储料罐和粉状下料机的制作方法

本发明涉及饮品制备技术领域，特别是涉及储料罐和粉状下料机。

背景技术：

部分饮品在制备过程中需要添加奶粉等粉状物料，粉状物料长期存储在罐体中会压实，存在下料不便的问题。基于此，粉状物料在下料过程中可以先进行搅拌，使得粉状物料蓬松后再进行投放。但是一般搅拌机构在搅拌时存在局部无法触及，各个部分搅拌效果不均的问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种储料罐和粉状下料机，以提高搅拌效果的均匀性。

一种储料罐，包括罐体以及均位于所述罐体中的主体支撑杆和横向搅拌杆，所述主体支撑杆沿所述罐体的高度方向布置，所述主体支撑杆与所述罐体的内壁面接触，所述主体支撑杆相对于所述罐体能够沿所述罐体的内壁面的周向转动，所述横向搅拌杆一端与所述主体支撑杆连接，所述横向搅拌杆另一端向所述罐体所围空间的中部延伸，且所述横向搅拌杆在所述罐体横截面上的投影经过所述罐体横截面的中心点。

上述方案提供了一种储料罐，通过在所述罐体中设置所述主体支撑杆和所述横向搅拌杆，从而当所述主体支撑杆在所述罐体中转动时，所述主体支撑杆能够搅拌靠近所述罐体内壁处的物料，所述横向搅拌杆能够搅拌所述罐体所围空间中部的物料，从而使得所述罐体中各部位搅拌效果较均匀，不会出现部分位置无法触及，从而物料无法被搅拌到的情况。具体地，所述主体支撑杆与所述罐体的内壁面接触，且所述主体支撑杆是沿所述罐体的内壁面周向转动，因此在转动过程中所述主体支撑杆能够搅拌靠近所述罐体内壁处的物料。而所述横向搅拌杆在所述罐体横截面上的投影经过所述罐体横截面的中心点，从而所述横向搅拌杆在随所述主体支撑杆转动一周时，所述横向搅拌杆能够触及到所述罐体中最中间的物料，不会在所述罐体最中间部位留下搅拌盲区。

在其中一个实施例中，所述横向搅拌杆为多个，多个所述横向搅拌杆沿所述主体支撑杆的长度方向依次间隔排布。

在其中一个实施例中，所述罐体的内壁面为圆柱筒型，所述横向搅拌杆在所述罐体横截面上的投影经过所述罐体横截面的圆点。

在其中一个实施例中，所述主体支撑杆为多个，多个所述主体支撑杆在所述罐体内壁面的周向间隔布置，且各个所述主体支撑杆上均悬设有所述横向搅拌杆。

在其中一个实施例中，各个所述主体支撑杆上均悬设有多个所述横向搅拌杆；

所述横向搅拌杆相对于所述罐体横截面倾斜设置，和/或各个所述横向搅拌杆的长度不同，和/或各个所述横向搅拌杆在所述罐体所围空间的轴向上交错布置；

和/或，所述主体支撑杆为沿所述罐体所围空间的轴向设置的直杆。

在其中一个实施例中，所述主体支撑杆为两个，各个所述主体支撑杆均为以所述罐体所围空间的轴线为中心线且沿所述罐体所围空间的轴向螺旋的螺旋杆，两个所述螺旋杆同轴间隔布置，所述横向搅拌杆的两端分别与两个所述主体支撑杆连接，所述横向搅拌杆为多个，多个所述横向搅拌杆沿所述螺旋杆的螺旋路径依次间隔排布，两个所述主体支撑杆和多个所述横向搅拌杆组成基因链形状。

在其中一个实施例中，所述罐体的顶端设有旋转件，且相对于所述罐体所述旋转件能够以所述罐体的轴线为中心线自转，所述旋转件与所述主体支撑杆连接。

在其中一个实施例中，所述旋转件包括圆盘和设置在所述圆盘上的方形凸起，所述圆盘与所述主体支撑杆连接，所述圆盘的一盘面面向所述罐体内部空间，所述方形凸起位于所述圆盘的另一盘面上；

或者，所述旋转件包括相互交叉连接的至少两个杆件以及设置在所述杆件交叉处的方形凸起，所述杆件与所述主体支撑杆连接，所述方形凸起位于所述杆件背离所述罐体内部空间的一侧。

在其中一个实施例中，所述罐体的底端设有导向环，相对于所述罐体所述导向环能够以所述罐体的轴线为中心线自转，所述导向环与所述主体支撑杆连接，所述导向环中横跨有转动搅拌杆，所述转动搅拌杆的外周面设有搅拌凸起，所述导向环上设有沿其周向分布的齿条，所述转动搅拌杆的端部设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；

和/或，所述储料罐还包括底座，所述罐体设置在所述底座上，所述底座的顶壁设有进料口，所述进料口位于所述底座顶壁的中部。

一种粉状下料机，包括旋转驱动件和两个上述的储料罐，所述旋转驱动件位于两个所述罐体之间，所述旋转驱动件与两个所述罐体中的主体支撑杆均连接，所述旋转驱动件受控驱动两个所述罐体中的主体支撑杆转动。

上述方案提供了一种粉状下料机，通过采用上述任一实施例中所述的储料罐，从而当所述旋转驱动件带着所述主体支撑杆转动时，所述罐体中各个部位的搅拌均匀性一致。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1至图4为四个实施例所述储料罐中主体支撑杆和横向支撑杆的布置结构示意图；

图5为本实施例所述粉状下料机的结构示意图；

图6为图5所示粉状下料机中隐藏罐体后的结构示意图；

图7为另一实施例所述粉状下料机的机构示意图；

图8为图7所示粉状下料机局部的结构示意图；

图9为图8所示粉状下料机在另一视角下的结构示意图；

图10为图8所示粉状下料机中隐藏部分特征后的结构示意图；

图11为图10所示下料机底座在另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

10、储料罐；11、罐体；12、主体支撑杆；13、横向搅拌杆；14、底座；141、进料口；142、出料口；143、滑槽；144、让位口；15、旋转件；151、圆盘；152、方形凸起；153、杆件；154、从动齿轮；16、导向环；161、齿条；17、转动搅拌杆；171、搅拌凸起；172、齿轮；18、定量块；181、定量通道；182、止挡轴；183、封口板；19、弹性复位件；20、粉状下料机；21、旋转驱动件；211、主动齿轮；212、中间传动齿轮；22、驱动组件；221、驱动件；222、按压件；2221、支撑件；2222、触发件；23、第一感应件；24、第二感应件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图5和图6所示，在一个实施例中，提供了一种储料罐10，包括罐体11以及均位于所述罐体11中的主体支撑杆12和横向搅拌杆13。如图1至图4所示，所述主体支撑杆12沿所述罐体11的高度方向布置，所述主体支撑杆12与所述罐体11的内壁面接触，所述主体支撑杆12相对于所述罐体11能够沿所述罐体11的内壁面的周向转动。所述横向搅拌杆13一端与所述主体支撑杆12连接，所述横向搅拌杆13另一端向所述罐体11所围空间的中部延伸，且所述横向搅拌杆13在所述罐体11横截面上的投影经过所述罐体11横截面的中心点。

上述方案提供的一种储料罐10，通过在所述罐体11中设置所述主体支撑杆12和所述横向搅拌杆13，从而当所述主体支撑杆12在所述罐体11中转动时，所述主体支撑杆12能够搅拌靠近所述罐体11内壁处的物料，所述横向搅拌杆13能够搅拌所述罐体11所围空间中部的物料，从而使得所述罐体11中各部位搅拌效果较均匀，不会出现部分位置无法触及，从而物料无法被搅拌到的情况。具体地，所述主体支撑杆12与所述罐体11的内壁面接触，且所述主体支撑杆12是沿所述罐体11的内壁面周向转动，因此在转动过程中所述主体支撑杆12能够搅拌靠近所述罐体11内壁处的物料。而所述横向搅拌杆13在所述罐体11横截面上的投影经过所述罐体11横截面的中心点，从而所述横向搅拌杆13在随所述主体支撑杆12转动一周时，所述横向搅拌杆13能够触及到所述罐体11中最中间的物料，不会在所述罐体11最中间部位留下搅拌盲区。

进一步地，如图1至图4所示，在一个实施例中，所述横向搅拌杆13为多个，多个所述横向搅拌杆13沿所述主体支撑杆12的长度方向依次间隔排布。从而在所述罐体11的高度方向上各个高度层的空间均能够被搅拌到，进一步提高搅拌的均匀性。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述横向搅拌杆13与同其连接的主体支撑杆12之间的夹角不为90°，换言之所述横向搅拌杆13相对于同其连接的主体支撑杆12倾斜布置，且两者之间不垂直。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，所述主体支撑杆12为多个，多个所述主体支撑杆12在所述罐体11内壁面的周向间隔布置，且各个所述主体支撑杆12上均设有所述横向搅拌杆13。

具体地，在一些实施例中，所述横向搅拌杆13上延伸出所述主体支撑杆12的一端，悬在所述罐体11中，不与其他主体支撑杆12连接。在另一些实施例中，所述横向搅拌杆13上延伸出所述主体支撑杆12的一端与另一所述主体支撑杆12连接，换言之所述横向搅拌杆13的两端分别与两个主体支撑杆12连接。

进一步地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述储料罐10还包括底座14，所述罐体11设置在所述底座14上，所述底座14的顶壁设有进料口141，所述进料口141位于所述底座14顶壁的中部。

所述横向搅拌杆13由所述主体支撑杆12带着转动，而所述主体支撑杆12与所述罐体11的内壁面接触，从而在所述罐体11的中心线附近无另设纵向转动轴来驱动所述横向搅拌杆13转动，从而使得所述罐体11中的粉状物料较易从所述底座14顶部中部的进料口141排出。这里所述底座14顶壁上设有的进料口141是指所述罐体11中的物料流向所述底座14中的开口。

进一步具体地，所述罐体11的内壁面所围空间可以为棱柱型，换言之，所述罐体11内壁所围空间的横截面为多边形。

或者如图5和图6所示，在一个实施例中，所述罐体11的内壁面为圆柱筒型，所述横向搅拌杆13在所述罐体11横截面上的投影经过所述罐体11横截面的圆点。

所述主体支撑杆12沿所述罐体11内壁面的周向转动时，所述横向搅拌杆13以所述罐体11内壁面所围空间的轴线为转轴转动。

进一步地，如图1和图2所示，在一些实施例中，所述主体支撑杆12为以所述罐体11所围空间的轴线为中心线且沿所述罐体11所围空间的轴向螺旋的螺旋杆。

可选地，如图3和图4所示，在另一些实施例中，所述主体支撑杆12为沿所述罐体11所围空间的轴向设置的直杆。

具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述主体支撑杆12为两个，各个所述主体支撑杆12均为以所述罐体11所围空间的轴线为中心线且沿所述罐体11所围空间的轴向螺旋的螺旋杆。两个所述螺旋杆同轴间隔布置，所述横向搅拌杆13的两端分别与两个所述主体支撑杆12连接。所述横向搅拌杆13为多个，多个所述横向搅拌杆13沿所述螺旋杆的螺旋路径依次间隔排布。两个所述主体支撑杆12和多个所述横向搅拌杆13组成基因链形状。

使用时，两个所述主体支撑杆12均沿所述罐体11内壁面周向转动，位于两个所述主体支撑杆12之间的横向搅拌杆13跟随转动，使得所述罐体11中各个部位的物料得到充分搅拌。

当所述主体支撑杆12为所述螺旋杆时，所述横向搅拌杆13与所述主体支撑杆12之间的夹角是指，所述主体支撑杆12上与所述横向搅拌杆13连接位置的切线同此横向搅拌杆13之间的夹角。

具体地，在另一个实施例中，如图3和图4所示，所述主体支撑杆12为多个，多个所述主体支撑杆12在所述罐体11内壁面的周向间隔布置，且各个所述主体支撑杆12上均悬设有所述横向搅拌杆13。

各个所述主体支撑杆12沿所述罐体11内壁面的周向转动时，各个所述横向搅拌杆13在所述罐体11中转动。

进一步地，在一个实施例中，所述横向搅拌杆13相对于所述罐体11横截面倾斜设置。

这里所述的所述横向搅拌杆13相对于所述罐体11横截面倾斜设置，包括所述横向搅拌杆13在长度方向上的两端不位于所述罐体11的同一横截面上，和/或包括所述横向搅拌杆13在转动时面向物料且推移物料的面相对于所述罐体11横截面倾斜设置。

进一步地，在一个实施例中，如图3和图4所示，悬设在所述主体支撑杆12上的各个所述横向搅拌杆13的长度不同。换言之，悬设在同一所述主体支撑杆12上的各个所述横向搅拌杆13的长度可以不同，悬设在不同所述主体支撑杆12上的各个所述横向搅拌杆13的长度也可以不同。

进一步地，如图3和图4所示，在一个实施例中，各个所述横向搅拌杆13在所述罐体11所围空间的轴向上交错布置。不同所述主体支撑杆12上的横向搅拌杆13均向所述罐体11所围空间的中心线延伸，且各个所述横向搅拌杆13均经过所述罐体11所围空间的中心线，但所述罐体11所围空间的中心线上与各个所述横向搅拌杆13相交的位置不同。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述罐体11的顶端设有旋转件15，且相对于所述罐体11所述旋转件15能够以所述罐体11的轴线为中心线自转，所述旋转件15与所述主体支撑杆12连接。

从而在需要搅拌所述罐体11中的物料时，所述旋转件15相对于所述罐体11转动，带着所述主体支撑杆12沿所述罐体11的内周面的周向转动，使得所述主体支撑杆12能够刮到所述罐体11内周面附近的物料，同时所述横向搅拌杆13能够搅拌到位于所述罐体11中部位置的物料。

具体地，如图1和图2所示，在一些实施例中，所述旋转件15包括圆盘151和设置在所述圆盘151上的方形凸起152。所述圆盘151与所述主体支撑杆12连接，所述圆盘151的一盘面面向所述罐体11内部空间，所述方形凸起152位于所述圆盘151的另一盘面上。

可选地，在另一些实施例中，如图3和图4所示，所述旋转件15包括相互交叉连接的至少两个杆件153以及设置在所述杆件153交叉处的方形凸起152。所述杆件153与所述主体支撑杆12连接，所述方形凸起152位于所述杆件153背离所述罐体11内部空间的一侧。

具体使用过程中可以通过作用所述方形凸起152，使得所述圆盘151或者相互交叉的杆件153转动。例如，如图5和图6所示，所述方形凸起152上设有从动齿轮154，所述从动齿轮154转动带着所述方形凸起152转动。

进一步地，在一个实施例中，如图2和图4所示，所述罐体11的底端设有导向环16，相对于所述罐体11所述导向环16能够以所述罐体11的轴线为中心线自转。所述导向环16与所述主体支撑杆12连接。所述主体支撑杆12沿所述罐体11内壁面的周向转动时，所述导向环16跟随自转。

所述导向环16中横跨有转动搅拌杆17，所述转动搅拌杆17的外周面设有搅拌凸起171，所述导向环16上设有沿其周向分布的齿条161，所述转动搅拌杆17的端部设有齿轮172，所述齿轮172与所述齿条161啮合。

所述导向环16在自转的过程中所述转动搅拌杆17以自身轴线为转轴自转，进一步对物料进行搅拌。

进一步地，如图2和图4所示，所述转动搅拌杆17上设有多个所述搅拌凸起171，多个所述搅拌凸起171在所述转动搅拌杆17上间隔布置。

所述转动搅拌杆17的两端均设有所述齿轮172，两个所述齿轮172均啮合在所述齿条161上。所述导向环16转动时，覆盖在所述转动搅拌杆17上的物料对所述转动搅拌杆17有一定的阻碍作用，从而所述齿轮172相对于所述齿条161转动，所述转动搅拌杆17以自身轴线为转轴进行自转。

当然所述转动搅拌杆17在以自身轴线为转轴进行自转的过程中，也可能跟随所述导向环16以所述罐体11的轴线为转轴转动些许角度。换言之，当所述转动搅拌杆17所受到的来自物料的阻力较小时，所述齿轮172与齿条161之间的凹凸配合关系使得所述转动搅拌杆17能够跟随所述导向环16以所述罐体11的轴线为转轴转动些许角度。

进一步地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述导向环16位于所述底座14的顶壁上，所述导向环16也能够相对于所述底座14转动。所述罐体11和所述底座14连接相对位置固定，所述旋转件15、主体支撑杆12和所述导向环16同步转动。

进一步地，如图8和图9所示，在一个实施例中，所述底座14的底壁设有出料口142。所述底座14中设有容置空间，所述容置空间中活动布置有定量块18，所述定量块18中设有定量通道181。

所述定量块18能够在第一位置与第二位置间切换，具体地，在第一位置时所述定量通道181的入口与所述进料口141对位连通，所述定量通道181的出口与所述出料口142错开，在第二位置时所述定量通道181的入口与所述进料口141错开，所述定量通道181的出口与所述出料口142对位连通。或者在第一位置时所述定量通道181的入口与所述进料口141错开，所述定量通道181的出口与所述出料口142对位连通，在第二位置时所述定量通道181的入口与所述进料口141对位连通，所述定量通道181的出口与所述出料口142错开。

所述定量块18完成一个回合的位置切换，所述定量通道191中的物料从所述出料口142排出一次。

进一步地，在又一实施例中，如图5和图6所示，提供了一种粉状下料机20，包括上述任一实施例中所述的储料罐10。通过采用上述任一实施例中所述的储料罐10，从而当所述所述主体支撑杆12和横向搅拌杆13转动时，所述罐体11中各个部位的搅拌均匀性一致。所述罐体11中各个部位的搅拌均匀性一致使得最终下料更加顺畅。

进一步地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述粉状下料机20包括旋转驱动件21，所述旋转驱动件21与所述主体支撑杆12连接，所述旋转驱动件21受控驱动所述主体支撑杆12转动。

具体地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述旋转驱动件21包括电机，所述电机的主轴上设有主动齿轮211，所述主动齿轮211与所述从动齿轮154之间设有中间传动齿轮212。从而所述电机运转时能够带着所述主体支撑杆12转动。

进一步地，在一个实施例中，如图5和图6所示，所述粉状下料机20包括两个上述的储料罐10，所述旋转驱动件21位于两个所述罐体11之间，所述旋转驱动件21与两个所述罐体11中的主体支撑杆12均连接，所述旋转驱动件21受控驱动两个所述罐体11中的主体支撑杆12转动。从而当所述旋转驱动件21运转时能够带着两个所述罐体11中的主体支撑杆12转动。

进一步地，如图7至图9所示，在一个实施例中，所述粉状下料机20还包括驱动组件22，所述驱动组件22与所述定量块18相对布置，且所述驱动组件22受控驱动所述定量块18由第二位置运动至第一位置。所述容置空间中还设有弹性复位件19，所述弹性复位件19支撑在所述定量块18与所述底座14之间，用于为所述定量块18提供由所述第一位置切换至所述第二位置的复位力。

在所述驱动组件22和所述弹性复位件19的作用下，所述定量块18进行一个回合的位置切换时的下料量是固定的，从而通过控制所述驱动组件22驱动所述定量块18进行位置切换的次数即可精准控制总下料量，结构简洁，操作简单。

具体地，在一个实施例中，所述定量块18在所述容置空间中转动布置，所述驱动组件22通过驱动所述定量块18转动，使得所述定量块18由所述第二位置运动至所述第一位置。所述弹性复位件19可以为扭簧，所述扭簧为所述定量块18提供由所述第一位置切换至所述第二位置的复位力。

或者，在另一个实施例中，如图8和图9所示，所述定量块18在所述容置空间中滑动布置，所述定量块18的滑动方向与所述进料口141的进料方向相交。具体地，在一些实施例中，所述定量块18的滑动方向与所述进料口141的进料方向垂直。

所述驱动组件22为按压驱动组件，所述驱动组件22的按压方向为所述定量块18的滑动方向；

当所述驱动组件22处于初始位置时，所述驱动组件22与所述定量块18间隔布置，所述定量块18在所述弹性复位件19的作用下而处于所述第二位置；当所述驱动组件22驱动所述定量块18运动至所述第一位置时，所述驱动组件22处于终止位置。

所述驱动组件22在初始位置与终止位置之间进行一次往复运动，所述粉状下料机20进行一次物料投放。通过控制所述驱动组件22按压所述定量块18的次数即可控制最终下料量。

具体地，如图10和图11所示，所述弹性复位件19可以为压缩弹簧，所述压缩弹簧的伸缩方向与所述定量块18的滑动方向平行。

具体地，在一个实施例中，如图8至图11所示，所述驱动组件22包括驱动件221和与所述驱动件221连接的按压件222，所述驱动件221受控驱动所述按压件222在所述初始位置与所述终止位置间移动。换言之所述按压件222的移动方向为所述定量块18的移动方向。所述按压件222位于所述底座14外且与所述定量块18相对布置，所述底座14上位于所述按压件222与所述定量块18之间的部分设有按压过孔，所述按压件222能够穿过所述按压过孔抵推所述定量块18。

所述驱动组件22在驱动所述按压件222移动时，所述按压件222先与所述定量块18接触，随着所述定量块18的移动，所述按压件222逐渐从所述按压过孔插入所述容置空间中。

具体地，所述驱动件221可以为液压缸等具有伸缩功能的驱动件221，且具有伸缩功能的驱动件221的伸缩方向与所述按压件222的移动方向一致。

或者，所述驱动件221可以为电机等输出运动形式为转动的驱动件221，此时所述驱动组件22可以还包括中间传动单元，中间传动单元设置在所述驱动件221与所述按压件222之间，将所述驱动件221的转动转换为移动，且移动方向与所述按压件222移动方向一致。例如，所述中间传动单元可以为丝杆螺母配合结构或者齿轮172齿条161配合结构等。

进一步具体地，如图8至图11所示，所述按压件222为条形板，所述条形板的长度方向为所述定量块18的滑动方向，所述条形板沿自身长度方向移动而按压所述定量块18。

进一步地，在一个实施例中，如图7至图11所示，所述粉状下料机20还包括感应器组件，所述感应器组件包括第一感应件23和第二感应件24，所述第一感应件23和所述第二感应件24在所述按压件222的按压方向上依次设置。所述按压件222的底面设有支撑件2221，所述支撑件2221上设有触发件2222。

当所述按压件222运动至所述初始位置时，所述触发件2222触发所述第一感应件23；

当所述按压件222运动至所述终止位置时，所述触发件2222触发所述第二感应件24。

从而通过所述第一感应件23和所述第二感应件24所反馈的信号准确获悉按压件222的位置。当所述按压件222将所述定量块18推移到所述第一位置时，所述按压件222运动到所述终止位置，所述第二感应件24被触发，所述驱动件221停止，使得所述定量块18准确位于所述第一位置。随后所述驱动件221驱动所述按压件222退回至所述初始位置时，所述第一感应件23被触发，所述驱动件221停止，完成一次物料投放。

进一步地，在一个实施例中，如图9至图11所示，所述定量块18上设有止挡轴182，所述止挡轴182凸出在所述定量块18外，且所述止挡轴182凸出所述定量块18的方向垂直于所述定量块18滑动的方向。所述底座14上设有供所述止挡轴182滑动的滑槽143，当所述定量块18在容置空间中滑动时，所述止挡轴182在所述滑槽143中滑动。所述定量块18由第一位置移动至第二位置时的移动方向为第一方向。当所述定量块18位于所述第二位置时，所述滑槽143的侧壁与所述止挡轴182抵接，用于阻止所述止挡轴182继续沿所述第一方向移动。

从而当所述驱动组件22撤销对所述定量块18的作用后，所述弹性复位件19将所述定量块18沿第一方向推移，在所述止挡轴182与所述滑槽143侧壁的作用下，所述定量块18稳定位于所述第二位置。

具体地，如图9所示，所述止挡轴182的轴线平行于所述底座14的底壁。所述滑槽143形成于所述底座14的底壁上。所述按压件222与所述底座14相对间隔布置，所述定量块18在远离和靠近所述按压件222的方向上滑动，所述止挡轴182的轴向垂直于所述定量块18滑动的方向，所述止挡轴182的端部凸出在所述定量块18外。

进一步地，在一个实施例中，如图11所示，所述定量块18的底面设有安装槽，所述止挡轴182卡设在所述安装槽中。所述止挡轴182的两端分别凸出在所述定量块18的两侧。如图9所示，在所述止挡轴182的轴向上所述滑槽143的宽度不小于所述止挡轴182的轴向长度。

所述滑槽143贯穿所述底座14的底壁，所述底座14的底壁上被所述滑槽143贯穿的位置设有盖板(图中未示出)，所述盖板与所述底座14可拆卸连接。

在装配时，先将所述止挡轴182卡在所述安装槽中，然后将所述盖板安装在所述滑槽143所在位置，将所述滑槽143封闭。

可选的，如图9所示，也可以在所述底座14底部进一步设置底板，利用底板将所述滑槽143封堵。在所述底板上与所述出料口142对应的位置设置辅助出口，供物料流出。

进一步地，在进料方向上，所述进料口141在所述底座14底壁上的投影落在所述滑槽143所在范围内。所述定量通道181为平行于所述进料方向的直通通道。当所述定量块18移动到所述第一位置时，所述定量通道181的出口与所述盖板相对，所述盖板将所述定量通道181的出口遮蔽，避免所述定量通道181中的物料外泄。

进一步地，在一个实施例中，所述止挡轴182的外周面与所述盖板相切，所述止挡轴182和所述定量通道181的出口在所述第一方向上依次布置。

从而当所述定量块18从所述第一位置向所述第二位置移动时，所述止挡轴182能够将所述盖板上的残留的物料推移清理干净。

进一步地，在一个实施例中，如图10和图11所示，所述定量块18上设有封口板183，当所述定量通道181入口与所述进料口141错开时，所述封口板183遮蔽在所述进料口141处。如图6所示，所述底座14的侧壁上与所述封口板183相对的位置设有让位口144，在所述定量块18滑动方向上，所述让位口144和所述定量通道181的入口分别位于所述封口板183的两侧。

当所述定量块18移动至所述定量通道181入口与所述进料口141连通时，所述封口板183部分插在所述让位口144中，所述让位口144为所述封口板183提供让位空间，使得所述定量块18能够正常滑动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。