一种安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置的制作方法

本发明涉及桩基础施工设备领域，尤其涉及一种安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，城市用地愈发紧张，越来越多的建筑基坑受场地条件限制采用支护桩加内支撑的形式。对于已施工内支撑且场地狭窄的基坑，如何将桩笼竖直过程简化，减少投入设备，以及解决支撑与桩位重合情况下桩笼的吊放问题，对桩基施工工期及质量至关重要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出一种安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置，以解决坑底桩笼竖直和吊放困难的问题，其结构简单、施工方便、可重复使用、节约场地、便于运输、大大加快了施工进度。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置，包括用于承载钢筋笼的桩笼承槽，所述桩笼承槽沿槽身长度方向一端贯通，且该贯通的一端靠近基坑预留孔、为桩笼承槽的底端，与底端相对的另一端为顶端，所述桩笼承槽的槽身长度大于钢筋笼的长度；

还包括导引板，所述导引板套设于基坑预留孔的孔口外壁、并水平固定于地面，初始状态时，所述桩笼承槽的槽口朝上平放于导引板上，所述钢筋笼吊送平放入桩笼承槽中、并通过连接件可拆卸固定，所述钢筋笼的中心轴相交于基坑预留孔的孔中心轴；

所述桩笼承槽的底端安装有第一滑轮组件和第二滑轮组件、顶端安装有拉环组件，所述拉环组件可通过牵引绳连接牵引驱动装置、用以将承载有钢筋笼的桩笼承槽由水平状态牵引并绕第二滑轮组件转动至竖直状态，且在桩笼承槽转动过程中，第一滑轮组件悬空、第二滑轮组件锁死；

所述导引板上靠近基坑预留孔设有与第一滑轮组件相匹配的滑轨组件，当桩笼承槽转动至竖直状态时，所述第一滑轮组件适配滑设于滑轨组件上、第二滑轮组件贴触可滑动于导引板表面；

所述钢筋笼的顶端安装有挂钩组件，所述桩笼承槽的顶端安装有吊放驱动装置，所述挂钩组件可通过吊放绳连接吊放驱动装置，吊放前，将桩笼承槽与钢筋笼之间的连接件拆卸，启动吊放驱动装置，可将钢筋笼吊放入基坑预留孔内。

进一步的，所述桩笼承槽截面呈凹形，且沿槽身宽度方向尺寸可调。

进一步的，所述桩笼承槽包括一背部格栅板和分别位于该背部格栅板长度方向两侧的两个侧翼格栅板，每一侧翼格栅板的一长边分别铰接于背部格栅板的相应长边上；所述桩笼承槽的顶端设有一顶板，所述顶板通过合页铰接于背部格栅板的顶端内侧、并可与背部格栅板的顶端内侧抵接，且所述顶板可拆卸固定于两个侧翼格栅板的顶端。

进一步的，所述桩笼承槽包括两个相互平行间隔相对的侧翼格栅板、及若干连接于两个侧翼格栅板同一侧的长边之间的背部卡接梁，每一背部卡接梁上对称设有两个卡接部，每一卡接部包括多个可与相应的侧翼格栅板的长边适配过盈卡接的卡接槽；所述桩笼承槽的顶端设有一顶板，所述顶板可拆卸固定于两个侧翼格栅板的顶端。

进一步的，所述吊放驱动装置为电动葫芦，安装于所述顶板远离基坑预留孔一侧的表面上，所述顶板上开设有吊放孔，与所述电动葫芦连接的吊索穿过吊放孔且其另一端连接有吊钩；所述挂钩组件包括多个沿钢筋笼顶端圆周间隔均匀固定的挂钩，每一挂钩可通过一吊放绳连接于所述吊钩。

进一步的，所述导引板包括两个沿长度方向“一”字拼接的矩形板一和矩形板二，其中，矩形板一靠近拼接端开有一通孔，所述矩形板一通过该通孔套设于基坑预留孔的孔口外壁、并水平固定于地面。

进一步的，所述滑轨组件包括沿导引板长度方向相互平行铺设的两条滑轨，所述两条滑轨的一端延伸至矩形板二上、另一端分别延伸至矩形板一上的通孔的两侧；所述第一滑轮组件包括分别安装于两个侧翼格栅板底端的第一滑轮，两个第一滑轮可适配滑动于相应滑轨上。

进一步的，所述拉环组件包括两个拉环，分别设置于背部格栅板的顶端内侧两端，或，分别设置于桩笼承槽顶端处的背部卡接梁的内侧两端，所述顶板上对应于每一拉环开有凹形缺口；所述牵引驱动装置为卷扬机，所述牵引绳包括一根主绳和两根支绳，两根支绳的一端均固定于一连接块上、另一端可分别穿过相应的凹形缺口连接于对应的拉环上，所述主绳一端固定于连接块上、另一端连接卷扬机，且所述主绳张设于牵引滑轮上，所述牵引滑轮固定于立柱顶端。

进一步的，所述第二滑轮组件包括两个第二滑轮，间隔设置于背部格栅板的底端，或，间隔设置于桩笼承槽底端处的背部卡接梁的底侧。

进一步的，所述连接件为吊环锁具，钢筋笼平放入桩笼承槽后，其上的靠近桩笼承槽底端的若干钢筋交叉节点与两个侧翼格栅板上的相应格栅交叉节点之间分别通过一吊环锁具进行连接固定。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

1.本发明中，通过将钢筋笼可拆卸固定于导引板上平放的桩笼承槽中，桩笼承槽的底端安装第一滑轮组件和第二滑轮组件、顶端安装拉环组件，拉环组件通过牵引绳连接牵引驱动装置，通过操控牵引驱动装置牵引拉起承载有钢筋笼的桩笼承槽，使之由水平状态绕第二滑轮组件转动至竖直状态，竖直过程操作简便、安全，有助于缩短工期；

2.导引板套设于基坑预留孔的孔口外壁并水平固定于地面，其上设置滑轨组件，竖直状态并承载有钢筋笼的桩笼承槽通过相互匹配的第一滑轮组件和滑轨组件可滑移至基坑预留孔上方，便于后续通过操控吊放驱动装置将钢筋笼吊放入基坑预留孔内，吊放过程操作简便、安全，有助于缩短工期；

3.桩笼承槽沿槽身宽度方向尺寸可调，可承载不同直径大小的钢筋笼，满足不同的基坑桩基施工，尤其适用于场地狭窄、已完成内支撑及出土施工，并且存在多台设备同时作业、影响施工进度的基坑桩基施工；

4.吊放驱动装置采用固定于桩笼承槽顶端的电动葫芦，无需借助吊车等垂直运输设备来完成钢筋笼下放桩孔，投入设备少，本发明结构简单、可重复使用、节约场地、便于运输。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本发明实施例1的安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置竖直操作前的示意图；

图2本发明实施例1的安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置竖直操作示意图；

图3本发明实施例1的安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置竖直后的侧视示意图；

图4本发明实施例1的安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置竖直后的主视示意图；

图5本发明实施例1的安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置吊放钢筋笼示意图；

图6本发明实施例1中的拉环示意图；

图7本发明实施例1中的合页式可转动支座示意图；

图8本发明实施例2中的侧翼格栅板与背部卡接梁之间的卡接示意图(仅示出其中一个侧翼格栅板与顶端的背部卡接梁的卡接，其余略)；

图中：桩笼承槽1、背部格栅板11、拉环111、第二滑轮112、侧翼格栅板12、第一滑轮121、顶板13、吊放孔131、背部卡接梁14、卡接槽141、钢筋笼2、挂钩21、基坑预留孔3、导引板4、滑轨41、牵引绳5、主绳51、支绳52、连接块53、牵引滑轮54、立柱55、吊放绳6、合页式可转动支座7、电动葫芦8、吊索81、卷扬机9。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1:

如图1-7所示，本实施例提供的安全便利的撑下桩笼竖直及滑动吊放装置，其包括用于承载钢筋笼2的桩笼承槽1，所述桩笼承槽沿槽身长度方向一端贯通，且该贯通的一端靠近基坑预留孔3、为桩笼承槽1的底端，与底端相对的另一端为顶端，所述桩笼承槽1的槽身长度大于钢筋笼2的长度；

还包括导引板4，所述导引板套设于基坑预留孔3的孔口外壁、并水平固定于地面，初始状态时，所述桩笼承槽1的槽口朝上平放于导引板4上，所述钢筋笼2吊送平放入桩笼承槽1中、并通过连接件可拆卸固定，所述钢筋笼2的中心轴相交于基坑预留孔3的孔中心轴；

所述桩笼承槽1的底端安装有第一滑轮组件和第二滑轮组件、顶端安装有拉环组件，所述拉环组件可通过牵引绳5连接牵引驱动装置、用以将承载有钢筋笼2的桩笼承槽1由水平状态牵引并绕第二滑轮组件转动至竖直状态，且在桩笼承槽1转动过程中，第一滑轮组件悬空、第二滑轮组件锁死；

所述导引板4上靠近基坑预留孔3设有与第一滑轮组件相匹配的滑轨组件，当桩笼承槽1转动至竖直状态时，所述第一滑轮组件适配滑设于滑轨组件上、第二滑轮组件贴触可滑动于导引板4表面，便于将承载有钢筋笼2的桩笼承槽1沿滑轨组件滑向基坑预留孔3、直至其中的钢筋笼竖直对准基坑预留孔；

所述钢筋笼2的顶端安装有挂钩组件，所述桩笼承槽1的顶端安装有吊放驱动装置，所述挂钩组件可通过吊放绳6连接吊放驱动装置，吊放前，将桩笼承槽1与钢筋笼2之间的连接件拆卸，启动吊放驱动装置，可将钢筋笼2吊放入基坑预留孔3内。

本发明通过将钢筋笼可拆卸固定于导引板上平放的桩笼承槽中，桩笼承槽的底端安装第一滑轮组件和第二滑轮组件、顶端安装拉环组件，拉环组件通过牵引绳连接牵引驱动装置，通过操控牵引驱动装置牵引拉起承载有钢筋笼的桩笼承槽，使之由水平状态绕第二滑轮组件转动至竖直状态，竖直过程操作简便、安全，有助于缩短工期；导引板套设于基坑预留孔的孔口外壁并水平固定于地面，其上设置滑轨组件，竖直状态并承载有钢筋笼的桩笼承槽通过相互匹配的第一滑轮组件和滑轨组件可滑移至基坑预留孔上方，便于后续通过操控吊放驱动装置将钢筋笼吊放入基坑预留孔内，吊放过程操作简便、安全，有助于缩短工期。

进一步来说，所述桩笼承槽1截面呈凹形，且沿槽身宽度方向尺寸可调。如此，通过调整桩笼承槽1的槽宽，可承载不同直径大小的钢筋笼2，以满足不同的基坑桩基施工，尤其适用于场地狭窄、已完成内支撑及出土施工，并且存在多台设备同时作业、影响施工进度的基坑桩基施工。

具体可选的，所述桩笼承槽1包括一矩形背部格栅板11和分别位于该背部格栅板长度方向两侧的两个矩形侧翼格栅板12，每一侧翼格栅板的一长边两端分别通过合页式可转动支座7铰接于背部格栅板的相应长边上，并且在该桩笼承槽1的顶端设有一顶板13，所述顶板通过合页铰接于背部格栅板11的顶端内侧、并可与背部格栅板的顶端内侧抵接，且所述顶板13贴靠并通过螺丝可拆卸固定于两个侧翼格栅板12的顶端。如此，通过转动调整两个侧翼格栅板12(绕合页式可转动支座7转动)至合适位置后，采用螺丝将顶板13与两个侧翼格栅板12的顶端固定连接，形成能够满足施工所需的桩笼承槽。本实施例中，背部格栅板和每一侧翼格栅板的整体尺寸均为6m*1.2m，优选100*100*4镀锌方通焊接制作，以桩笼承槽竖直状态时为参考，竖直方向布置且相邻的两个方通之间的间距不大于30cm，水平方向布置且相邻的两个方通之间的间距不大于1.5m。

本实施例中，吊放驱动装置为电动葫芦8，安装于所述顶板13远离基坑预留孔3一侧的表面上，所述顶板上开设有吊放孔131，与所述电动葫芦8连接的吊索81穿过吊放孔且其另一端连接有吊钩；所述挂钩组件包括两个沿钢筋笼2顶端圆周间隔均匀固定的挂钩21，每一挂钩可通过一吊放绳6连接于所述吊钩。如此，无需借助吊车等垂直运输设备来完成钢筋笼下放桩孔，有助于减少设备投入，节约场地，便于施工。所述导引板4包括两个沿长度方向“一”字拼接的矩形板一和矩形板二，其中，矩形板一靠近拼接端开有一通孔，所述矩形板一通过该通孔套设于基坑预留孔3的孔口外壁、并水平固定于地面。滑轨组件包括沿导引板4长度方向相互平行铺设的两条滑轨41，本实施例中的滑轨采用12号工字钢制作而成，该两条滑轨41的一端延伸至矩形板二上、另一端分别延伸至矩形板一上的通孔的两侧(亦即基坑预留孔3的两侧)；所述第一滑轮组件包括分别安装于两个侧翼格栅板12底端的第一滑轮121，该两个第一滑轮可适配滑动于相应滑轨41上。如此，便于将竖直状态并承载固定有钢筋笼2的桩笼承槽1通过滑轮沿滑轨滑移至基坑预留孔3上方，操作方便快捷。

本实施例中，拉环组件包括两个拉环111，分别设置于背部格栅板11的顶端内侧两端，所述顶板13上对应于每一拉环开有凹形缺口；所述牵引驱动装置为卷扬机9，其功率11kw，最大起重5t，提升速度8米/每分钟；所述牵引绳5包括一根主绳51和两根支绳52，两根支绳的一端均固定于一连接块53上、另一端可分别穿过相应的凹形缺口连接于对应的拉环111上，所述主绳51一端固定于连接块53上、另一端连接卷扬机9，且该主绳51张设于牵引滑轮54上，牵引滑轮固定于立柱55顶端，立柱采用工字钢，固定于地面上。将第二滑轮组件锁死，操控卷扬机9，通过牵引绳5牵引拉起承载有钢筋笼2的桩笼承槽1，使之由水平状态绕第二滑轮组件转动至竖直状态，竖直过程操作方便快捷。本实施例中，第二滑轮组件包括两个第二滑轮112，间隔设置于背部格栅板11的底端。

可选的，连接件为吊环锁具(图未示)，钢筋笼2由挖机吊送平放入水平状态的桩笼承槽1后，人工将钢筋笼上靠近桩笼承槽底端的若干钢筋交叉节点与两个侧翼格栅板12上的相应格栅交叉节点之间分别通过吊环锁具进行可拆卸连接固定，人工将吊放绳6与钢筋笼顶端的两个挂钩21及电动葫芦8上的吊钩连接，人工将牵引绳5与桩笼承槽1顶端的两个拉环111及卷扬机9进行连接，锁死两个第二滑轮112，启动并操控卷扬机牵引拉起承载有钢筋笼的桩笼承槽至竖直状态，解锁两个第二滑轮112，竖直状态并承载有钢筋笼的桩笼承槽在卷扬机牵引下沿滑轨滑移至基坑预留孔3上方，直至其中的钢筋笼竖直对准基坑预留孔，锁死两个第一滑轮121及两个第二滑轮112，解除各吊环锁具，启动并操控电动葫芦8，将钢筋笼缓缓吊放入基坑预留孔3内。

实施例2:

本实施例是在实施例1的基础上，对其进行替换而产生的结果。如图8所示，其不同之处在于：所述桩笼承槽1包括两个相互平行间隔相对的侧翼格栅板12、及四个分别连接于两个侧翼格栅板同一侧的长边之间的背部卡接梁14，四个背部卡接梁自顶端向底端方向依次间隔设置，每一背部卡接梁上对称设有两个卡接部，每一卡接部包括三个可与相应的侧翼格栅板12的长边适配过盈卡接的卡接槽141，所述桩笼承槽1的顶端设有一顶板13，所述顶板通过螺丝可拆卸固定于两个侧翼格栅板12的顶端，如此，可通过调整两个侧翼格栅板在四个背部卡接梁上的卡接位置，实现对桩笼承槽的槽宽调整。两个拉环111分别设置于桩笼承槽1顶端处的背部卡接梁14的内侧两端。两个第二滑轮112间隔设置于桩笼承槽1底端处的背部卡接梁14的底侧(图未示)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。