一种悬臂支承的伸缩输送线的制作方法

一种悬臂支承的伸缩输送线
1.【技术领域】本发明涉及输送线领域，具体是一种悬臂支承的伸缩输送线。
2.

背景技术：
现有的采用传送带的输送线，其输送的长度固定，现有技术中常常碰到需要根据实际情况灵活调整输送距离，现有的输送线难以适应。
3.本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
4.

技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种悬臂支承的伸缩输送线，通过将传送组件的第一传动辊设置在伸缩臂前端，通过伸缩驱动组件来驱动伸缩臂相对机架伸缩，进而改变传送带传送的长度，使得传动带的工作长度可以调节，能适应多种工况。
5.为解决上述技术问题，本发明的一种悬臂支承的伸缩输送线，包括机架，所述的机架上设有沿水平设置并且可伸缩的伸缩臂组，所述的伸缩臂组包含基础臂和能相对基础臂伸缩的伸缩臂，所述基础臂的根部连接在机架上，所述的基础臂上设有用于驱动伸缩臂相对基础臂伸缩的伸缩驱动组件，所述的机架和伸缩臂之间设有传送组件，所述的传送组件包含转动连接在伸缩臂前端的第一传动辊、转动连接在机架上的第二传动辊以及多个设置在机架上的导向辊，所述的第一传动辊、第二传动辊以及导向辊上绕设有传送带，所述的机架上还设有用于缓冲传送带的传动带缓冲组件，所述的机架上还设有用于驱动传送带动作的传送带驱动组件。
6.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的基础臂和伸缩臂之间设有至少一组用于增加伸缩臂相对基础臂伸缩长度的过渡连接臂。
7.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的传动带缓冲组件包含沿竖直方向设置在机架上的导杆，所述的导杆上设有滑动连接有升降平台，所述的升降平台上设有配重块，所述的升降平台上设有多组相互平行的辅助传动辊a，所述的机架且位于辅助传动辊a的正上方设有多组相互平行的辅助传动辊b，所述的传送带依次经过每一辅助传动辊a和每一辅助传动辊b。
8.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的机架上沿伸缩臂的伸缩方向设有滑轨，所述的滑轨上滑动连接有用于支撑伸缩臂组的伸缩臂支撑组件。
9.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的伸缩臂支撑组件包含与每一过渡连接臂一一对应的支撑部，所述的支撑部相应的连接在过渡连接臂的端部，所述支撑部的底部与滑轨滑动连接。
10.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的伸缩臂组上设有用于支撑传送带的传送带支撑组件，所述的传送带支撑组件包含连接在基础臂上的第一支撑块，所述伸缩臂的端部连接有能相对第一支撑块伸缩的第二支撑块，每一所述的过渡连接臂对应的连接一组第三支撑块，所述的第三支撑块滑动连接在第一支撑块和第二支撑块之间。
11.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的第三支撑块滑动连接在第一支撑块内，所述的第三支撑块上设有滚轮a，所述的第二支撑块连接在第三支撑块内，所述的第
二支撑块上设有滚轮b。
12.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的基础臂上设有用于定位第一支撑块的第一支架，所述伸缩臂的端部设有用于定位第二支撑块的第二支架，所述过渡连接臂的端部设有用于定位第三支撑块的第三支架，所述的第一支架、第二支架、第三支架上分别设有用于支撑传送带的支撑辊。
13.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的机架上设有支撑座，所述基础臂的根部铰接在支撑座上。
14.如上所述的一种悬臂支承的伸缩输送线，所述的伸缩驱动组件包含设置在基础臂和过渡连接臂之间的第一油缸、设置在相邻两过渡连接臂之间的第二油缸、设置在过渡连接臂和伸缩臂之间的第三油缸。
15.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明的伸缩输送线通过将传送组件的第一传动辊设置在伸缩臂前端，通过伸缩驱动组件来驱动伸缩臂相对机架伸缩，进而改变传送带传送的长度，使得传动带的工作长度可以调节，能适应多种工况。
16.2、传动带缓冲组件能使传送带能够适应伸缩臂组的伸缩。
17.【附图说明】下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本发明的结构示意图；图2为图1中标记的a部分的放大图；图3为图1中标记的b部分的放大图；图4为本发明的全剖示意图；图5为本发明中伸缩臂组的结构示意图；图6为本发明中传送组件的立体剖视示意图；图7为本发明中传送带支撑组件的分解示意图。
18.【具体实施方式】下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
19.如图1至图7所示，本实施例的一种悬臂支承的伸缩输送线，包括机架1，所述的机架1上设有沿水平设置并且可伸缩的伸缩臂组2，所述的伸缩臂组2包含基础臂21和能相对基础臂21伸缩的伸缩臂22，所述基础臂21的根部连接在机架1上，所述的基础臂21上设有用于驱动伸缩臂22相对基础臂21伸缩的伸缩驱动组件3，所述的机架1和伸缩臂22之间设有传送组件4，所述的传送组件4包含转动连接在伸缩臂22前端的第一传动辊41、转动连接在机架1上的第二传动辊42以及多个设置在机架1上的导向辊43，所述的第一传动辊41、第二传动辊42以及导向辊43上绕设有传送带44，所述的机架1上还设有用于缓冲传送带44的传动带缓冲组件45，所述的机架1上还设有用于驱动传送带44动作的传送带驱动组件46。本发明的伸缩输送线通过将传送组件的第一传动辊设置在伸缩臂前端，通过伸缩驱动组件来驱动伸缩臂相对机架伸缩，进而改变传送带传送的长度，使得传动带的工作长度可以调节，能适应多种工况。
20.为了伸缩臂提高相对基础臂的伸缩范围，基础臂21和伸缩臂22之间设有至少一组用于增加伸缩臂22相对基础臂21伸缩长度的过渡连接臂23。伸缩臂组的结构和原理与现有
技术中吊车的伸缩式起重臂一样，此处不再赘述。
21.因为传送带不能拉长或者缩短，所以为了使传送带能够适应伸缩臂组的伸缩，增加传动带缓冲组件，传动带缓冲组件45包含沿竖直方向设置在机架1上的导杆451，所述的导杆451上设有滑动连接有升降平台452，所述的升降平台452上设有配重块453，所述的升降平台452上设有多组相互平行的辅助传动辊a454，所述的机架1且位于辅助传动辊a454的正上方设有多组相互平行的辅助传动辊b455，所述的传送带44依次经过每一辅助传动辊a454和每一辅助传动辊b455。当伸缩臂组伸长时，升降平台上移；当伸缩臂组收缩时，升降平台下移。
22.因为悬臂梁对伸缩臂组根部的载荷很大，所以为了减低伸缩臂根部的载荷，在机架1上沿伸缩臂22的伸缩方向设有滑轨11，所述的滑轨11上滑动连接有用于支撑伸缩臂组2的伸缩臂支撑组件5；此时伸缩臂组变成简支梁，降低了对伸缩臂组根部的载荷，提高安全性；伸缩臂支撑组件5包含与每一过渡连接臂23一一对应的支撑部51，所述的支撑部51相应的连接在过渡连接臂23的端部，所述支撑部51的底部与滑轨11滑动连接。
23.因为第一传动辊和第二传动辊跨度较长，而且第一传动辊和第二传动辊之间的间距可以调节，所以为降低传送带上张力，在伸缩臂组2上设有用于支撑传送带44的传送带支撑组件6，所述的传送带支撑组件6包含连接在基础臂21上的第一支撑块61，所述伸缩臂22的端部连接有能相对第一支撑块61伸缩的第二支撑块62，每一所述的过渡连接臂23对应的连接一组第三支撑块63，所述的第三支撑块63滑动连接在第一支撑块61和第二支撑块62之间。第二支撑块62随着伸缩臂22伸缩，第三支撑块随着过渡连接臂伸缩。第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块采用嵌套的方式连接，相邻之间可以相对伸缩。
24.为了降低第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块之间滑动时的摩擦力，在第三支撑块63滑动连接在第一支撑块61内，所述的第三支撑块63上设有滚轮a631，所述的第二支撑块62连接在第三支撑块63内，所述的第二支撑块62上设有滚轮b621。
25.本实施例中，基础臂21上设有用于定位第一支撑块61的第一支架211，第一支撑块61通过第一支架211连接在基础臂21上；所述伸缩臂22的端部设有用于定位第二支撑块62的第二支架221，第二支撑块通过第二支架连接在伸缩臂上；所述过渡连接臂23的端部设有用于定位第三支撑块63的第三支架231，第三支撑块通过第三支架连接在过渡连接臂上。
26.为了对传送带进行支撑，在第一支架211、第二支架221、第三支架231上分别设有用于支撑传送带44的支撑辊7。
27.机架1上设有支撑座12，所述基础臂21的根部铰接在支撑座12上。
28.本实施例中，伸缩驱动组件3包含设置在基础臂21和过渡连接臂23之间的第一油缸31、设置在相邻两过渡连接臂23之间的第二油缸32、设置在过渡连接臂23和伸缩臂22之间的第三油缸33。
29.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。