个垫杆，所述连接座左端与右端均固定连接有固定板，且两个固定板上端共同固定连接有输送带，两个所述固定板的上端前部与上端后部均固定连接有连接块，两个所述连接块相对面均固定连接有连接杆，且前部的连接杆与后部的连接杆分别固定连接有第二档杆和第一档杆，所述连接座内固定穿插连接有传料机构。

作为上述方案的进一步改进，所述转动机构包括连接柱，所述连接柱中部外表面活动穿插连接有固定柱，所述固定柱右端中部外表面固定连接有连接板，所述连接板上端右部活动穿插连接有拨盘机构，所述拨盘机构中部外表面固定穿插连接有齿轮，所述连接柱上端固定连接有被动轮，所述连接柱与电机固定连接在一起

作为上述方案的进一步改进，所述固定柱下端与两个垫杆固定连接在一起，所述齿轮与被动轮啮合连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述拨盘机构包括活动杆，所述活动杆上端固定连接有圆块，所述圆块右端中部外表面固定连接有稳定块，所述圆块左端中部外表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆上端左部穿插连接有滑动块，所述活动杆与连接板活动穿插连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述传料机构包括底板，所述底板下端中部开有滑槽，所述底板下端等距离固定连接有若干个限位块，所述底板上端中部固定连接有固定杆，所述固定杆外表面固定穿插连接有护杆，所述护杆上部外表面固定连接有两个料板，且两个料板之间共同固定连接有若干个支柱，所述护杆与连接座固定穿插连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述连接座包括定位板，所述定位板上端左部与上端右部固定连接有支撑柱，且两个支撑柱上端共同固定连接有料盘，所述料盘上端中部开有凹槽，所述凹槽内下槽壁中部开有穿槽，所述定位板上端中部开有穿孔，所述定位板与四个支撑杆固定连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述穿孔与护杆固定穿插连接在一起，所述穿槽与固定杆活动穿插连接在一起。

作为上述方案的进一步改进，两个所述料板均位于凹槽内，所述料板的下端前部位于输送带的正上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置转动机构和传料机构，电机的输出端带动连接柱转动，从而使被动轮转动，被动轮带动齿轮转动，使活动杆转动，活动杆带动通过圆块带动稳定块和拨动杆转动，从而使滑动块在滑槽内转动，并通过滑槽对底板进行拨动，使底板转动，底板转动后与稳定块滑动至限位块内，从而对底板进行稳固，底板转动时，带动两个料板转动，使两个料板对工件进行传送，从而使工件可稳定传输，提高了工件传输的稳定性。

2、本发明中，通过在料板的下方设置传送带，提高了工件上料与下料的效率，并通过第一档杆和第二档杆的限位，使工件排列整齐，提高了工件的后续加工效率。

3、本发明中，通过设置的两个料板，使工件之间有所间隔，避免工件之间的碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的整体结构俯视图；

图3为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的转动机构结构示意图；

图4为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的拨盘机构结构示意图；

图5为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的传料机构连接结构示意图；

图6为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的电机、转动机构和传料机构连接结构示意图；

图7为本发明一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置的连接座结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接座；4、电机；5、转动机构；6、传料机构；7、固定板；8、输送带；9、连接块；10、连接杆；11、第一档杆；12、第二档杆；13、垫杆；51、连接柱；52、固定柱；53、连接板；54、拨盘机构；55、齿轮；56、被动轮；541、活动杆；542、圆块；543、稳定块；544、拨动杆；545、滑动块；61、底板；62、滑槽；63、限位块；64、固定杆；65、护杆；66、料板；67、支柱；31、定位板；32、穿孔；33、支撑柱；34、料盘；35、凹槽；36、穿槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1上端等距离固定连接有四个支撑杆2，且四个支撑杆2上端共同固定连接有连接座3，底座1上端中部固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转动机构5，转动机构5与电机4之间共同固定连接有两个垫杆13，连接座3左端与右端均固定连接有固定板7，且两个固定板7上端共同固定连接有输送带8，两个固定板7的上端前部与上端后部均固定连接有连接块9，两个连接块9相对面均固定连接有连接杆10，且前部的连接杆10与后部的连接杆10分别固定连接有第二档杆12和第一档杆11，连接座3内固定穿插连接有传料机构6。

实施例在具体使用过程中，启动电机4，使电机4的输出端带动与其固定连接的转动机构5转动，转动机构5在转动时，转动机构5穿插在传料机构6的下端的上部转动，从而使转动机构5间接性的拨动传料机构6，使传料机构6转动，将工件有序放置于输送带8的上端左部，驱动输送带8，使输送带8带动工件位移，工件通过第一档杆11和第二档杆12的限位排列整齐，工件位移置传料机构6的左方，在传料机构6转动时，通过传料机构6的上部接触工件，并将工件位移至连接座3的上部，传料机构6不断转动，从而将工件不断位移，并传送至连接座3的右方，在工件导入至输送带8的右部，再通过输送带8导出，从而表面工件传输时碰撞在一起，影响工件的使用。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3-6所示，一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置，包括底座1，其特征在于：底座1上端等距离固定连接有四个支撑杆2，且四个支撑杆2上端共同固定连接有连接座3，底座1上端中部固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转动机构5，转动机构5与电机4之间共同固定连接有两个垫杆13，连接座3左端与右端均固定连接有固定板7，且两个固定板7上端共同固定连接有输送带8，两个固定板7的上端前部与上端后部均固定连接有连接块9，两个连接块9相对面均固定连接有连接杆10，且前部的连接杆10与后部的连接杆10分别固定连接有第二档杆12和第一档杆11，连接座3内固定穿插连接有传料机构6；转动机构5包括连接柱51，连接柱51中部外表面活动穿插连接有固定柱52，固定柱52右端中部外表面固定连接有连接板53，连接板53上端右部活动穿插连接有拨盘机构54，拨盘机构54中部外表面固定穿插连接有齿轮55，连接柱51上端固定连接有被动轮56，连接柱51与电机4固定连接在一起；固定柱52下端与两个垫杆13固定连接在一起，齿轮55与被动轮56啮合连接在一起；拨盘机构54包括活动杆541，活动杆541上端固定连接有圆块542，圆块542右端中部外表面固定连接有稳定块543，圆块542左端中部外表面固定连接有拨动杆544，拨动杆544上端左部穿插连接有滑动块545，活动杆541与连接板53活动穿插连接在一起；传料机构6包括底板61，底板61下端中部开有滑槽62，底板61下端等距离固定连接有若干个限位块63，底板61上端中部固定连接有固定杆64，固定杆64外表面固定穿插连接有护杆65，护杆65上部外表面固定连接有两个料板66，且两个料板66之间共同固定连接有若干个支柱67，通过设置支柱67，从而提高两个料板66的稳定性，护杆65与连接座3固定穿插连接在一起；两个料板66均位于凹槽35内，料板66的下端前部位于输送带8的正上方。

本实施例在具体使用过程中，电机4的输出端带动与其固定连接的连接柱51转动，从而使与连接柱51固定连接的被动轮56转动，使被动轮56带动与其啮合连接的齿轮55转动，齿轮55带动与其穿插连接的活动杆541转动，使活动杆541带动与其固定连接的圆块542转动，圆块542分别带动与其固定连接的稳定块543和拨动杆544转动，从而使与拨动杆544固定连接的滑动块545在滑槽62内转动，并通过滑槽62对底板61进行拨动，使底板61转动，底板61转动后与稳定块543滑动至限位块63内，从而对底板61进行稳固，底板61转动时，带动与其固定连接的固定杆64在护杆65内转动，从而带动与其固定穿插连接的两个料板66转动，使两个料板66对工件进行传送。

实施例三

在实施例一的基础上，如图7所示，一种胎压传感器智能制造用转盘式传送装置，包括底座1，底座1上端等距离固定连接有四个支撑杆2，且四个支撑杆2上端共同固定连接有连接座3，底座1上端中部固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转动机构5，转动机构5与电机4之间共同固定连接有两个垫杆13，连接座3左端与右端均固定连接有固定板7，且两个固定板7上端共同固定连接有输送带8，两个固定板7的上端前部与上端后部均固定连接有连接块9，两个连接块9相对面均固定连接有连接杆10，且前部的连接杆10与后部的连接杆10分别固定连接有第二档杆12和第一档杆11，连接座3内固定穿插连接有传料机构6；连接座3包括定位板31，定位板31上端左部与上端右部固定连接有支撑柱33，且两个支撑柱33上端共同固定连接有料盘34，料盘34上端中部开有凹槽35，凹槽35内下槽壁中部开有穿槽36，定位板31上端中部开有穿孔32，定位板31与四个支撑杆2固定连接在一起；穿孔32与护杆65固定穿插连接在一起，穿槽36与固定杆64活动穿插连接在。

本实施例在具体使用过程中，通过穿孔32与护杆65的固定穿插连接，从而提高了固定杆64转动的稳定性，穿槽36与固定杆64活动穿插连接，使两个与固定杆64固定连接的料板66在凹槽35内转动，料板66将工件拨动至凹槽35内，使工件稳定位移，通过设置的两个支撑柱33，从而对料盘34进行支撑，提高料盘34的稳定性，工件从料盘34的左部位移至其右部。

综合上述实施例中，本发明通过将工件有序放置于输送带8的上端左部，驱动输送带8，使输送带8带动工件位移，工件通过第一档杆11和第二档杆12的限位排列整齐，工件位移置料盘34的左部，启动电机4，使电机4的输出端带动连接柱51转动，从而使与连接柱51固定连接的被动轮56转动，使被动轮56带动与其啮合连接的齿轮55转动，齿轮55带动与其穿插连接的活动杆541转动，使活动杆541带动与其固定连接的圆块542转动，圆块542分别带动与其固定连接的稳定块543和拨动杆544转动，从而使与拨动杆544固定连接的滑动块545在滑槽62内转动，并通过滑槽62对底板61进行拨动，使底板61转动，底板61转动后与稳定块543滑动至限位块63内，从而对底板61进行稳固，底板61转动时，带动与其固定连接的固定杆64在护杆65内转动，从而带动与其固定穿插连接的两个料板66转动，使两个料板66对工件进行传送，料板66将工件拨动至凹槽35内，并位移至凹槽35右部导入至输送带8的右部，再通过输送带8导出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。