一种模组吊装自锁夹具的制作方法

1.本发明涉及动力锂电池技术领域，具体为一种模组吊装自锁夹具。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品，其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，可以概括成3个大项：机械强度，电性能，热性能和故障处理能力，是否能够完好固定电芯位置并保护其不发生有损性能的形变，如何满足载流性能要求，如何满足对电芯温度的控制，遇到严重异常时能否断电，能否避免热失控的传播等等，都将是评判电池模组优劣的标准，高性能需求的电池模组，其热管理的解决方案已经转向液冷或相变材料；针对客户圆柱电池模组笨重，且放入电池包内时两两相接处间隙过小，人工不便着手，且一般金属辅助夹具，人员稍不小心极有可能造成模组短路烧毁，存在爆炸的危险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模组吊装自锁夹具，以解决上述背景技术中圆柱电池模组笨重，且放入电池包内时两两相接处间隙过小，人工不便着手，且一般金属辅助夹具，人员稍不小心极有可能造成模组短路烧毁，存在爆炸的危险的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模组吊装自锁夹具，包括：支架；直线滑轨，所述支架的底端左右两侧均沿左右方向固定设置有直线滑轨；滑块，与所述直线滑轨的底端相适配套接；夹持组件，设置在所述滑块的底端；吊装机构，设置在所述支架的顶端。
5.优选的，所述夹持组件包括：安装板，所述安装板的数量为两个，且固定设置在所述滑块的底端；夹爪，固定设置在所述安装板的底端一侧；加强柱，固定设置在所述安装板与所述夹爪之间；限位柱，固定设置在所述支架的底端一侧；其中，通过设置有所述限位柱可对所述安装板的位置进行限位。
6.优选的，所述夹爪内侧底端为凸起形状。
7.优选的，所述吊装机构包括：滑动板，所述支架的顶端中部沿左右方向开设有条形孔，且所述滑动板与所述条形孔的内腔相适配插接；限位块，所述支架的顶端中部左右两侧均固定设置有限位块，且所述限位块与所述滑动板的外侧相适配套接；吊钩对接块，固定设置在所述滑动板的顶端，且所述吊钩对接块的顶端开设有内螺纹孔；其中，通过设置有所述限位块可对所述滑动板稳定移动。
8.优选的，所述吊装机构还包括：连接杆，固定设置在安装板的内侧，所述连接杆的一端从内至外开设有若干个通孔；凸轮随动器，通过螺母固定锁紧在其中一个所述通孔的
内腔，所述滑动板的前侧底端左右两侧均开设有导向孔，且所述凸轮随动器与所述导向孔相适配插接；其中，所述凸轮随动器通过与不同位置的所述通孔连接，可对两个夹爪之间的最小间距进行调整。
9.优选的，所述滑动板的底端左右两侧为斜面。
10.优选的，所述导向孔从外至内向下倾斜设置。
11.本发明提出的一种模组吊装自锁夹具，有益效果在于：本发明通过设置有夹持组件可使夹爪在直线滑轨和滑块的限制下左右移动，通过设置有吊装机构可带动连接杆向两侧移动，从而可使两侧的夹爪自动开合，夹爪利用凸轮随动器，靠模组自身重量实现模组的夹持，提高了人员使用舒适感，不仅效率大大提高，而且具有良好的安全性，使用可靠。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中的a处放大图；图3为本发明夹持组件的爆炸结构示意图；图4为本发明吊装机构的爆炸结构示意图。
13.图中：1、支架，2、直线滑轨，3、滑块，4、夹持组件，41、安装板，42、夹爪，43、加强柱，44、限位柱，5、吊装机构，51、滑动板，52、条形孔，53、限位块，54、吊钩对接块，55、内螺纹孔，56、连接杆，57、通孔，58、凸轮随动器，59、导向孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种模组吊装自锁夹具，包括：支架1、直线滑轨2、滑块3、夹持组件4和吊装机构5，支架1的底端左右两侧均沿左右方向固定设置有直线滑轨2，滑块3与直线滑轨2的底端相适配套接，通过滑块3与直线滑轨2的配合可使安装板41稳定移动，夹持组件4设置在滑块3的底端，吊装机构5设置在支架1的顶端。
16.作为优选方案，更进一步的，夹持组件4包括：安装板41、夹爪42、加强柱43和限位柱44，安装板41的数量为两个，且固定设置在滑块3的底端，安装板41相对于支架1的中心位置对称设置，夹爪42固定设置在安装板41的底端一侧，夹爪42内侧底端与模组接触位置加工时均覆盖铁氟龙，防止触碰造成短路危险，加强柱43固定设置在安装板41与夹爪42之间，通过设置有加强柱43可提高对夹爪42的固定强度，限位柱44固定设置在支架1的底端一侧，其中，通过设置有限位柱44可对安装板41的位置进行限位。
17.作为优选方案，更进一步的，夹爪42内侧底端为凸起形状，以设计成较小的挂钩便于购入模组预留槽内。
18.作为优选方案，更进一步的，吊装机构5包括：滑动板51、条形孔52、限位块53、吊钩对接块54和内螺纹孔55，支架1的顶端中部沿左右方向开设有条形孔52，且滑动板51与条形
孔52的内腔相适配插接，滑动板51可在条形孔52内移动，支架1的顶端中部左右两侧均固定设置有限位块53，且限位块53与滑动板51的外侧相适配套接，限位块53可对滑动板51起到限制作用，吊钩对接块54固定设置在滑动板51的顶端，且吊钩对接块54的顶端开设有内螺纹孔55，通过内螺纹孔55可使吊钩对接块54与悬臂吊等器械相连接，其中，通过设置有限位块53可对滑动板51稳定移动。
19.作为优选方案，更进一步的，吊装机构5还包括：连接杆56、通孔57、凸轮随动器58和导向孔59，连接杆56固定设置在安装板41的内侧，连接杆56的一端从内至外开设有若干个通孔57，凸轮随动器58通过螺母固定锁紧在其中一个通孔57的内腔，滑动板51的前侧底端左右两侧均开设有导向孔59，且凸轮随动器58与导向孔59相适配插接，滑动板51移动后，在导向孔59的内壁对凸轮随动器58的挤压下可使连接杆56移动，其中，凸轮随动器58通过与不同位置的通孔57连接，可对两个夹爪42之间的最小间距进行调整。
20.作为优选方案，更进一步的，滑动板51的底端左右两侧为斜面，当安装板41向内侧移动后，可避免安装板41与滑动板51的底端发生碰撞。
21.作为优选方案，更进一步的，导向孔59从外至内向下倾斜设置，当滑动板51向下移动后，可使凸轮随动器58带动连接杆56向外侧移动。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
23.步骤一：通过内螺纹孔55将吊钩对接块54与悬臂吊等器械连接，控制该装置向下移动，当夹爪42与平面接触后，在安装板41和滑块3的支撑下可对支架1进行支撑，可通过向下移动带动吊钩对接快54和滑动板51在条形孔52和限位块53的限制下继续向下移动，从而在导向孔59的内壁对凸轮随动器58的挤压下使连接杆56向外侧移动，以使连接杆推动安装板41在直线滑轨2和滑块3的限制下向外侧移动，并在限位柱44的阻挡下进行位置限定，从而可将两侧的夹爪42自动打开固定间距；步骤二：将吊钩对接块54提起时，滑动板51向上移动，连接杆56在导向孔59和凸轮随动器58的配合下向内侧移动，从而可使两侧的夹爪42自动闭合，以对放置于平面的模组进行夹持，通过靠模组的自身重量实现对模组的夹持，通过夹爪42与模组接触位置覆盖的铁氟龙，可防止触碰造成短路危险，且模组自身夹持允许避让的空间较少，夹爪42内侧设计较小的挂钩便于购入模组预留槽内；步骤三：通过转动凸轮随动器58上的螺母可对凸轮随动器58进行拆卸，以使凸轮随动器58与不同位置的通孔57进行连接，从而可改变两个夹爪42之间的最小间距，进而可适用于不同宽度的模组进行夹持，提高了人员使用舒适感，不仅效率大大提高，而且具有良好的安全性，使用可靠。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。