一种高效的全自动包装机的制作方法

本发明涉及包装机领域,更具体地说，它涉及一种高效的全自动包装机。

背景技术：

包装机是以流水线的方式把产品整体生产包装起来的机器，应用于食品、医药、化工等行业的产品的包装，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，使用机械包装产品可提高生产效率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要。

现有的热封装置在进行热封时，包装纸与产品需要停止运输，在对产品进行热封工作，从而降低了生产效率，且热封装置其上下热辊轴相对间距不能进行调整，使得适配范围小，包装不同产品时，调节较为麻烦。

因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效的全自动包装机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效的全自动包装机，所述机架的前端设置于进料机构与放膜机构，所述机架表面设置有热封机构，所述机架的后端设置有牵引机构与裁切机构，所述热封机构包括滑动连接于机架表面的滑动底座与用于驱动所述滑动底座的驱动组件，还包括设置于底座表面的第一热封组件与第二热封组件，用于对包装产品的两个方向进行热封工作。

通过采用上述技术方案，在进行生产工作时，通过防膜机构与牵引机构，拉动两层包装纸在机架上运动，通过进料机构将需要进行包装的产品运输到两层包装纸之间，并通过第一热封组件与第二热封组件对其进行包装，在包装热封的过程中，通过驱动组件带动滑动底座与包装纸同速同向运动，从而使得在进行热封工作时，放膜机构与牵引机构不用停止工作，有效提升了生产效率。

本发明进一步设置为：所述第一热封组件包括固定连接于机架表面两侧的第一固定杆，两根第一固定杆的顶部设置有第一固定板，所述第一固定板的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部竖直向下穿过第一固定板并固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面设置有两根垂直于产品传输方向的第一热封辊。

通过采用上述技术方案，在进行包装工作时，第一气缸带动第一连接板向下运动，使得第一热封辊抵紧于包装纸，同时通过驱动组件带动滑动底座运动，第一热封辊在对包装纸的纵向进行热封工作的同时，随着滑动底座与包装纸同时运动，热封结束后，第一气缸带动第一连接板复位，驱动组件带动滑动底座复位，从而往复进行热封工作，完成后不同产品之间的前后热封工作，有效提升了生产效率。

本发明进一步设置为：所述第二热封组件包括固定连接于机架表面两侧的第二固定杆，两根第二固定杆的底部设置有第二固定板，所述第二固定板的上表面安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部竖直向下穿过第一固定板并固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面设置有若干根平行于产品传输方向的第二热封辊。

通过采用上述技术方案，在进行热封工作时，第二气缸带动第二连接板向下运动，使得第二热封辊抵紧于包装纸，同时驱动组件电动滑动底座运动，第二热封辊在对包装纸的两侧进行热封工作的同时，随着滑动底座与包装纸同时运动，热封结束后，第二气缸带动第二连接板复位，驱动组件带动滑动底座复位，从而对包装纸的两侧进行连续的热封工作，有效提升了热封效果与生产效率。

本发明进一步设置为：所述第一热封辊沿平行于产品传输方向滑动连接于所述第一连接板的下表面，所述第一连接板上设置有用于驱动两个第一热封辊的驱动件。

通过采用上述技术方案，在对不同的产品进行加工包装时，通过驱动件可控制两根第一热封辊运动，从而控制两根第一热封辊之间的距离，以便对不同大小与规格的产品进行生产包装。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定连接于所述第一热封辊上表面的滑动块，所述第一连接板开设有共所述滑动块滑动连接的滑动槽，所述滑动槽内转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的圆周表面设置有旋向相反的螺纹并分别螺纹连接于两个滑动块，第一连接板的一端安装于用于驱动第一驱动杆的电机。

通过采用上述技术方案，在需要调节两根第一热封辊之间的距离时，通过电机驱动第一驱动杆进行转动，第一驱动杆进行转动时，带动两根第一热封辊相对或相向运动，从而快速调节两根第一热封辊之间的距离。

本发明进一步设置为：所述第二热封辊沿垂直于产品运输方向滑动连接于所述第二连接板的下表面，所述第二热封辊与第二连接板之间设置有定位件。

通过采用上述技术方案，在生产不同规格的产品时，通过调节第二热封辊之间的距离，从而调节对不同的产品进行热封工作，并可根据生产时产品的个数，增加或减少第二热封辊的个数，以对不同列数的产品进行加工包装。

本发明进一步设置为：所述第二连接板沿其长度方向开设有贯穿其下表面与上表面的限位槽，所述第二热封辊的顶部设置有滑动连接于所述限位槽内的限位杆，所述限位杆的一端伸出第二连接板的上表面并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在需要调节第二热封辊之间的距离或改变第二热封辊的数量时，拧下螺母，便能方便的调节第二热封辊的位置，方便的增加或减少第二热封辊的数量，方便操作。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为热封机构的结构示意图；

图3为热封机构的侧视结构示意图；

图4为热封机构的部分结构剖面示意图；

图5为图2中a部的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。

一种高效的全自动包装机，包括机架1，机架1的前端设置于进料机构2与放膜机构3，机架1表面设置有热封机构4，机架1的后端设置有牵引机构（图中未示出）与裁切机构5，热封机构4包括滑动连接于机架1表面的滑动底座6与用于驱动滑动底座6的驱动组件，滑动底座6的底部固定连接有滑动连接于机架1表面的滑动杆，热封机构4包括设置于滑动底座6表面的第一热封组件7与第二热封组件8，用于对包装产品的两个方向进行热封工作。

在进行生产工作时，通过防膜机构3与牵引机构，拉动两层包装纸在机架1上运动，通过进料机构2将需要进行包装的产品运输到两层包装纸之间，并通过第一热封组件7与第二热封组件8对其进行包装，在包装热封的过程中，通过驱动组件带动滑动底座6与包装纸同速同向运动，从而使得在进行热封工作时，放膜机构与牵引机构不用停止工作，有效提升了生产效率。

第一热封组件7包括固定连接于机架1表面两侧的第一固定杆9，两根第一固定杆9的顶部设置有第一固定板10，第一固定板10的上表面安装有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆端部竖直向下穿过第一固定板10并固定连接有第一连接板12，第一连接板12的下表面设置有两根垂直于产品传输方向的第一热封辊13，在进行包装工作时，第一气缸11带动第一连接板12向下运动，使得第一热封辊13抵紧于包装纸，同时通过驱动组件带动滑动底座6运动，第一热封辊13在对包装纸的纵向进行热封工作的同时，随着滑动底座6与包装纸同时运动，热封结束后，第一气缸带动第一连接板复位，驱动组件带动滑动底座6复位，从而往复进行热封工作，完成后不同产品之间的前后热封工作，有效提升了生产效率。

第二热封组件8包括固定连接于机架1表面两侧的第二固定杆14，两根第二固定杆14的顶部设置有第二固定板15，第二固定板15的上表面安装有第二气缸16，第二气缸16的活塞杆端部竖直向下穿过第二固定板并固定连接有第二连接板17，第二连接板17的下表面设置有若干根平行于产品传输方向的第二热封辊18，在进行热封工作时，第二气缸16带动第二连接板向下运动，使得第二热封辊18抵紧于包装纸，同时驱动组件电动滑动底座6运动，第二热封辊18在对包装纸的两侧进行热封工作的同时，随着滑动底座6与包装纸同时运动，热封结束后，第二气缸16带动第二连接板复位，驱动组件带动滑动底座6复位，从而对包装纸的两侧进行连续的热封工作，有效提升了热封效果与生产效率。

第一连接板12的下表面固定连接有三根连接杆19，第一热封辊滑动连接于连接杆19，连接杆19上设置有用于驱动两个第一热封辊的驱动件，在对不同的产品进行加工包装时，通过驱动件可控制两根第一热封辊运动，从而控制两根第一热封辊之间的距离，以便对不同大小与规格的产品进行生产包装。

驱动件包括固定连接于第一热封辊上表面的滑动块20，连接杆19的下表面开设有供滑动块20滑动连接的滑动槽21，位于中间的连接杆19的滑动槽21内转动连接有第一驱动杆22，第一驱动杆22的圆周表面设置有旋向相反的螺纹并分别螺纹连接于两个滑动块20，连接杆19的一端安装于用于驱动第一驱动杆的电机23，在需要调节两根第一热封辊之间的距离时，通过电机驱动第一驱动杆进行转动，第一驱动杆进行转动时，带动两根第一热封辊相对或相向运动，从而快速调节两根第一热封辊之间的距离。

第二热封辊18沿垂直于产品运输方向滑动连接于第二连接板17的下表面，第二热封辊18与第二连接板之间设置有定位件，在生产不同规格的产品时，通过调节第二热封辊18之间的距离，从而调节对不同的产品进行热封工作，并可根据生产时产品的个数，增加或减少第二热封辊18的个数，以对不同列数的产品进行加工包装。

第二连接板17沿其长度方向开设有贯穿其下表面与上表面的限位槽24，第二热封辊18的顶部设置有滑动连接于限位槽内的限位杆25，限位杆的一端伸出第二连接板的上表面并螺纹连接有螺母26，在需要调节第二热封辊18之间的距离或改变第二热封辊18的数量时，拧下螺母，便能方便的调节第二热封辊18的位置，方便的增加或减少第二热封辊18的数量，方便操作。

驱动组件包括固定连接于滑动底座6的下表面的连接块27，机架1表面安装有第二电机28，第二电机的输出轴安装有穿过并螺纹连接的螺纹杆，机架1表面位于螺纹杆的另一端安装有转动连接螺纹杆的固定块29。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。