一种聚乙烯蜡粉灌装设备的制作方法

本发明涉及聚乙烯生产设备，具体涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备。

背景技术：

盖下灌装法，也称盖下充填法。是目前国内外通行的一种灌装方法。一般盖下充填是灌装头先下压，灌装头下沿周边与罐口外侧罐肩处周边压紧并密封，在内部形成一个与外面隔开的密闭空间，在密封空间内将放在罐口上方的阀盖吸紧并提起，充填只能在密闭空间内由阀盖下方和气雾罐罐口上方的间隙充装。

但是对于灌装一些颗粒状物料时，盖下灌装法工艺复杂，运营成本高，因此需要研发一种适合颗粒物料灌装的聚乙烯蜡粉灌装设备。

技术实现要素：

本发明的需要解决的技术问题是：现有技术中缺少一种针对颗粒状物料的灌装设备，为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚乙烯蜡粉灌装设备。

本发明解决其技术问题的就方案是：一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：

输送线、灌装部和密封部，所述输送线适于输送灌装瓶体，所述灌装部和所述密封部分别设置在所述输送线的上部，所述密封部设置在所述灌装部的后端工序，所述灌装部能够将物料灌入所述灌装瓶体内，所述密封部能够将所述灌装瓶体封口；其中

灌装瓶体在所述输送线上依次通过所述灌装部和所述密封部后能够完成精确灌装和密封。

作为优选，所述灌装部包括：支撑架、移动梁、顶推气缸和若干灌装喷嘴，所述支撑架设置在所述输送线的上部，所述移动梁设置在所述支撑架的内部，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架和所述移动梁上，若干所述灌装喷嘴设置在所述移动梁上，且相邻两所述灌装喷嘴等间距排列，其中

所述顶推气缸能够向下推动所述灌装喷嘴插入所述灌装瓶体并喷灌物料。

作为优选，所述支持架的内部还设置有两感应器，所述感应器能够感应到所述灌装瓶体是否处于灌装喷嘴的正下方。

作为优选，所述灌装部还包括：第一夹紧板、第二夹紧板、夹紧气缸和连接柱，所述连接柱可滑动的设置在所述支持架的内底壁，所述第一夹紧板的两端垂直固定在所述连接柱上，所述第二夹紧板与所述第一夹紧板相向设置，所述夹紧气缸固定在所述第二夹紧板上，所述夹紧气缸的活动端固定在所述第一夹紧板上；其中

所述夹紧气缸能够驱动所述第一夹紧板与所述第二夹紧板相向移动以固定所述灌装瓶体。

作为优选，所述密封部包括：工作平台、驱动组件、瓶盖放置组件和瓶盖密封组件，所述驱动组件适于带动所述灌装瓶体转动，所述驱动组件固定在所述工作平台上，所述瓶盖放置组件设置在所述驱动组件上部，且所述瓶盖放置组件能够将瓶盖放置在所述灌装瓶体上端瓶口处，所述瓶盖密封组件适于密封瓶口，其中

所述瓶盖放置组件放置好瓶盖后，所述驱动组件驱动所述灌装瓶体转动至所述瓶盖密封组件处以完成密封工作。

作为优选，所述驱动组件包括：驱动电机、限位板和工件固定平台，所述驱动电机的一端固定在所述工作平台上，所述驱动电机的转动轴端部设置有转动齿轮；所述限位板为两块，且两块所述限位板上下平行设置，所述限位板上开设有若干工位槽，所述限位板的下端设置有一与所述转动齿轮相啮合的联动齿轮，所述联动齿轮能够带动所述限位板周向转动，所述工件固定平台固定在所述限位板的上端，其中

所述驱动电机能够驱动所述工件固定平台转动并使工件以及卡入不同工位槽内。

作为优选，所述瓶盖密封组件包括：固定杆、密封气缸和密封套，所述固定杆固定在所述工作平台上且所述固定杆的高度大于所述工件固定平台的水平高度，所述密封气缸固定在所述固定杆的上端部，所述密封套固定在所述密封气缸的活塞杆端部，其中

所述密封气缸能够推动所述密封套下压所述灌装瓶体以完成瓶盖的密封工作。

作为优选，所述输送线包括：输送电机、两支撑腿、两固定板和若干链条板，两所述支撑腿分别固定在两所述固定板的两端，所述链条板设置在两所述固定板之间且与所述输送电机联动，其中

所述输送电机能够驱动所述链条板在所述固定板上移动。

作为优选，所述输送线还包括一驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在两所述固定板之间，且所述驱动板设置在所述链条板的下侧，所述链条板下底面凸起设置有一与所述驱动齿轮箱适配的联动块，其中

所述输送电机驱动所述驱动齿轮转动时，所述驱动齿轮能够带动所述链条板向前移动。

作为优选，所述输送线还包括两护栏杆，所述护栏杆设置在所述固定板的两侧，所述护栏杆为圆柱状且与所述固定板的长度方向平行，两所述护栏杆之间的距离等于所述灌装瓶体的外径。

本发明的有益效果是：本发明的一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线、灌装部和密封部，所述输送线适于输送灌装瓶体，所述灌装部和所述密封部分别设置在所述输送线的上部，所述密封部设置在所述灌装部的后端工序，所述灌装部能够将物料灌入所述灌装瓶体内，所述密封部能够将所述灌装瓶体封口；其中灌装瓶体在所述输送线上依次通过所述灌装部和所述密封部后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线的前后两端设置灌装部和密封部，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种聚乙烯蜡粉灌装设备的优选实施例的立体图；

图2是本发明的灌装部的结构示意图；

图3是本发明的密封部的立体图；

图4是本发明的输送线的立体图。

图中：

输送线1、输送电机11、支撑腿12、固定板13、链条板14、驱动齿轮15、联动块16、护栏杆17；

灌装部2、支撑架21、移动梁22、顶推气缸23、灌装喷嘴24、感应器25、第一夹紧板26、第二夹紧板27、夹紧气缸28、连接柱29；

密封部3、工作平台30、驱动组件31、驱动电机311、限位板312、工位槽3120、工件固定平台313、转动齿轮314、瓶盖放置组件32、瓶盖密封组件33、固定杆331、密封气缸332、密封套333；

灌装瓶体4。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

实施例二：

如图1和图2所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

可选的，所述灌装部2包括：支撑架21、移动梁22、顶推气缸23和若干灌装喷嘴24，所述支撑架21设置在所述输送线1的上部，所述支持架呈矩形框架体，所述支持架的宽度大于所述输送线1的宽度，且所述支持架高于所述输送线1的水平高度；所述移动梁22设置在所述支撑架21的内部，所述移动梁22设置在所述支持架顶板的下底壁，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架21和所述移动梁22上，所述顶升气缸的一端固定在所述支撑架21顶板的下底壁，所述顶升气缸能够驱动所述移动梁22向下滑动；若干所述灌装喷嘴24设置在所述移动梁22上，且相邻两所述灌装喷嘴24等间距排列，其中所述顶推气缸23能够向下推动所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶体4并喷灌物料。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支撑架21内部时，所述顶推气缸23推动所述移动梁22向下移动至所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶口内，此时所述灌装喷嘴24向所述灌装瓶体4内喷注聚乙烯蜡粉从而完成灌装工作。

实施例三：

如图1和图2所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

可选的，所述灌装部2包括：支撑架21、移动梁22、顶推气缸23和若干灌装喷嘴24，所述支撑架21设置在所述输送线1的上部，所述支持架呈矩形框架体，所述支持架的宽度大于所述输送线1的宽度，且所述支持架高于所述输送线1的水平高度；所述移动梁22设置在所述支撑架21的内部，所述移动梁22设置在所述支持架顶板的下底壁，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架21和所述移动梁22上，所述顶升气缸的一端固定在所述支撑架21顶板的下底壁，所述顶升气缸能够驱动所述移动梁22向下滑动；若干所述灌装喷嘴24设置在所述移动梁22上，且相邻两所述灌装喷嘴24等间距排列，其中所述顶推气缸23能够向下推动所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶体4并喷灌物料。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支撑架21内部时，所述顶推气缸23推动所述移动梁22向下移动至所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶口内，此时所述灌装喷嘴24向所述灌装瓶体4内喷注聚乙烯蜡粉从而完成灌装工作。

可选的，所述支持架的内部还设置有两感应器25，所述感应器25能够感应到所述灌装瓶体4是否处于灌装喷嘴24的正下方。两所述感应器25固定在所述支持架侧壁上，两所述感应器25分别设置在所述输送线1的进料端和出料端，当所述灌装瓶体4进入两所述感应器25之间时，所述感应器25能够将信号传递给处理器从而操控所述灌装喷嘴24下降至插入所述灌装瓶嘴口。

实施例四：

如图1和图2所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

可选的，所述灌装部2包括：支撑架21、移动梁22、顶推气缸23和若干灌装喷嘴24，所述支撑架21设置在所述输送线1的上部，所述支持架呈矩形框架体，所述支持架的宽度大于所述输送线1的宽度，且所述支持架高于所述输送线1的水平高度；所述移动梁22设置在所述支撑架21的内部，所述移动梁22设置在所述支持架顶板的下底壁，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架21和所述移动梁22上，所述顶升气缸的一端固定在所述支撑架21顶板的下底壁，所述顶升气缸能够驱动所述移动梁22向下滑动；若干所述灌装喷嘴24设置在所述移动梁22上，且相邻两所述灌装喷嘴24等间距排列，其中所述顶推气缸23能够向下推动所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶体4并喷灌物料。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支撑架21内部时，所述顶推气缸23推动所述移动梁22向下移动至所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶口内，此时所述灌装喷嘴24向所述灌装瓶体4内喷注聚乙烯蜡粉从而完成灌装工作。

可选的，所述支持架的内部还设置有两感应器25，所述感应器25能够感应到所述灌装瓶体4是否处于灌装喷嘴24的正下方。两所述感应器25固定在所述支持架侧壁上，两所述感应器25分别设置在所述输送线1的进料端和出料端，当所述灌装瓶体4进入两所述感应器25之间时，所述感应器25能够将信号传递给处理器从而操控所述灌装喷嘴24下降至插入所述灌装瓶嘴口。

优选的，所述灌装部2还包括：第一夹紧板26、第二夹紧板27、夹紧气缸28和连接柱29，所述连接柱29可滑动的设置在所述支持架的内底壁，所述连接柱29能够相向滑动；所述第一夹紧板26的两端垂直固定在所述连接柱29上，所述第二夹紧板27与所述第一夹紧板26相向设置，所述夹紧气缸28固定在所述第二夹紧板27上，所述夹紧气缸28的活动端固定在所述第一夹紧板26上；其中所述夹紧气缸28能够驱动所述第一夹紧板26与所述第二夹紧板27相向移动以固定所述灌装瓶体4。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支持架内时，所述夹件气缸驱动所述第一夹件板和所述第二夹紧板27相向移动从而从两侧将所述灌装瓶体4夹紧固定，所述第一夹紧板26和所述第二夹紧板27能够提高所述灌装瓶体4在灌装时的稳定性。

实施例五：

如图1至图3所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

可选的，所述灌装部2包括：支撑架21、移动梁22、顶推气缸23和若干灌装喷嘴24，所述支撑架21设置在所述输送线1的上部，所述支持架呈矩形框架体，所述支持架的宽度大于所述输送线1的宽度，且所述支持架高于所述输送线1的水平高度；所述移动梁22设置在所述支撑架21的内部，所述移动梁22设置在所述支持架顶板的下底壁，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架21和所述移动梁22上，所述顶升气缸的一端固定在所述支撑架21顶板的下底壁，所述顶升气缸能够驱动所述移动梁22向下滑动；若干所述灌装喷嘴24设置在所述移动梁22上，且相邻两所述灌装喷嘴24等间距排列，其中所述顶推气缸23能够向下推动所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶体4并喷灌物料。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支撑架21内部时，所述顶推气缸23推动所述移动梁22向下移动至所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶口内，此时所述灌装喷嘴24向所述灌装瓶体4内喷注聚乙烯蜡粉从而完成灌装工作。

可选的，所述支持架的内部还设置有两感应器25，所述感应器25能够感应到所述灌装瓶体4是否处于灌装喷嘴24的正下方。两所述感应器25固定在所述支持架侧壁上，两所述感应器25分别设置在所述输送线1的进料端和出料端，当所述灌装瓶体4进入两所述感应器25之间时，所述感应器25能够将信号传递给处理器从而操控所述灌装喷嘴24下降至插入所述灌装瓶嘴口。

优选的，所述灌装部2还包括：第一夹紧板26、第二夹紧板27、夹紧气缸28和连接柱29，所述连接柱29可滑动的设置在所述支持架的内底壁，所述连接柱29能够相向滑动；所述第一夹紧板26的两端垂直固定在所述连接柱29上，所述第二夹紧板27与所述第一夹紧板26相向设置，所述夹紧气缸28固定在所述第二夹紧板27上，所述夹紧气缸28的活动端固定在所述第一夹紧板26上；其中所述夹紧气缸28能够驱动所述第一夹紧板26与所述第二夹紧板27相向移动以固定所述灌装瓶体4。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支持架内时，所述夹件气缸驱动所述第一夹件板和所述第二夹紧板27相向移动从而从两侧将所述灌装瓶体4夹紧固定，所述第一夹紧板26和所述第二夹紧板27能够提高所述灌装瓶体4在灌装时的稳定性。

可选的，所述密封部3包括：工作平台30、驱动组件31、瓶盖放置组件32和瓶盖密封组件33，所述驱动组件31适于带动所述灌装瓶体4转动，所述驱动组件31能够卡紧所述灌装瓶体4并带动所述灌装瓶体4转动至所述瓶盖放置组件32，所述驱动组件31固定在所述工作平台30上，所述工作平台30设置在所述输送线1的下部；所述瓶盖放置组件32设置在所述驱动组件31上部，且所述瓶盖放置组件32能够将瓶盖放置在所述灌装瓶体4上端瓶口处，当所述灌装盘平台转动至所述瓶盖放置组件32下端时，所述瓶盖放置组件32向下移动并将瓶盖放置在所述灌装瓶体4的上端；所述瓶盖密封组件33适于密封瓶口，其中所述瓶盖放置组件32放置好瓶盖后，所述驱动组件31驱动所述灌装瓶体4转动至所述瓶盖密封组件33处以完成密封工作。当所述灌装瓶体4自所述瓶盖放置组件32转动至所述瓶盖密封组件33时，所述瓶盖密封组件33能够将所述瓶盖卡套在所述灌装瓶口。

实施例六：

如图1至图3所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

可选的，所述灌装部2包括：支撑架21、移动梁22、顶推气缸23和若干灌装喷嘴24，所述支撑架21设置在所述输送线1的上部，所述支持架呈矩形框架体，所述支持架的宽度大于所述输送线1的宽度，且所述支持架高于所述输送线1的水平高度；所述移动梁22设置在所述支撑架21的内部，所述移动梁22设置在所述支持架顶板的下底壁，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架21和所述移动梁22上，所述顶升气缸的一端固定在所述支撑架21顶板的下底壁，所述顶升气缸能够驱动所述移动梁22向下滑动；若干所述灌装喷嘴24设置在所述移动梁22上，且相邻两所述灌装喷嘴24等间距排列，其中所述顶推气缸23能够向下推动所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶体4并喷灌物料。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支撑架21内部时，所述顶推气缸23推动所述移动梁22向下移动至所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶口内，此时所述灌装喷嘴24向所述灌装瓶体4内喷注聚乙烯蜡粉从而完成灌装工作。

可选的，所述支持架的内部还设置有两感应器25，所述感应器25能够感应到所述灌装瓶体4是否处于灌装喷嘴24的正下方。两所述感应器25固定在所述支持架侧壁上，两所述感应器25分别设置在所述输送线1的进料端和出料端，当所述灌装瓶体4进入两所述感应器25之间时，所述感应器25能够将信号传递给处理器从而操控所述灌装喷嘴24下降至插入所述灌装瓶嘴口。

优选的，所述灌装部2还包括：第一夹紧板26、第二夹紧板27、夹紧气缸28和连接柱29，所述连接柱29可滑动的设置在所述支持架的内底壁，所述连接柱29能够相向滑动；所述第一夹紧板26的两端垂直固定在所述连接柱29上，所述第二夹紧板27与所述第一夹紧板26相向设置，所述夹紧气缸28固定在所述第二夹紧板27上，所述夹紧气缸28的活动端固定在所述第一夹紧板26上；其中所述夹紧气缸28能够驱动所述第一夹紧板26与所述第二夹紧板27相向移动以固定所述灌装瓶体4。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支持架内时，所述夹件气缸驱动所述第一夹件板和所述第二夹紧板27相向移动从而从两侧将所述灌装瓶体4夹紧固定，所述第一夹紧板26和所述第二夹紧板27能够提高所述灌装瓶体4在灌装时的稳定性。

可选的，所述密封部3包括：工作平台30、驱动组件31、瓶盖放置组件32和瓶盖密封组件33，所述驱动组件31适于带动所述灌装瓶体4转动，所述驱动组件31能够卡紧所述灌装瓶体4并带动所述灌装瓶体4转动至所述瓶盖放置组件32，所述驱动组件31固定在所述工作平台30上，所述工作平台30设置在所述输送线1的下部；所述瓶盖放置组件32设置在所述驱动组件31上部，且所述瓶盖放置组件32能够将瓶盖放置在所述灌装瓶体4上端瓶口处，当所述灌装盘平台转动至所述瓶盖放置组件32下端时，所述瓶盖放置组件32向下移动并将瓶盖放置在所述灌装瓶体4的上端；所述瓶盖密封组件33适于密封瓶口，其中所述瓶盖放置组件32放置好瓶盖后，所述驱动组件31驱动所述灌装瓶体4转动至所述瓶盖密封组件33处以完成密封工作。当所述灌装瓶体4自所述瓶盖放置组件32转动至所述瓶盖密封组件33时，所述瓶盖密封组件33能够将所述瓶盖卡套在所述灌装瓶口。

可选的，所述驱动组件31包括：驱动电机311、限位板312和工件固定平台313，所述驱动电机311的一端固定在所述工作平台30上，所述驱动电机311的转动轴端部设置有转动齿轮314；所述限位板312的下端设置有与所述转动齿轮314相适配的联动齿轮，所述驱动电机311能够带动所述限位板312周向转动；所述限位板312为两块，且两块所述限位板312上下平行设置，所述限位板312上开设有若干工位槽3120，上下设置的限位板312能够从两端卡紧并固定所述灌装瓶体4的外壁，所述工件固定平台313固定在所述限位板312的上端，当所述灌装瓶体4卡入所述工位槽3120内后，所述灌装瓶体4的上端部卡插在所述工件固定平台313上端，其中所述驱动电机311能够驱动所述工件固定平台313转动并使工件以及卡入不同工位槽3120内。

优选的，所述瓶盖密封组件33包括：固定杆331、密封气缸332和密封套333，所述固定杆331固定在所述工作平台30上，且所述固定杆331的高度大于所述工件固定平台313的水平高度，所述密封气缸332固定在所述固定杆331的上端部，所述密封套333固定在所述密封气缸332的活塞杆端部，其中所述密封气缸332能够推动所述密封套333下压所述灌装瓶体4以完成瓶盖的密封工作。所述密封气缸332能够驱动所述密封套333向下移动并将放置在所述灌装瓶体4上端的瓶盖密封压紧。

实施例七：

如图1至图4所示，本发明涉及一种聚乙烯蜡粉灌装设备，包括：输送线1、灌装部2和密封部3，所述输送线1适于输送灌装瓶体4，所述输送线1的宽度略大于所述灌装瓶体4的外径，这样设置的输送线1在保证所述灌装瓶体4移动的前提下还能够防止所述灌装瓶体4任意在所述输送线1上移动；所述灌装部2和所述密封部3分别设置在所述输送线1的上部，所述灌装部2能够将聚乙烯蜡粉颗粒材料灌装如所述灌装瓶体4内，所述密封部3设置在所述灌装部2的后端工序，所述灌装部2能够将物料灌入所述灌装瓶体4内，所述密封部3能够将所述灌装瓶体4封口；其中灌装瓶体4在所述输送线1上依次通过所述灌装部2和所述密封部3后能够完成精确灌装和密封。本发明结构简单，操作简便，通过在所述输送线1的前后两端设置灌装部2和密封部3，将聚乙烯蜡粉灌装工作和密封工作分开进行，不仅降低了灌装的操作难度，同时也结余了生产成本，而且自动化程度高，提高了工作效率。

可选的，所述灌装部2包括：支撑架21、移动梁22、顶推气缸23和若干灌装喷嘴24，所述支撑架21设置在所述输送线1的上部，所述支持架呈矩形框架体，所述支持架的宽度大于所述输送线1的宽度，且所述支持架高于所述输送线1的水平高度；所述移动梁22设置在所述支撑架21的内部，所述移动梁22设置在所述支持架顶板的下底壁，所述顶升气缸的两端分别设置在所述支撑架21和所述移动梁22上，所述顶升气缸的一端固定在所述支撑架21顶板的下底壁，所述顶升气缸能够驱动所述移动梁22向下滑动；若干所述灌装喷嘴24设置在所述移动梁22上，且相邻两所述灌装喷嘴24等间距排列，其中所述顶推气缸23能够向下推动所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶体4并喷灌物料。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支撑架21内部时，所述顶推气缸23推动所述移动梁22向下移动至所述灌装喷嘴24插入所述灌装瓶口内，此时所述灌装喷嘴24向所述灌装瓶体4内喷注聚乙烯蜡粉从而完成灌装工作。

可选的，所述支持架的内部还设置有两感应器25，所述感应器25能够感应到所述灌装瓶体4是否处于灌装喷嘴24的正下方。两所述感应器25固定在所述支持架侧壁上，两所述感应器25分别设置在所述输送线1的进料端和出料端，当所述灌装瓶体4进入两所述感应器25之间时，所述感应器25能够将信号传递给处理器从而操控所述灌装喷嘴24下降至插入所述灌装瓶嘴口。

优选的，所述灌装部2还包括：第一夹紧板26、第二夹紧板27、夹紧气缸28和连接柱29，所述连接柱29可滑动的设置在所述支持架的内底壁，所述连接柱29能够相向滑动；所述第一夹紧板26的两端垂直固定在所述连接柱29上，所述第二夹紧板27与所述第一夹紧板26相向设置，所述夹紧气缸28固定在所述第二夹紧板27上，所述夹紧气缸28的活动端固定在所述第一夹紧板26上；其中所述夹紧气缸28能够驱动所述第一夹紧板26与所述第二夹紧板27相向移动以固定所述灌装瓶体4。当所述灌装瓶体4顺着所述输送线1移动至所述支持架内时，所述夹件气缸驱动所述第一夹件板和所述第二夹紧板27相向移动从而从两侧将所述灌装瓶体4夹紧固定，所述第一夹紧板26和所述第二夹紧板27能够提高所述灌装瓶体4在灌装时的稳定性。

可选的，所述密封部3包括：工作平台30、驱动组件31、瓶盖放置组件32和瓶盖密封组件33，所述驱动组件31适于带动所述灌装瓶体4转动，所述驱动组件31能够卡紧所述灌装瓶体4并带动所述灌装瓶体4转动至所述瓶盖放置组件32，所述驱动组件31固定在所述工作平台30上，所述工作平台30设置在所述输送线1的下部；所述瓶盖放置组件32设置在所述驱动组件31上部，且所述瓶盖放置组件32能够将瓶盖放置在所述灌装瓶体4上端瓶口处，当所述灌装盘平台转动至所述瓶盖放置组件32下端时，所述瓶盖放置组件32向下移动并将瓶盖放置在所述灌装瓶体4的上端；所述瓶盖密封组件33适于密封瓶口，其中所述瓶盖放置组件32放置好瓶盖后，所述驱动组件31驱动所述灌装瓶体4转动至所述瓶盖密封组件33处以完成密封工作。当所述灌装瓶体4自所述瓶盖放置组件32转动至所述瓶盖密封组件33时，所述瓶盖密封组件33能够将所述瓶盖卡套在所述灌装瓶口。

可选的，所述驱动组件31包括：驱动电机311、限位板312和工件固定平台313，所述驱动电机311的一端固定在所述工作平台30上，所述驱动电机311的转动轴端部设置有转动齿轮314；所述限位板312的下端设置有与所述转动齿轮314相适配的联动齿轮，所述驱动电机311能够带动所述限位板312周向转动；所述限位板312为两块，且两块所述限位板312上下平行设置，所述限位板312上开设有若干工位槽3120，上下设置的限位板312能够从两端卡紧并固定所述灌装瓶体4的外壁，所述工件固定平台313固定在所述限位板312的上端，当所述灌装瓶体4卡入所述工位槽3120内后，所述灌装瓶体4的上端部卡插在所述工件固定平台313上端，其中所述驱动电机311能够驱动所述工件固定平台313转动并使工件以及卡入不同工位槽3120内。

优选的，所述瓶盖密封组件33包括：固定杆331、密封气缸332和密封套333，所述固定杆331固定在所述工作平台30上，且所述固定杆331的高度大于所述工件固定平台313的水平高度，所述密封气缸332固定在所述固定杆331的上端部，所述密封套333固定在所述密封气缸332的活塞杆端部，其中所述密封气缸332能够推动所述密封套333下压所述灌装瓶体4以完成瓶盖的密封工作。所述密封气缸332能够驱动所述密封套333向下移动并将放置在所述灌装瓶体4上端的瓶盖密封压紧。

可选的，所述输送线1包括：输送电机11、两支撑腿12、两固定板13和若干链条板14，两所述支撑腿12分别固定在两所述固定板13的两端，所述支持腿能够支撑所述固定板13的稳定性，且所述支撑腿12高度可以调节，根据所述灌装瓶体4的高度不同调节所述支撑腿12以适应所述灌装喷嘴24；所述链条板14设置在两所述固定板13之间且与所述输送电机11联动，其中所述输送电机11能够驱动所述链条板14在所述固定板13上移动；所述输送电机11设置在所述固定板13的一侧端部，所述输送电机11能够驱动所述链条板14移动从而将所述灌装瓶体4自上料段至出料端。

优选的，所述输送线1还包括一驱动齿轮15，所述驱动齿轮15设置在两所述固定板13之间，且所述驱动板设置在所述链条板14的下侧，所述链条板14下底面凸起设置有一与所述驱动齿轮15箱适配的联动块16，其中所述输送电机11驱动所述驱动齿轮15转动时，所述驱动齿轮15能够带动所述链条板14向前移动；所述输送电机11驱动所述驱动齿轮15转动时，所述驱动齿轮15每转动一个齿轮位，能够推动一个所述联动块16向前移动一个所述齿轮位。

优选的，所述输送线1还包括两护栏杆17，所述护栏杆17设置在所述固定板13的两侧，所述护栏杆17为圆柱状且与所述固定板13的长度方向平行，两所述护栏杆17之间的距离等于所述灌装瓶体4的外径。所述护栏杆17设置成圆柱状在所述灌装瓶体4在所述链条板14上移动时，所述灌装瓶体4与所述护栏杆17的摩擦力最小。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。