一种具有多个存储仓旋转循环的灌装装置的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种具有多个存储仓旋转循环的灌装装置。

背景技术：

颗粒物料经下料通道下料后，经计数部件计数后，再经由落料仓进入物料容器内，灌装时，物料容器输送至灌装机构后需要等待颗粒物料完成计数再进行灌装。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明目的是提供一种具有多个存储仓旋转循环的灌装装置，提高生产效率。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种具有多个存储仓旋转循环的灌装装置，其包括：

下料计数机构，用于对颗粒物料计数和下料；

回转式缓存机构，其设置在所述下料计数机构的下方，所述回转式缓存机构包括具有多个存储仓的缓存斗、及带动所述多个存储仓转动的第一驱动部件，用于接纳并暂时存储所述下料计数机构计数的颗粒物料，所述回转式缓存机构转动后，其中一存储仓内的颗粒物料排出；及

灌装机构，其设置在所述回转式缓存机构的下方，用于将所述存储仓排出的颗粒物料灌装至物料容器内。

在其中的一些实施方式中，所述缓存斗包括防护圈、转动设置在所述防护圈内的分隔件、及设置在所述防护圈轴向一端且与所述分隔件固定连接的缓存斗盖，所述防护圈上端设有进料口，所述防护圈下端设有出料口，所述分隔件将所述防护圈分隔成所述多个存储仓，所述存储仓的开口与所述进料口、出料口相匹配。

在其中的一些实施方式中，所述分隔件包括中间转轴固定部、及间隔设置在所述转轴固定部周向上的多个隔板，所述转轴固定部与转轴固定连接，相邻的两个隔板之间形成所述存储仓。

在其中的一些实施方式中，所述转轴一端经由轴承支承在缓存斗轴座上且与所述第一驱动部件传动连接，所述转轴另一端与所述缓存斗盖固定连接。

在其中的一些实施方式中，所述防护圈固定在缓存固定架一端，所述第一驱动部件固定在所述缓存固定架另一端，所述缓存固定架经缓存机构安装板固定在所述下料计数机构下方。

在其中的一些实施方式中，所述回转式缓存机构还包括上料斗，所述上料斗安装在所述防护圈与所述下料计数机构之间。

在其中的一些实施方式中，所述上料斗包括上料斗本体、及安装在所述上料斗本体一侧的上料斗盖，所述上料斗本体经由上料斗安装板固定在所述缓存机构安装板上。

在其中的一些实施方式中，所述灌装机构包括固定在所述回转式缓存机构下方的过渡嘴、设置在所述过渡嘴下方的灌装嘴、及带动所述灌装嘴上下移动的第二驱动部件。

在其中的一些实施方式中，所述回转式缓存机构上设有过渡嘴安装块，所述过渡嘴固定在所述过渡嘴安装块上，所述回转式缓存机构上设有驱动安装板，所述第二驱动部件固定在所述驱动安装板上，所述第二驱动部件的动力输出端连接有灌装嘴安装板，所述灌装嘴侧部与所述灌装嘴安装板固定连接。

在其中的一些实施方式中，所述下料计数机构包括下料通道、安装在所述下料通道出口的落料仓、及安装在所述落料仓上部的计数部件，所述落料仓的外侧设有计数部件支架以支撑所述计数部件。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、设置回转式缓存机构，可对计数后的颗粒物料暂时存储，物料容器达到灌装机构后，回转式缓存机构转动一定角度后，即可进行灌装，减少物料容器等待计数的时间，提高生产效率；

2、灌装机构的灌装嘴可在第二驱动部件的带动下上下移动，可使灌装嘴紧贴物料容器，避免漏料；

3、在回转式缓存机构与灌装嘴之间设置过渡嘴，保证灌装的平稳进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具有多个存储仓旋转循环的灌装装置实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中下料计数机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中回转式缓存机构的结构示意图1；

图4为本发明实施例中回转式缓存机构的结构示意图2；

图5为图4中a-a剖视图；

图6为本发明实施例中灌装机构的结构示意图；

图7为本发明实施例的灌装工作状态示意图；

其中：

1、下料计数机构；1-1、下料通道；1-2、落料仓；1-3、计数部件；1-4、计数部件支架；

2、回转式缓存机构；2-1、上料斗；2-1a、上料斗本体；2-1b、上料斗盖；2-2、防护圈；2-3、分隔件；2-3a、转轴固定部；2-3b、隔板；2-3c、存储仓；2-4、缓存斗盖；2-5、第一驱动部件；2-6、缓存斗轴座；2-7、转轴；2-8、缓存固定架；2-9、缓存机构安装板；2-10、上料斗安装板；2-11、挡板；2-12、定位销；

3、灌装机构；3-1、过渡嘴；3-2、灌装嘴；3-3、第二驱动部件；3-4、过渡嘴安装块；3-5、灌装嘴安装板；3-6、驱动安装板；

4、物料容器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本发明实施例的结构示意图，提供一种具有多个存储仓旋转循环的灌装装置，包括自上而下设置的下料计数机构1、回转式缓存机构2、及灌装机构3，下料计数机构1、回转式缓存机构2、灌装机构3分别与控制单元信号连接。下料计数机构1用于颗粒取料的计数和下料，回转式缓存机构2用于接纳并暂时存储下料计数机构1计数的颗粒物料，灌装机构3用于将回转式缓存机构2内的颗粒物料灌装至物料容器4内。

参见图2，下料计数机构1包括下料通道1-1、安装在下料通道1-1出口的落料仓1-2、及安装在落料仓1-2上部的计数部件1-3，在落料仓1-2的外侧设有计数部件支架1-4以支撑该计数部件1-3，本例中，计数部件1-3采用光电计数传感器。

参见图3-5，回转式缓存机构2包括具有四个存储仓的缓存斗、及四个存储仓2-3c转动的第一驱动部件2-5，缓存斗包括防护圈2-2、转动设置在防护圈2-2内的分隔件2-3、及设置在防护圈2-2轴向一端且与分隔件2-3固定连接的缓存斗盖2-4，在防护圈2-2上端设有进料口，在防护圈2-2下端设有出料口，分隔件2-3将防护圈2-2分隔成多个存储仓2-3c，存储仓2-3c的开口与进料口、出料口相匹配。本例中，第一驱动部件2-5采用伺服电机，通过伺服电机带动防护圈2-2内的分隔件2-3转动，从而带动四个存储仓2-3c转动，下料计数机构1计数的颗粒物料进入存储仓2-3c内存储，当计数部件1-3完成一次计数，伺服电机则带动分隔件2-3转动90度，计数部件1-3完成计数的颗粒物料存储在相邻的存储仓2-3c内，分隔件2-3每转动90度，则有一个物料容器4传输至灌装机构3下方，以接纳从存储仓内排出的颗粒物料。

本例中，分隔件2-3包括中间转轴固定部2-3a、及间隔设置在转轴固定部2-3a周向上的四个隔板2-3b，转轴固定部2-3a与转轴2-7固定连接，相邻的两个隔板2-3b之间形成存储仓2-3c，分隔件2-3与防护圈2-2轴向另一端之间设有挡板2-11，挡板2-11与隔板2-3b之间经定位销2-12固定连接。其中，转轴2-7一端经由轴承支承在缓存斗轴座2-6上且与第一驱动部件2-5传动连接，转轴2-7另一端与缓存斗盖2-4固定连接，缓存斗轴座2-6与防护圈2-2一体设置。通过第一驱动部件2-5带动分隔件2-3和缓存斗盖2-4转动，以将存储仓2-3c转动至防护圈2-2的进料口或出料口，以接收或排出颗粒物料。

本例中，防护圈2-2固定在缓存固定架2-8一端，第一驱动部件2-5固定在缓存固定架2-8另一端，缓存固定架2-8经缓存机构安装板2-9固定在下料计数机构1下方。

为了进一步优化本发明的实施效果，回转式缓存机构2还包括上料斗2-1，该上料斗2-1安装在防护圈2-2和下料计数机构1的落料仓1-2之间，以将下料计数机构1完成计数的颗粒物料引导至缓存斗内。具体的，上料斗2-1包括上料斗本体2-1a、及安装在上料斗本体2-1a一侧的上料斗盖2-1b，上料斗本体2-1a经由上料斗安装板2-10固定在缓存机构安装板2-9上。

参见图6，灌装机构3包括固定在回转式缓存机构2下方的过渡嘴3-1、设置在过渡嘴3-1下方的灌装嘴3-2、及带动灌装嘴3-2上下移动的第二驱动部件3-3，其中，第二驱动部件3-3采用气缸，通过第二驱动部件3-3带动灌装嘴3-2上下移动，灌装嘴3-2下端设有供物料容器4伸入的限位槽，以与物料容器4贴合，避免出现漏料。

具体的，在缓存斗轴座2-6下方设有过渡嘴安装块3-4，过渡嘴3-1固定在该过渡嘴安装块3-4上，在缓存固定架2-8的下端固定有驱动安装板3-6，第二驱动部件3-3固定在驱动安装板3-6上，第二驱动部件3-3的动力输出端连接有灌装嘴安装板3-5，灌装嘴3-2侧部与该灌装嘴安装板3-5固定连接，从而，第二驱动部件3-3可带动灌装嘴3-2上下移动。

参见图7，本发明的工作过程为：下料计数机构1对颗粒物料进行计数下料，完成计数的颗粒物料暂存在缓存斗的存储仓2-3c内，待灌装瓶到灌装位后进行灌装，当计数部件1-3完成一次计数，控制单元控制第一驱动部件2-5带动分隔件2-3转动90度，以将下一次计数的颗粒物料存储在相邻的存储仓2-3c内，当计数部件1-3完成两次计数后开始输送灌装瓶(可采用皮带传输机构传输灌装瓶，皮带传输机构与控制单元信号连接)，分隔件2-3每转动90度，有一个灌装瓶输送至罐装机构3下方，当第一驱动部件2-5将装有颗粒物料的存储仓2-3c转动至出料口位置，即可将颗粒物料经由过渡嘴3-1、灌装嘴3-2灌装至灌装瓶内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。