一种曲咪新乳膏生产用到的灌装封尾机和灌装方法与流程

本发明涉及乳膏生产设备领域，特别是指一种曲咪新乳膏用到的灌装封尾机和灌装方法。

背景技术：

灌装封尾机用于向软管(软管又称管筒，其头部预先封住、其尾部开口，管筒主体呈圆简状)中灌装物料并封住软管尾部，广泛用于制药、日用化妆品、食品、粘合剂等行业，所灌装的物料通常为膏状物，如乳膏、油膏、牙膏等。

药品装盒后，需要采用裹包机将若干盒药品采用薄膜打包，使其形成一组，便于销售。通过人工进行封装包裹效率较低，而现有的用于盒装药封装的设备大多结构复杂、使用成本高。

技术实现要素：

本发明提出一种曲咪新乳膏用到的灌装封尾机和灌装方法，解决了现有技术中效率低、结构复杂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种曲咪新乳膏用到的灌装封尾机，包括转盘、上管机构、对正机构、灌装机构、封尾机构、装盒机构和包装机构，转盘上设置有若干管座，管座上设有管盘，管盘内设置有阶梯孔，转盘一侧设有第一输送带和第一顶杆，第一输送带端部与下料口相连，下料口端部设有第一l型板，下料口下方设有第二输送带，第二输送带一侧设有说明书输送装置和装盒机构，装盒机构与包装机构相连，所述包装机构包括第三输送带，第三输送带端部设有固定板，固定板端部与第二l型板相连，第二l型板与第一气缸相连，第三输送带一侧设有伸缩杆和运输通道，运输通道两侧设有固定架，固定架上设有滑槽，滑槽通过第一滑块与推送块相连，推送块一侧设有升降台，升降台一侧设有夹紧组件。

进一步地，所述夹紧组件包括设在运输通道两侧的夹紧板，夹紧板通过连接板与第二滑块相连，第二滑块套设在滑轨上，滑轨两端固定在固定架上。

进一步地，固定架一侧设有支架，支架上设有第二气缸，第二气缸端部与下压板相连。

进一步地，固定板顶部铰接有转动杆。

进一步地，第一l型板上设有条形孔。

进一步地，所述灌装机构包括储料罐，储料罐底部设有出料管，出料管上设有传感器和计时器，出料管下方设有第二顶杆。

一种曲咪新乳膏用到的灌装封尾机的灌装方法，其步骤如下：

s1)、上管机构通过侧翻使铝管进入管盘，通过压缩气缸将铝管压入管盘内，之后对正机构进行对正，使铝管正反面朝向一致；

s2)、第二顶杆将管盘顶出，传感器感应到铝管，出料管向铝管灌乳膏，计时器计时，达到设定时间，出料停止，完成灌装，之后封尾机构进行压紧翻折，完成封尾；

s3)、挡杆压住管盘，第一顶杆将铝管从管座顶出，进入到第一输送带，由第一输送带输送经下料口落入第二输送带的输送船上，说明书输送装置将说明书一端插入输送船，第二输送带将说明书和铝管送入装盒机构完成装盒；

s4)、第三输送带将包装好的乳膏向前运送，当药盒抵住固定板，转动杆转动，第一气缸伸出，将药膏推入运输通道，待运输通道药盒达到数量，伸缩杆伸出，将若干药盒推入包装袋内，升降台上升，推送块沿着滑槽移动，将药盒推出，第二气缸伸出，带动下压板向下移动，压住包装袋，第二滑块沿着滑轨移动，夹紧板伸出，实现对包装袋的密封。

本技术方案能产生的有益效果：药品灌装封尾装盒后，第一气缸将若干药品盒推入运输通道，伸缩杆将若干药盒推入包装袋内，升降台上升，推送块沿着滑槽移动，将药盒推出，第二气缸带动下压板向下移动，压住包装袋，第二滑块沿着滑轨移动，夹紧板伸出对包装袋两侧热压，无需人工进行操作，结构简单，包裹效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为包装机构的结构示意图；

图3为下料口的结构示意图；

图4为灌装机构的结构示意图。

图中：转盘1，上管机构2，对正机构3，灌装机构4，封尾机构5，管座6，第一顶杆7，第一输送带8，下料口9，第二输送带10，说明书输送装置11，装盒机构12，第三输送带13，包装机构14，第一气缸15，第二l型板16，固定板17，转动杆18，伸缩杆19，第一滑块20，推送块21，升降台22，夹紧板23，第二滑块24，滑轨25，固定架26，第二气缸27，支架28，下压板29，第一l型板30，第二顶杆31，出料管32，储料罐33，管盘34，挡杆35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，本实施例提供了一种曲咪新乳膏用到的灌装封尾机，包括转盘1、上管机构2、对正机构3、灌装机构4、封尾机构5、装盒机构12和包装机构14，转盘1上设置有若干管座6，管座6上设有管盘34，管盘34内设置有阶梯孔，铝管放置在管盘34内，转盘1一侧设有第一输送带8和第一顶杆7，第一顶杆7上方设有挡杆35，用于挡住管盘34，避免第一顶杆7将药膏顶出时，管盘34被从管座6上带出，第一顶杆7位于管座6下方，第一输送带8端部与下料口9相连，下料口9端部设有第一l型板30，下料口9下方设有第二输送带10，第二输送带10上设有输送船，输送船用来运输药膏，第二输送带10一侧设有说明书输送装置11和装盒机构12，装盒机构12与包装机构14相连。所述包装机构14包括第三输送带13，第三输送带13端部设有固定板17，固定板17端部与第二l型板16相连，第二l型板16与第一气缸15相连，第二l型板16的长板控制了伸出药盒的数量，短板沿着药盒边移动，使得能够平整的将其推出，第三输送带13一侧设有伸缩杆19和运输通道，运输通道两侧设有固定架26，固定架26上设有滑槽，滑槽通过第一滑块20与推送块21相连，推送块21一侧设有升降台22，升降台22一侧设有夹紧组件。

优选的，所述夹紧组件包括设在运输通道两侧的夹紧板23，夹紧板23通过连接板与第二滑块24相连，第二滑块24套设在滑轨25上，滑轨25两端固定在固定架26上。

优选的，固定架26一侧设有支架28，支架28上设有第二气缸27，第二气缸27端部与下压板29相连。第二气缸27带动下压板29下压，实现对包装袋上端的压紧，便于夹紧板23的夹紧。

优选的，固定板17顶部铰接有转动杆18。当药盒碰到固定板17，转动杆18转动，传出信号，第一气缸15的伸缩杆伸出。

优选的，第一l型板30上设有条形孔。药膏碰到第一l型板30，从而受重力作用下落，根据不同药膏规格不同，通过条形孔可以调节下料口9长度，便于更好的出料。

优选的，如图4所示，所述灌装机构4包括储料罐33，储料罐33底部设有出料管32，出料管32上设有传感器和计时器，出料管32下方设有第二顶杆31。第二顶杆31将管盘34顶出，传感器感应到铝管，出料管32向铝管灌乳膏，计时器计时，达到设定时间，出料停止，完成灌装。

一种曲咪新乳膏用到的灌装封尾机的灌装方法，其步骤如下：

s1)、上管机构2通过侧翻使铝管进入管盘34，通过压缩气缸将铝管压入管盘34内，之后对正机构3进行对正，使铝管正反面朝向一致；

s2)、第二顶杆31将管盘34顶出，传感器感应到铝管，出料管32向铝管灌乳膏，计时器计时，达到设定时间，出料停止，完成灌装，之后封尾机构5进行压紧翻折，完成封尾；

s3)、挡杆35压住管盘34，第一顶杆7将铝管从管座6顶出，进入到第一输送带8，由第一输送带8输送经下料口9落入第二输送带10的输送船上，说明书输送装置11将说明书一端插入输送船，第二输送带10将说明书和铝管送入装盒机构12完成装盒；

s4)、第三输送带13将包装好的乳膏向前运送，当药盒抵住固定板17，转动杆18转动，第一气缸15伸出，将药膏推入运输通道，待运输通道药盒达到数量，伸缩杆19伸出，将若干药盒推入包装袋内，升降台22上升，推送块21沿着滑槽移动，将药盒推出，第二气缸27伸出，带动下压板29向下移动，压住包装袋，第二滑块24沿着滑轨25移动，夹紧板23伸出，实现对包装袋的密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。