防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构的制作方法

1.本发明涉及食品包装领域，具体涉及防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构。


背景技术：

2.随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需要对液体酱料进行自动包装。液体酱料包装机用于具有一定流动性的粘稠状酱料的灌装。在酱料生产过程中，生产原料在煮酱机中蒸煮完成后下料至冷却罐，然后送入酱料包装机进行包装。
3.现有的酱料包装机大都采用直管式注料管连续填充酱料，由于酱料中含有颗粒状物体，物料不均匀，在封口料包的时候，注料管末端存在液体滴漏，夹带在料包的封口处；这就使得普通直管式注料管填充酱料过程中，容易造成封口夹料和密封不严的现象，降低了料包的生产合格率。
4.为解决上述问题，对此现有技术中通过在注料管的末端设置封堵装置，如如堵塞或者阀门，在料包注满酱料后再把端口堵住，避免酱料滴漏。而在实际应用中封堵装置的封堵效果并不好，堵塞上会沾有酱料，堵塞的开合同样会堆积酱料，堆积到一定量后还是会出现酱料掉落在料包的封口处的情况；阀门同样存在该问题，因此现有采用的封堵方式，并不能从根本上解决酱料滴漏的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构，能从根本上解决酱料管滴漏酱料的问题，结构简单，方便实用。
6.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构，包括酱料管，所述酱料管的末端设有将端口上的酱料吹落至包装袋中的吹除机构，所述吹除机构包括套设在酱料管末端上的安装套，所述安装套上设有沿竖向吹风的第一导风部、以及沿横向吹风的第二导风部。
7.优选的，所述吹除机构还包括空气压缩器、主电磁阀和输气管，所述输气管的一端分别与第一导风部和第二导风部相连通，所述输气管的另一端与空气压缩器相连通，所述主电磁阀设置在输气管上。
8.优选的，所述第一导风部包括设置在安装套内部的第一环形腔，所述安装套的侧壁上设有与第一环形腔相连通的第一进气管，所述第一进气管与输气管相连通；所述安装套的端面上设有第一环形槽，所述第一环形槽与第一环形内腔相连通；
9.所述第二导风部包括设置在安装套内部的第二环形腔，所述安装套的侧壁上设有与第一环形腔相连通的第二进气管，所述第二进气管与输气管相连通，位于第一环形槽内侧的安装套的端面上设有一圈凸棱，所述凸棱的内侧壁上设有一圈第二环形槽，所述第二环形槽与第二环形腔相连通。
10.优选的，所述凸棱的截面呈喇叭形结构，且凸棱的小端与安装套相连。
11.优选的，所述凸棱外壁的导流方向与内壁导流反向相交。
12.优选的，所述输气管上设有用于调节气流流速的平衡调节组件，所述平衡调节组件包括气罐和设置在气罐一侧的气弹簧，所述气弹簧的伸缩端伸入至气罐内部，所述气罐的内部穿设有活塞，所述活塞与气弹簧的伸缩端同轴相连，所述气弹簧上设有用于调节气弹簧的伸缩轴受到的摩擦力大小的调节螺母；
13.所述输气管包括进气段和出气段，所述进气段的一端与所述气罐一端相连通，所述出气段的一端与所述气罐的另一端相连通；所述活塞上设有通孔，所述通孔靠近出气段的一端连接有伸缩管，所述伸缩管远离通孔的一端与出气段相连通；所述出气段的另一端呈三通结构，且分别与第一进气管、第一进气管相连通。
14.优选的，所述进气段上设有单向阀，所述第一进气管和第二进气管上均设有支电磁阀。
15.优选的，所述气罐内设有使气罐满气后自动堵塞的封堵组件，所述封堵组件包括设置在气罐一端上的安装罩，所述进气段通过安装罩与气罐内部相连通；所述安装罩内设有呈圆台形结构的封堵腔，封堵腔的小端靠近气罐，所述封堵腔内设有封堵块，所述封堵块呈圆台形结构；
16.所述气弹簧的伸缩轴上设有沿长度方向延伸的条形孔，所述条形孔内沿伸缩轴的径向上穿设有连接板，所述连接板的一侧连接有连接杆，所述连接杆与伸缩轴同轴设置；所述连接杆远离连接板的一端依次贯穿伸缩轴的端部以及活塞，并与封堵块的小端相连；
17.所述气罐内设有用于支撑连接板的弹性件。
18.优选的，所述弹性件包括穿设在位于伸缩轴两侧的连接板上导向杆，所述导向杆的一端与气罐另一端的内壁相连，所述导向杆上套设有弹簧。
19.优选的，所述气罐的一端内壁上设有用于封堵通孔的凸起。
20.本发明的有益效果集中体现在：
21.1、本发明通过在酱料管的末端设置吹除机构，也就是在酱料管的下料口增加吹气功能，挂在下料管的酱料有序进行控制(提前吹入包装袋内)，避免生产过程中包装夹料。
22.2、本发明的吹除机构具有竖向吹风的第一导风部和横向吹风的第二导风部，横向的吹风结构可将下料口的酱料吹断，同时起到阻隔酱料管的作用；本发明再配合竖向吹风的结构，竖向的吹风结构主要起到助吹的作用，将下料口的酱料快速吹入到酱料包包装袋中，能从根本上解决酱料管滴漏酱料的问题；结构简单，方便实用。
附图说明
23.图1是本发明酱料管结构示意图；
24.图2是本发明酱料管装配结构示意图；
25.图3是图2所示结构中a部放大图；
26.图4是本发明安装套轴向截面示意图；
27.图5是本发明平衡调节组件结构示意图；
28.图6是图5所示结构中b部放大图；
29.图7是图5所示结构中c部放大图；
30.图例说明：1、酱料管；2、安装套；3、输气管；4、第一环形腔；5、第一进气管；6、第一环形槽；7、第二环形腔；8、第二进气管；9、凸棱；10、第二环形槽；11、气罐；12、气弹簧；13、活塞；14、调节螺母；15、通孔；16、伸缩管；17、单向阀；18、安装罩；19、封堵腔；20、封堵块；21、伸缩轴；22、条形孔；23、连接板；24、连接杆；25、导向杆；26、弹簧；27、凸起。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
32.如图1
‑
7所示，防止酱料包封口夹料的酱料包装机充填管路结构，包括酱料管1，在本实施例中，酱料管1的前端连接的是海霸泵，通过海霸泵精确控制酱料管1的注入量，所述酱料管1的末端设有将端口上的酱料吹落至包装袋中的吹除机构，所述吹除机构包括套设在酱料管1末端上的安装套2，安装套2可直接安装在酱料管1的末端，便于对现有的包装机进行改造，实用性更强；所述安装套2上设有沿竖向吹风的第一导风部、以及沿横向吹风的第二导风部；在本实施例中，横向的吹风结构可将下料口的酱料吹断，同时起到阻隔酱料管1的作用；本发明再配合竖向吹风的结构，竖向的吹风结构主要起到助吹的作用，将下料口的酱料快速吹入到酱料包包装袋中，避免生产过程中包装夹料，能从根本上解决酱料管1滴漏酱料的问题；结构简单，方便实用。
33.进一步的，所述吹除机构还包括空气压缩器、主电磁阀和输气管3，所述输气管3的一端分别与第一导风部和第二导风部相连通，所述输气管3的另一端与空气压缩器相连通，所述主电磁阀设置在输气管3上，主电磁阀用于控制气流输入到第一导风部和第二导风部内。
34.对于第一导风部和第二导风部的具体结构如下：在本实施例中，第一导风部可以是一根竖向的管子，第二导风部可以是一根呈l形的管子，两根管子分布在安装套2的径向的两侧上；该结构虽然简单，一根竖向的管子吹除面小，为了保证酱料能够全部吹下去，需要较大的风速和压强才能实现，气流较大时容易将包装袋内装好的酱料冲出。为了避免该问题，本实施例中对上述结构进行优化，具体如下：
35.所述第一导风部包括设置在安装套2内部的第一环形腔4，所述安装套2的侧壁上设有与第一环形腔4相连通的第一进气管5，所述第一进气管5与输气管3相连通；所述安装套2的端面上设有第一环形槽6，所述第一环形槽6与第一环形内腔相连通，因此第一导风部产生竖向的环形风向，能够使酱料更好的吹落；
36.所述第二导风部包括设置在安装套2内部的第二环形腔7，所述安装套2的侧壁上设有与第一环形腔4相连通的第二进气管8，所述第二进气管8与输气管3相连通，位于第一环形槽6内侧的安装套2的端面上设有一圈凸棱9，所述凸棱9的内侧壁上设有一圈第二环形槽10，所述第二环形槽10与第二环形腔7相连通；在本实施例中，第一导风部和第二导风部的进气方式独立设置，两者之间均可单独控制，可实现在吹除完成后，第二导风部先停至吹风，第一导风部后停止吹风；其次在本实施例中海霸泵采用编码器进行控制，在海霸泵的角度控制结束后才启动吹除机构，例如进料时，控制角度为10
°
～50
°
，当海霸泵停止进料时，控制角度延迟10
°
，再启动吹除机构。
37.进一步的，由于第一导风部产生的时竖向的气流，会直接作用在包装袋的酱料上，
倘若酱料的粘稠度相对较低时，垂直的气流也容易将酱料冲出状况；对此本发明采用以下结构进行优化：所述凸棱9的截面呈喇叭形结构，且凸棱9的小端与安装套2相连，因此第一导风部出来的气流呈喇叭状，气流会冲击在包装袋的内侧壁上，不会直接冲击在酱料上，有效避免酱料冲出到包装袋外或者包装袋的封口上。
38.其次，所述凸棱9外壁的导流方向与内壁导流反向相交，也就是说凸棱9的壁厚沿着靠近凸棱9大端的方向逐渐缩小，凸棱9内外的两股气流在相交时，由于气流方向的不同，两股气流产生紊流效果，降低了一部分冲击力，既能保证气流能够将酱料吹落，对包装袋的冲击力也较小，进一步减缓了气流对酱料的冲击。
39.进一步的，由于酱料浓稠度的不同，所需要的气流大小不同，需对气流进行调节，气流的大小受到气压的影响，而气压是由空气压缩机提供的，而在不停的开、关过程中，空气压缩机不能提供一个稳定的气流，气流过大会容易将包装袋内的酱料冲出，气流过小不能将下料口的酱料全部冲下来；为了能够提供一个稳定的气流，且能够对气流大小进行调节，因此，所述输气管3上设有用于调节气流流速的平衡调节组件，所述平衡调节组件包括气罐11和设置在气罐11一侧的气弹簧2612，所述气弹簧2612的伸缩端伸入至气罐11内部，所述气罐11的内部穿设有活塞13，所述活塞13与气弹簧2612的伸缩端同轴相连，所述气弹簧2612上设有用于调节气弹簧2612的伸缩轴21受到的摩擦力大小的调节螺母14；在图5中，由于气弹簧2612伸具有近乎线性的弹性曲线，伸缩轴21在任意行程下，产生的推力恒定；当；因此气罐11内的气压产生对活塞13的推力与伸缩轴21的推力相同时，两者受力平衡，气罐11内的气压恒定，当气罐11内的气压增大时，活塞13向左移动；气罐11内可存储一定量的气体，可供吹除机构多次吹气，每次消耗一定气体后，气罐11内的体积缩小，活塞13向右侧移动，保持气罐11内部气压恒定；在需要调节不同气流时，也就是调节气罐11内的气压，通过调节调节螺母14，改变伸缩轴21受到的摩擦力，实现压力的调节，进而实现气流调节；
40.所述输气管3包括进气段和出气段，所述进气段的一端与所述气罐11一端相连通，所述出气段的一端与所述气罐11的另一端相连通；所述活塞13上设有通孔15，所述通孔15靠近出气段的一端连接有伸缩管16，在本实施例中伸缩管16采用波纹管，所述伸缩管16远离通孔15的一端与出气段相连通；所述出气段的另一端呈三通结构，且分别与第一进气管5、第一进气管5相连通。
41.进一步的，所述进气段上设有单向阀17，所述第一进气管5和第二进气管8上均设有支电磁阀，支电磁阀单独控制两个进气方向进气，单向阀17的设置避免气罐11内的气体倒流。
42.进一步的，当气罐11内充满气后，为了避免空气压缩机再持续向气罐11内充气，而使气压过大，因此在所述气罐11内设有使气罐11满气后自动堵塞的封堵组件，所述封堵组件包括设置在气罐11一端上的安装罩18，所述进气段通过安装罩18与气罐11内部相连通；所述安装罩18内设有呈圆台形结构的封堵腔19，封堵腔19的小端靠近气罐11，所述封堵腔19内设有封堵块20，所述封堵块20呈圆台形结构；
43.所述气弹簧2612的伸缩轴21上设有沿长度方向延伸的条形孔22，所述条形孔22内沿伸缩轴21的径向上穿设有连接板23，所述连接板23的一侧连接有连接杆24，所述连接杆24与伸缩轴21同轴设置；所述连接杆24远离连接板23的一端依次贯穿伸缩轴21的端部以及活塞13，并与封堵块20的小端相连；
44.所述气罐11内设有用于支撑连接板23的弹性件；
45.在气罐11充满气后，伸缩轴21的条形孔22的右内壁推动连接板23向左侧移动，此时封堵块20堵住封堵腔19，空气压缩机不能继续向气罐11内充气；当气罐11内的空气释放一定量后，连接板23在弹性件的作用下，推动连接板23向右移动，封堵块20脱离封堵腔19，此时空气压缩机能继续向气罐11内充气。
46.进一步的，所述弹性件包括穿设在位于伸缩轴21两侧的连接板23上导向杆25，所述导向杆25的一端与气罐11另一端的内壁相连，所述导向杆25上套设有弹簧26。
47.进一步的，所述气罐11的一端内壁上设有用于封堵通孔15的凸起27，为了避免活塞13移动到最右侧行程后，空气压缩机前期提供的压力不足，因此凸起27和通孔15的配合，在凸起27脱离通孔15后，才能完成吹气操作。
48.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。