汽车煤无人值守采样传输装置的制作方法

本发明涉及物料传输技术领域，具体地说是一种汽车煤无人值守采样传输装置。

背景技术：

汽车煤少(无)人值守系统是指综合运用自动化技术、信息技术、智能化技术等，实现来煤车辆从重车入厂、验收、接卸到轻车出厂全链条少人或无人干预的管理系统，通过技术和信息化的手段，可有效降低汽车煤验收(质检和计量)全过程作业人员的劳动强度，提高验收接卸工作效率和质量，减少或规避验收接卸链条人为干预，有效防范电煤领域廉洁风险。从载煤汽车上获取的煤样需要传输到封装工序，在封装工序对煤样进行封装。因此，急需一种汽车煤无人值守采样传输装置，以便于对煤样进行传输。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车煤无人值守采样传输装置，用于方便对采样后的煤样进行传输。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：汽车煤无人值守采样传输装置，其特征是，它包括：

收集箱，所述收集箱为上端大、下端小的锥形结构，在收集箱内腔的顶部设有一对箱盖，箱盖与收集箱内壁之间铰接连接并在两者之间设有扭簧，在扭簧的作用下两箱盖的自由端保持接触状态；

溜料管，所述溜料管与收集箱的下端连接；

带式输送机，所述带式输送机的前端位于溜料管出口的下方，在带式输送机的上方设置防尘罩，溜料管出口端伸入防尘罩内侧；

卸料箱，所述卸料箱设置在带式输送机后侧，在卸料箱的底部设有卸料管，在卸料箱的内侧设有对带式输送机的皮带进行清洁的刮除机构。

进一步地，在收集箱的内壁固定有扭簧盒，扭簧设置在扭簧盒内。

进一步地，溜料管包括两段竖直部分以及设置在两竖直部分之间的倾斜部分。

进一步地，在卸料管的上方设有挡板，挡板与卸料箱的侧壁之间围成锥形结构，且该锥形结构的小端与卸料管连通。

进一步地，刮除机构包括固定在卸料箱内的固定杆、设置在固定杆上方的安装块、固定在安装块底部且与固定杆滑动连接的滑杆、设置在安装块与固定杆之间的弹簧、固定在安装块顶部的擦块，擦块为海绵且始终与皮带保持接触。

进一步地，在固定杆与挡板之间设有收集盒。

进一步地，还包括除尘机构，除尘机构包括设置在收集箱内壁上的除尘器、与防尘罩连接的第一风管、与除尘器连接的第二风管，第一风管与吸风机连接。

进一步地，除尘器整体呈矩形结构，且除尘器的横截面为菱形结构，除尘器底部敞口。

进一步地，防尘罩为倒置的“u”形结构。

本发明的有益效果是：本发明提供的汽车煤无人值守采样传输装置，结构简单，可以对采样获取的煤样进行传输，且本发明具有自清洁功能，可以实现对收集箱、溜料管内粘附煤粉的清理，并能对煤粉进行吸收，进而避免煤粉的交叉污染，保证煤质化验精度。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为收集箱的俯视图；

图3为收集箱的剖视图；

图4为箱盖的正视图；

图5为煤样落在箱盖上后的示意图；

图6为溜料管和带式输送机的装配示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为带式输送机与防尘罩的装配示意图；

图9为带式输送机与卸料箱的装配示意图；

图10为除尘器的俯视图；

图中：1收集箱，11箱盖，12扭簧盒，13扭簧，14除尘器，2溜料管，3煤样，4皮带，41滚筒，5防尘罩，51卸料箱，52卸料管，53挡板，54收集盒，55固定杆，56安装块，57擦块，58滑杆，59弹簧，6第一风管，7第二风管。

具体实施方式

如图1至图10所示，本发明主要包括收集箱1、溜料管2、带式输送机、防尘罩5、卸料箱51和除尘机构，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1和图2所示，收集箱1为锥形结构的金属件，且上端大、下端小。在收集箱内腔的顶部设有一对前后设置的箱盖11，如图3和图4所示，在收集箱的前侧内壁和后侧内壁上均固定有扭簧盒12，在扭簧盒内设有扭簧13，扭簧盒对扭簧起到保护、防尘的作用。扭簧的一端伸出扭簧盒，且扭簧的该端与对应的箱盖固定连接。自然状态在扭簧的作用下，两箱盖处于水平状态，且两箱盖的自由端接触，此时箱盖对收集箱敞口处(顶部)进行封堵。如图5所示，当采集的煤样落在箱盖上后，在煤样重力作用下，克服扭簧作用力使得两箱盖的自由端向下摆动，此后煤样穿过两箱盖之间的缝隙落入收集箱内部。设计时需合理设计箱盖的重量以及扭簧的预紧力，以保证煤样可以顺利的将箱盖自由端压下。

在收集箱的小端(即下端)连接有溜料管2，溜料管包括两端竖直部分和位于两段竖直部分之间的倾斜部分。在溜料管的下方设有带式输送机3，且带式输送机的前端位于溜料管的下方。带式输送机包括一对滚筒41、设置在两滚筒之间的皮带4，如图8所示，在带式输送机的上方设有防尘罩5，防尘罩的横截面为倒置的“u”形结构，防尘罩扣在带式输送机上。防尘罩的设置，可以起到避免煤粉飞扬的情况。如图6、图7所示，溜料管的下端穿过防尘罩顶部后伸入防尘罩的内侧。这样，溜料管内的煤样可以直接落在带式输送机的皮带上，防尘罩罩在皮带上防止煤粉的飞扬。在防尘罩的顶部还设有第一风管6，第一风管靠近溜料管设置，第一风管的作用是吸收防尘罩内的煤粉，第一风管与吸风机连接。防尘罩的第一端位于溜料管的下方，在防尘罩的第二端设有卸料箱51，卸料箱的宽度大于防尘罩的宽度。

如图9所示，在卸料箱的底部设有鞋料管52，在卸料箱的内侧设有挡板53，挡板与卸料箱的右侧壁之间围成锥形结构。挡板的上端位于右侧滚筒的下方，这样皮带上的煤样可以落在挡板与卸料箱右侧壁之间，进而经卸料管下落。在位于卸料箱内的皮带下方设有收集盒54，且收集盒与挡板靠近设置，收集盒的设置用于收集自皮带上掉落的煤粉。在收集盒的左侧设有刮除机构，刮除机构包括固定杆55、位于固定杆上方的安装块56、固定在安装块底部且与固定杆滑动连接的滑杆58、设置在安装块与固定杆顶部之间的弹簧59、固定在安装块顶部的擦块57，擦块为海绵，擦块与皮带保持接触。皮带运动时，皮带与擦块接触摩擦，进而将皮带上粘附的煤粉擦掉。擦掉的煤粉，部分落在收集盒内，部分粘附在擦块上，还有部分在卸料箱内飞扬。为此，在卸料箱的侧壁也设有吸收煤粉的风管。卸料管下端可与粉碎机连接，煤样进入粉碎机内后被粉碎以便于制样。

煤样落在收集箱内后也会产生煤粉，煤粉长时间在收集箱内堆积。此外，不同的煤样落在收集箱内留下煤粉，进而造成不同煤样之间的交叉污染，进而影响煤质化验的精确度。如图3所示，为此在收集箱内设有除尘器14，除尘器为矩形结构，除尘器的横截面为菱形结构，除尘器上设有第二风管7，通过第二风管向除尘器内吹入空气。除尘器的下端敞口，除尘器与鼓风机连接，除尘器可以吹出气流，吹出的气流吹在收集箱的内壁上，进而自上而下将堆积在收集箱内壁上的煤粉吹落。吹起的煤粉在收集箱、溜料管内流动，最终经第一风管吸收，进而实现对收集箱内、溜料管内的煤粉清理。第一风管、除尘器、第二风管构成了除尘机构。

本发明结构简单，可以对采样获取的煤样进行传输，且本发明具有自清洁功能，可以实现对收集箱、溜料管内粘附煤粉的清理，并能对煤粉进行吸收，进而避免煤粉的交叉污染，保证煤质化验精度。