一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑钢缠绕管加工技术领域，尤其涉及一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法。

背景技术：

塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，由于缠绕管管材具有其它管材不具备的独特的环保功能，经常是用在各种管路中，为污染防治提供了极大的帮助，而缠绕管之间常用不锈钢卡箍连接。

经检索，中国专利申请号为cn202011320828.7的专利，公开了一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置，包括外部调节盘、内部调节盘。通过由外部调节盘、内部调节盘和横向固定管组成，在调节盘上焊接固定顶部具有可调式夹紧机构和外部内螺纹伸展管的内部固定管，通过横向固定管内部的内部调节杆控制外螺纹调节丝杆旋转。上述专利中的一种双高筋增强聚乙烯缠绕管加工生产用堆叠装置存在以下不足：

整体装置虽然满足了对缠绕管的堆叠要求，但是整体结构只体现了货架的作用，并未描述到如何进行缠绕管的有效堆叠，且没有相应的防护措施，因此，亟需一种钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置，包括底板，所述底板的顶部一侧开有两个插槽，且两个插槽内插接有同一个u型存料架，且u型存料架的两侧和底部内壁分别开有等距离分布的限位槽和凹槽，u型存料架的两侧外壁分别设置有把手，底板的顶部一侧外壁设置有导料槽，底板的一侧外壁设置有固定板，且固定板一侧外壁开有导槽，且导槽内滑动连接有抓取机构，且抓取机构的一侧外壁通过连接板固定气缸，且气缸的活塞杆端部设置有支板，支板的底部一侧设置有马达，且马达的活塞杆端部设置有夹持手。

优选地：所述抓取机构包括斜孔、滑动板、导接板、导杆、传动带、电机、l型滑孔和滑柱，且滑动板滑动连接于导槽内，斜孔开于滑动板的一侧，l型滑孔开于导槽的一侧。

进一步地：所述导接板通过旋转轴转动连接于滑动板的一侧，导杆通过旋转轴连接于导接板的一端，底板靠近导杆一侧外壁设置有支撑板，支撑板的一侧外壁通过轴承固定有两个转轴。

在前述方案的基础上：所述导接板的一端通过螺纹与其中一个转轴相连接，且传动带分别通过两个传动轮连接于两个转轴的端部，电机通过安装件连接于支撑板的底部一侧，滑柱滑动连接于l型滑孔内，且滑柱一端通过螺纹与连接板一端相连接。

在前述方案中更佳的方案是：所述夹持手包括转杆、弧形罩、两个夹持框、两个波浪结构和两个固定件，且弧形罩设置于支板的底部一侧，且转杆转动连接于弧形罩内侧。

作为本发明进一步的方案：两个所述夹持框分别焊接于转杆和弧形罩的一侧，两个固定件分别焊接于两个夹持框的一侧，两个波浪结构分别设置于两个夹持框底端，马达的输出端通过螺纹与转杆的一端相连接。

同时，两个所述插槽的内壁分别插接有底架，且底架的顶部外壁粘接有等距离分布的橡胶垫，每个橡胶垫的顶部外壁均设置有安装架，每个安装架的一侧外壁均开有等距离分布的固定孔。

作为本发明的一种优选的：每个所述安装架的一侧均开有两个插孔，且每个插孔内分别滑动连接有支架，每两个固定孔内插接有同一个导柱。

同时，所述转杆和弧形罩的一侧分别设置有夹持架，且每个夹持架的底部相对一侧均设置有弧形槽。

一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：使用时,启动电机带动其中一个转轴旋转，并通过传动带了导杆旋转，而转动的导杆带动了导接板推动滑动板在导槽内滑动；

s2：而在此过程中，滑柱在l型滑孔和斜孔内滑动，由此使得滑柱端部的连接板先进行水平位移，再进行垂直位移；

s3：而在此过程中，滑柱在l型滑孔和斜孔内滑动，由此使得滑柱端部的连接板先进行水平位移，再进行垂直位移，在此期间，通过马达带动转杆旋转，从而使得转杆端的夹持框旋转一定角度，并将塑钢缠绕管夹持住；

s4：由此，使得支板底部的夹持手可对塑钢缠绕管进行夹取和放置两个动作，以此类推，不断将导料槽内的塑钢缠绕管整齐地摆放到u型存料架中；

s5：当u型存料架堆叠满时，通过把手将其从插槽内抽出进行运输。

本发明的有益效果为：

1.该一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法，工作时，启动抓取机构将夹持手移动至导料槽中，并启动马达带动夹持手工作，通过夹持手将导料槽中塑钢缠绕管夹起，并通过抓取机构将其有序放入到u型存料架的凹槽内，而塑钢缠绕管两端卡接于两排限位槽内，以此类推，不断将导料槽内的塑钢缠绕管整齐地摆放到u型存料架中，当u型存料架堆叠满时，通过把手将其从插槽内抽出进行运输，由此，不仅有效完成了塑钢缠绕管的抓取和堆叠工作，促进了塑钢缠绕管堆叠运输的效率，而且u型存料架也有效起到了保护塑钢缠绕管堆叠和运输稳定的作用。

2.该一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法，通过启动电机带动其中一个转轴旋转，并通过传动带了导杆旋转，而转动的导杆带动了导接板推动滑动板在导槽内滑动，而在此过程中，滑柱在l型滑孔和斜孔内滑动，由此使得滑柱端部的连接板先进行水平位移，再进行垂直位移，由此，使得支板底部的夹持手可对塑钢缠绕管进行夹取和放置两个动作，不仅满足了塑钢缠绕管的堆叠的要求，而且替代了人工堆叠，促进了塑钢缠绕管堆叠的效率。

3.该一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法，通过马达带动转杆旋转，从而使得转杆端的夹持框旋转一定角度，并将塑钢缠绕管夹持住，而其底部的波浪结构有效保证了塑钢缠绕管在夹持过程中的稳定性，提高了塑钢缠绕管堆叠的安全性，避免塑钢缠绕管发生摔落的问题。

4.该一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法，通过将支架插入到每个插孔内，并通过导柱卡入到每两个固定孔内，由此可调节支架的高低，满足了不同口径塑钢缠绕管堆叠的需要，同时也增加了塑钢缠绕管堆叠的量，保证塑钢缠绕管堆叠的效率。

5.该一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置及其使用方法，通过夹持架底端相对侧的弧形槽将塑钢缠绕管的圆周夹持，使两个弧形槽闭合，让塑钢缠绕管处于闭合的弧形槽内，进而促进了塑钢缠绕管在移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置的背面结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置中夹持手的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置中安装架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置中夹持架的结构示意图。

图中：1-底板、2-夹持手、3-u型存料架、4-把手、5-凹槽、6-限位槽、7-斜孔、8-滑动板、9-固定板、10-连接板、11-支板、12-导接板、13-导杆、14-传动带、15-电机、16-l型滑孔、17-滑柱、18-导料槽、19-转杆、20-弧形罩、21-夹持框、22-波浪结构、23-固定件、24-支架、25-安装架、26-插孔、27-固定孔、28-导柱、29-橡胶垫、30-夹持架、31-弧形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置，如图1-4所示，包括底板1，所述底板1的顶部一侧开有两个插槽，且两个插槽内插接有同一个u型存料架3，且u型存料架3的两侧和底部内壁分别开有等距离分布的限位槽6和凹槽5，u型存料架3的两侧外壁分别通过螺栓固定有把手4，底板1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有导料槽18，底板1的一侧外壁通过螺栓固定有固定板9，且固定板9一侧外壁开有导槽，且导槽内滑动连接有抓取机构，且抓取机构的一侧外壁通过连接板10固定气缸，且气缸的活塞杆端部通过螺纹固定有支板11，支板11的底部一侧通过螺栓固定有马达，且马达的活塞杆端部通过螺纹连接有夹持手2。

工作时，启动抓取机构将夹持手2移动至导料槽18中，并启动马达带动夹持手2工作，通过夹持手2将导料槽18中塑钢缠绕管夹起，并通过抓取机构将其有序放入到u型存料架3的凹槽5内，而塑钢缠绕管两端卡接于两排限位槽6内，以此类推，不断将导料槽18内的塑钢缠绕管整齐地摆放到u型存料架3中，当u型存料架3堆叠满时，通过把手4将其从插槽内抽出进行运输，由此，不仅有效完成了塑钢缠绕管的抓取和堆叠工作，促进了塑钢缠绕管堆叠运输的效率，而且u型存料架3也有效起到了保护塑钢缠绕管堆叠和运输稳定的作用。

为了完成塑钢缠绕管的抓取工作；如图1-2所示，所述抓取机构包括斜孔7、滑动板8、导接板12、导杆13、传动带14、电机15、l型滑孔16和滑柱17，且滑动板8滑动连接于导槽内，斜孔7开于滑动板8的一侧，l型滑孔16开于导槽的一侧，导接板12通过旋转轴转动连接于滑动板8的一侧，导杆13通过旋转轴连接于导接板12的一端，底板1靠近导杆13一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧外壁通过轴承固定有两个转轴，导接板12的一端通过螺纹与其中一个转轴相连接，且传动带14分别通过两个传动轮连接于两个转轴的端部，电机15通过安装件连接于支撑板的底部一侧，滑柱17滑动连接于l型滑孔16内，且滑柱17一端通过螺纹与连接板10一端相连接；工作时，启动电机15带动其中一个转轴旋转，并通过传动带14了导杆13旋转，而转动的导杆13带动了导接板12推动滑动板8在导槽内滑动，而在此过程中，滑柱17在l型滑孔16和斜孔7内滑动，由此使得滑柱17端部的连接板10先进行水平位移，再进行垂直位移，由此，使得支板11底部的夹持手2可对塑钢缠绕管进行夹取和放置两个动作，不仅满足了塑钢缠绕管的堆叠的要求，而且替代了人工堆叠，促进了塑钢缠绕管堆叠的效率。

为了促进塑钢缠绕管夹持的稳定性；如图3所示，所述夹持手2包括转杆19、弧形罩20、两个夹持框21、两个波浪结构22和两个固定件23，且弧形罩20通过螺栓固定于支板11的底部一侧，且转杆19转动连接于弧形罩20内侧，两个夹持框21分别焊接于转杆19和弧形罩20的一侧，两个固定件23分别焊接于两个夹持框21的一侧，两个波浪结构22分别设置于两个夹持框21底端，马达的输出端通过螺纹与转杆19的一端相连接。

通过马达带动转杆19旋转，从而使得转杆19端的夹持框21旋转一定角度，并将塑钢缠绕管夹持住，而其底部的波浪结构22有效保证了塑钢缠绕管在夹持过程中的稳定性，提高了塑钢缠绕管堆叠的安全性，避免塑钢缠绕管发生摔落的问题。

为了满足不同口径塑钢缠绕管的堆叠要求；如图4所示，两个所述插槽的内壁分别插接有底架，且底架的顶部外壁粘接有等距离分布的橡胶垫29，每个橡胶垫29的顶部外壁均通过螺纹固定有安装架25，每个安装架25的一侧外壁均开有等距离分布的固定孔27，且每个安装架25的一侧均开有两个插孔26，且每个插孔26内分别滑动连接有支架24，每两个固定孔27内插接有同一个导柱28。

通过将支架24插入到每个插孔26内，并通过导柱28卡入到每两个固定孔27内，由此可调节支架24的高低，满足了不同口径塑钢缠绕管堆叠的需要，同时也增加了塑钢缠绕管堆叠的量，保证塑钢缠绕管堆叠的效率。

为了促进夹持手2移动过程中，塑钢缠绕管的稳定效果；如图5所示，所述转杆19和弧形罩20的一侧分别通过螺栓固定有夹持架30，且每个夹持架30的底部相对一侧均设置有弧形槽31；通过夹持架30底端相对侧的弧形槽31将塑钢缠绕管的圆周夹持，使两个弧形槽31闭合，让塑钢缠绕管处于闭合的弧形槽31内，进而促进了塑钢缠绕管在移动时的稳定性。

本实施例在使用时,启动电机15带动其中一个转轴旋转，并通过传动带14了导杆13旋转，而转动的导杆13带动了导接板12推动滑动板8在导槽内滑动，而在此过程中，滑柱17在l型滑孔16和斜孔7内滑动，由此使得滑柱17端部的连接板10先进行水平位移，再进行垂直位移，在此期间，通过马达带动转杆19旋转，从而使得转杆19端的夹持框21旋转一定角度，并将塑钢缠绕管夹持住，而其底部的波浪结构22有效保证了塑钢缠绕管在夹持过程中的稳定性，提高了塑钢缠绕管堆叠的安全性，由此，使得支板11底部的夹持手2可对塑钢缠绕管进行夹取和放置两个动作，以此类推，不断将导料槽18内的塑钢缠绕管整齐地摆放到u型存料架3中，当u型存料架3堆叠满时，通过把手4将其从插槽内抽出进行运输。

实施例2：

一种塑钢缠绕管加工生产用堆叠装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：使用时,启动电机15带动其中一个转轴旋转，并通过传动带14了导杆13旋转，而转动的导杆13带动了导接板12推动滑动板8在导槽内滑动；

s2：而在此过程中，滑柱17在l型滑孔16和斜孔7内滑动，由此使得滑柱17端部的连接板10先进行水平位移，再进行垂直位移；

s3：而在此过程中，滑柱17在l型滑孔16和斜孔7内滑动，由此使得滑柱17端部的连接板10先进行水平位移，再进行垂直位移，在此期间，通过马达带动转杆19旋转，从而使得转杆19端的夹持框21旋转一定角度，并将塑钢缠绕管夹持住；

s4：由此，使得支板11底部的夹持手2可对塑钢缠绕管进行夹取和放置两个动作，以此类推，不断将导料槽18内的塑钢缠绕管整齐地摆放到u型存料架3中；

s5：当u型存料架3堆叠满时，通过把手4将其从插槽内抽出进行运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。