一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明具体为一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，其中锦纶面料成为纺织行业的一大重要研究成果，锦纶面料即是尼龙，尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯(carothers)及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法。
3.在面料的整合与使用中，面料的印染成为关键的一步，印染又称之为染整，是指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括预处理、染色、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响，而纺织物进行印染的工艺过程，通常需要用到存放纺织印染原料的原料。
4.现有的纺织印染原料很多都是用一些便于运输和携带的塑料桶或者塑料长盒体来放置原料，对需要一直加热和混合的原料无法进行混合和加热，且现有设备多数是以燃气或者煤气加热来对其进行搅拌，但是燃气所产生的费用要高于其它成本，煤气燃烧当中产生的化学物质对所搅拌的物料会产生一定的质量影响，给企业带来了一定的经济损失。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法，通过电磁感应线圈缠绕于储存内罐的底部，从而进行产生的热量对储存内罐进行加热，通过保温网对其进行保温，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧连接安装有增压水泵，所述安装底座的顶部固有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有储存罐，所述储存罐的顶部开设安装有进料口，所述储存罐的顶部一侧开设安装有泄压阀，所述储存罐的顶部安装有线性电机，所述线性电机的底部连接安装有减速机，所述减速机的底部连接于储存罐的内腔；
7.所述储存罐的底部连接安装有出料阀，所述增压水泵的一侧连接安装有输送水管，所述输送水管的一侧贯穿储存罐的底部安装于储存罐的表面，所述储存罐的一侧连接有压力检测表，所述储存罐的内腔安装有储存内罐，所述储存罐内腔的一侧铺设有保温网，所述储存内罐的外侧设有电磁感应线圈，所述储存内罐内腔的底部固定有导热条；
8.所述储存罐的内腔转动安装有传动轴，所述传动轴的顶部转动安装于减速机的输
出端，所述传动轴的内部为中空状结构，所述传动轴的表面固定套接有安装套，所述安装套的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一侧转动安装有搅拌桨叶，所述传动轴的底部连接安装有万向接头，所述传动轴的表面开设有若干环形喷嘴；
9.所述出料阀的顶部转动连接有环形手轮，所述环形手轮的底部安装有卡接口，所述环形手轮和卡接口的内部固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧套接有防护套，所述防护套的底部连接安装有连接座；
10.所述连接座的底部连接有卡接腔，所述卡接腔的底部固定有法兰盘，所述出料阀内腔的顶部连接安装有防水块，所述防水块固定套接于旋转杆的表面，所述卡接腔的内腔安装有压力弹簧，所述压力弹簧活动套接于旋转杆的表面。
11.优选地，所述蓄水箱的顶部安装有注水口，所述蓄水箱的表面安装有水位刻度表，所述增压水泵的一侧贯穿蓄水箱固定安装于蓄水箱的内腔。
12.优选地，所述储存罐的表面安装有控制器，所述储存罐的表面开设安装有可视窗，所述控制器的输出端和增压水泵的输入端电性连接，所述控制器和可视窗沿储存罐的中心线对称安装于储存罐表面的两侧。
13.优选地，所述保温网为网格状结构，所述保温网为硅酸铝或橡胶材质构成，所述电磁感应线圈呈环形状均匀铺设于电磁感应线圈的底部，所述电磁感应线圈的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电磁感应线圈的数量为若干，所述电磁感应线圈相邻之间呈水平状安装，所述导热条的数量为若干，所述导热条呈放射状固定安装于储存罐内腔的底部。
14.优选地，所述连接杆和搅拌桨叶的数量为若干，所述连接杆和搅拌桨叶沿传动轴的中心线对称安装于传动轴的两侧，所述连接杆和搅拌桨叶的连接处涂有润滑油脂，所述搅拌桨叶的表面开设有环形溢流孔，所述环形溢流孔沿搅拌桨叶的中心线对称开设于搅拌桨叶的两侧，所述搅拌桨叶为矩形状结构。
15.优选地，所述环形手轮为环形状结构，所述环形手轮和卡接口的连接处做防水处理，所述连接座和卡接腔的表面开设有环形螺纹孔，所述连接座和卡接腔通过锁紧螺栓固定连接。
16.优选地，所述旋转杆、防水块和法兰盘的连接处安装有防水密封圈，所述旋转杆贯穿抵接挡件固定安装于抵接挡件的内部，所述抵接挡件的一侧于出料阀内腔的内壁表面相适配。
17.一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法，使用权利
‑
中的印染原料储存罐，包括以下步骤：
18.s1：首先通过控制器对线性电机进行电源输送，线性电机启动的同时通过减速机进行减速旋转，减速机的输出端旋转带动传动轴进行旋转，传动轴的两侧连接安装有连接杆，连接杆的一侧转动安装有搅拌桨叶，进而带动连接杆和搅拌桨叶进行旋转，由进料口将所印染原料倒入储存罐内进行储存；
19.s2：控制器将所需的额定电压传输至电磁感应线圈，电磁感应线圈缠绕于储存内罐的底部，从而进行产生的热量对储存内罐进行加热，通过保温网对其进行保温，在电磁感应线圈对储存内罐加热保温的同时，由导热条通过导热对储存内罐内部进一步增热，由传动轴带动连接杆和搅拌桨叶进行旋转搅拌，搅拌桨叶的表面开设有环形溢流孔，进而当印染原料穿透至搅拌桨叶，搅拌桨叶和连接杆转动安装，由此连接杆在进行旋转的同时，搅拌
桨叶进行360
°
旋转拨动。
20.s3：当储存罐闲置需要清理时，由控制器启动增压水泵进行工作，增压水泵通过一侧将水源增压输送至输送水管内，输送水管贯穿储存罐和万向接头连接安装，万向接头与传动轴连接安装，此时启动线性电机进而由减速机带动传动轴进行旋转，传动轴的表面开设有若干环形喷嘴，由输送水管内的水源通过环形喷嘴进行旋转喷出，进而对储存内罐内壁进行清洗。
21.s4：当设备清洗完毕或者需要印染原料进行倾倒时，向一侧转动环形手轮，环形手轮转动的同时带动旋转杆进行转动，卡接腔的内部安装有压力弹簧，由压力弹簧产生错位的力度，以此扭动防水块和抵接挡件进行旋转，抵接挡件和出料阀的内壁相适配，进而带动抵接挡件向一侧转动，将清洗过后的水源或者印染原料由一侧排出。
22.优选地，在步骤s2中，环形喷嘴为环形喷嘴状结构，通过增压水泵对输送水管内的水源增压与传动轴的旋转，可对储存内罐的内壁进行清洗，环形喷嘴间隔设置于安装套之间，所产生的水流可对传动轴整体进行清洗。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、上述方案中，电磁感应线圈缠绕于储存内罐的底部，从而进行产生的热量对储存内罐进行加热，通过保温网对其进行保温，在电磁感应线圈对储存内罐加热保温的同时，由导热条通过导热对储存内罐内部进一步增热，增加印染原料的保温时间与加热反应储存时间；
25.2、上述方案中，由控制器启动增压水泵进行工作，增压水泵通过一侧将水源增压输送至输送水管内，输送水管贯穿储存罐和万向接头连接安装，万向接头与传动轴连接安装，此时启动线性电机进而由减速机带动传动轴进行旋转，传动轴的表面开设有若干环形喷嘴，由输送水管内的水源通过环形喷嘴进行旋转喷出，进而对储存内罐内壁进行清洗；
26.3、上述方案中，环形手轮转动的同时带动旋转杆进行转动，卡接腔的内部安装有压力弹簧，由压力弹簧产生错位的力度，以此扭动防水块和抵接挡件进行旋转，抵接挡件和出料阀的内壁相适配，进而带动抵接挡件向一侧转动，将清洗过后的水源或者印染原料由一侧排出，节省了阀门卸料的时间，增加了工作效率。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的外层保温结构示意图；
29.图3为本发明的电磁感应线圈结构示意图；
30.图4为本发明的导热条结构示意图；
31.图5为本发明的旋转搅拌剖面结构示意图；
32.图6为本发明的搅拌桨叶结构示意图；
33.图7为本发明的出料阀结构示意图；
34.图8为本发明的出料阀内部结构示意图。
35.附图标记为：
36.1、安装底座；2、蓄水箱；3、增压水泵；4、支撑柱；5、储存罐；6、进料口；7、泄压阀；8、线性电机；9、减速机；10、出料阀；11、输送水管；12、压力检测表；51、储存内罐；52、保温网；
53、电磁感应线圈；54、导热条；81、传动轴；82、安装套；83、连接杆；84、搅拌桨叶；101、环形手轮；102、卡接口；103、旋转杆；104、防护套；105、连接座；106、卡接腔；107、法兰盘；108、防水块；109、抵接挡件；111、万向接头；112、环形喷嘴；841；环形溢流孔；1061、压力弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如附图1至附图8本发明的实施例提供一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有蓄水箱2，蓄水箱2的一侧连接安装有增压水泵3，安装底座1的顶部固有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定有储存罐5，储存罐5的顶部开设安装有进料口6，储存罐5的顶部一侧开设安装有泄压阀7，储存罐5的顶部安装有线性电机8，线性电机8的底部连接安装有减速机9，减速机9的底部连接于储存罐5的内腔；
39.储存罐5的底部连接安装有出料阀10，增压水泵3的一侧连接安装有输送水管11，输送水管11的一侧贯穿储存罐5的底部安装于储存罐5的表面，储存罐5的一侧连接有压力检测表12，储存罐5的内腔安装有储存内罐51，储存罐5内腔的一侧铺设有保温网52，储存内罐51的外侧设有电磁感应线圈53，储存内罐51内腔的底部固定有导热条54；
40.储存罐5的内腔转动安装有传动轴81，传动轴81的顶部转动安装于减速机9的输出端，传动轴81的内部为中空状结构，传动轴81的表面固定套接有安装套82，安装套82的一侧固定有连接杆83，连接杆83的一侧转动安装有搅拌桨叶84，传动轴81的底部连接安装有万向接头111，传动轴81的表面开设有若干环形喷嘴112；
41.出料阀10的顶部转动连接有环形手轮101，环形手轮101的底部安装有卡接口102，环形手轮101和卡接口102的内部固定有旋转杆103，旋转杆103的外侧套接有防护套104，防护套104的底部连接安装有连接座105；
42.连接座105的底部连接有卡接腔106，卡接腔106的底部固定有法兰盘107，出料阀10内腔的顶部连接安装有防水块108，防水块108固定套接于旋转杆103的表面，卡接腔106的内腔安装有压力弹簧1061，压力弹簧1061活动套接于旋转杆103的表面，蓄水箱2的顶部安装有注水口，蓄水箱2的表面安装有水位刻度表，增压水泵3的一侧贯穿蓄水箱2固定安装于蓄水箱2的内腔，储存罐5的表面安装有控制器，储存罐5的表面开设安装有可视窗，控制器的输出端和增压水泵3的输入端电性连接，控制器和可视窗沿储存罐5的中心线对称安装于储存罐5表面的两侧；
43.环形手轮101为环形状结构，环形手轮101和卡接口102的连接处做防水处理，连接座105和卡接腔106的表面开设有环形螺纹孔，连接座105和卡接腔106通过锁紧螺栓固定连接；
44.旋转杆103、防水块108和法兰盘107的连接处安装有防水密封圈，旋转杆103贯穿抵接挡件109固定安装于抵接挡件109的内部，抵接挡件109的一侧于出料阀10内腔的内壁表面相适配；
45.一种锦纶面料印染加工用印染原料储存罐及其使用方法，使用权利1
‑
7中的印染原料储存罐，包括以下步骤：
46.s1：首先通过控制器对线性电机8进行电源输送，线性电机8启动的同时通过减速机9进行减速旋转，减速机9的输出端旋转带动传动轴81进行旋转，传动轴81的两侧连接安装有连接杆83，连接杆83的一侧转动安装有搅拌桨叶84，进而带动连接杆83和搅拌桨叶84进行旋转，由进料口6将所印染原料倒入储存罐5内进行储存；
47.s2：控制器将所需的额定电压传输至电磁感应线圈53，电磁感应线圈53缠绕于储存内罐51的底部，从而进行产生的热量对储存内罐51进行加热，通过保温网52对其进行保温，在电磁感应线圈53对储存内罐51加热保温的同时，由导热条54通过导热对储存内罐51内部进一步增热，由传动轴81带动连接杆83和搅拌桨叶84进行旋转搅拌，搅拌桨叶84的表面开设有环形溢流孔841，进而当印染原料穿透至搅拌桨叶84，搅拌桨叶84和连接杆83转动安装，由此连接杆83在进行旋转的同时，搅拌桨叶84进行360
°
旋转拨动。
48.s3：当储存罐闲置需要清理时，由控制器启动增压水泵3进行工作，增压水泵3通过一侧将水源增压输送至输送水管11内，输送水管11贯穿储存罐5和万向接头111连接安装，万向接头111与传动轴81连接安装，此时启动线性电机8进而由减速机9带动传动轴81进行旋转，传动轴81的表面开设有若干环形喷嘴112，由输送水管11内的水源通过环形喷嘴112进行旋转喷出，进而对储存内罐51内壁进行清洗。
49.s4：当设备清洗完毕或者需要印染原料进行倾倒时，向一侧转动环形手轮101，环形手轮101转动的同时带动旋转杆103进行转动，卡接腔106的内部安装有压力弹簧1061，由压力弹簧1061产生错位的力度，以此扭动防水块108和抵接挡件109进行旋转，抵接挡件109和出料阀10的内壁相适配，进而带动抵接挡件109向一侧转动，将清洗过后的水源或者印染原料由一侧排出。
50.在步骤s3中，环形喷嘴112为环形喷嘴状结构，通过增压水泵3对输送水管11内的水源增压与传动轴81的旋转，可对储存内罐51的内壁进行清洗，环形喷嘴112间隔设置于安装套82之间，所产生的水流可对传动轴81整体进行清洗
51.如图2至图6所示，保温网52为网格状结构，保温网52为硅酸铝或橡胶材质构成，电磁感应线圈53呈环形状均匀铺设于电磁感应线圈53的底部，电磁感应线圈53的输入端与控制器的输出端电性连接，电磁感应线圈53的数量为若干，电磁感应线圈53相邻之间呈水平状安装，导热条54的数量为若干，导热条54呈放射状固定安装于储存罐5内腔的底部；
52.连接杆83和搅拌桨叶84的数量为若干，连接杆83和搅拌桨叶84沿传动轴81的中心线对称安装于传动轴81的两侧，连接杆83和搅拌桨叶84的连接处涂有润滑油脂，搅拌桨叶84的表面开设有环形溢流孔841，环形溢流孔841沿搅拌桨叶84的中心线对称开设于搅拌桨叶84的两侧，搅拌桨叶84为矩形状结构；
53.具体的，控制器将所需的额定电压传输至电磁感应线圈53，电磁感应线圈53缠绕于储存内罐51的底部，从而进行产生的热量对储存内罐51进行加热，通过保温网52对其进行保温，在电磁感应线圈53对储存内罐51加热保温的同时，由导热条54通过导热对储存内罐51内部进一步增热，由传动轴81带动连接杆83和搅拌桨叶84进行旋转搅拌，搅拌桨叶84的表面开设有环形溢流孔841，进而当印染原料穿透至搅拌桨叶84，搅拌桨叶84和连接杆83转动安装，由此连接杆83在进行旋转的同时，搅拌桨叶84进行360
°
旋转拨动。
54.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
55.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
56.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。