一种偏光片收料装置的制作方法

1.本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种偏光片收料装置。


背景技术：

2.在液晶显示屏领域中，偏光片是不可或缺的构成组件之一，其用途是将原本不具 偏极性的光线产生偏极性，转变成偏极光，液晶显示器就是用此偏极光，来控制光线的通过与否以及色彩的呈现。
[0003] 在偏光片的加工组装工艺过程中，通常将多片偏光片层叠在一起进行转移或者输 送到加工工位，所以在自动化作业中，偏光片的上料机制显得尤为重要。但是多片偏光片层叠在一起时，片与片之间静电吸附以及残留的胶水等，会使得相邻两片偏光片之间相互粘附，容易造成一次上料两片或者两片以上偏光片，影响后续显示屏产品的加工质量，特别是如果将多片偏光片与显示屏组合，会影响显示屏产品的显示效果。目前来说，为了解决偏光片之间相互粘附的问题，主要是通过人工将偏光片分散或者通过检测上料是否为多片偏光片粘附在一起。其中通过人工分散的方式效率较低；通过检测上料后的偏光片片数的方式，如果属于多片粘附在一起，需要中断加工，人工将多余的偏光片取下，同样效率低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种偏光片收料装置，其具有可对加工的偏光片产品实现智能化检测并高效收集上料的优点。
[0005]
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种偏光片收料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有工作平台，所述工作平台表面依次设有接料机构，所述接料机构包括设置于工作平台一侧的落料板，位于落料板底部的送料板及位于送料板尾部的放置槽，所述落料板两侧还设有固定连接的挡板，所述落料板表面还设有调节机构，所述调节机构包括设置于两侧挡板上的弧形挡块，与两侧弧形挡块固定连接的螺纹转动轴，所述螺纹转动轴与两侧挡板螺纹转动连接；所述送料板上还设有驱动机构，所述驱动机构包括设置于送料板两侧的安装板，设置于两侧安装板上的驱动气缸，位于驱动气缸上的活塞杆上的固定连接的移料平台。
[0006]
通过采用上述技术方案，加工完成的若干偏光片产品落入落料板上，工作人员可根据偏光板的尺寸大小通过调节机构随时调整弧形挡块的位置，保证落料板能够顺利通过偏光片产品，顺着落料板滑落至送料板上，然后通过同时启动两侧的驱动气缸，活塞杆可带动移料平台及移料平台表面的偏光片产品快速稳定到达放置槽位置，完成收集。
[0007]
进一步设置：所述送料板尾部还设有检测机构，所述检测机构包括设置于送料板尾部的铰接的检测板，设置于检测板顶部的电动伸缩顶杆及与设置于工作平台上的与电动伸缩顶杆电连接的控制开关。
[0008]
通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动移料平台上的偏光片产品即将落入放置槽前，检测机构能够将相互粘附在一起的偏光片产品隔挡开（检测板与移料平台的之间的
间隔只能通过单张偏光片），因此需要工作人员进行进一步确认，保证了输送的效率。
[0009]
进一步设置：所述放置槽表面设有放置板，所述放置板表面设有防滑纹理。
[0010]
通过采用上述技术方案，落入放置槽的偏光片产品能够完全贴合于放置板表面，且放置板表面的防滑纹理能够增加表面的摩擦力，防止产品产生偏移，影响效率。
[0011]
进一步设置：所述移料平台底部设有固定连接的滑动块，所述送料板表面设有与滑动块匹配的滑槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动移料平台向前输送的同时，底部的滑动块在滑槽内配合滑动，起到了支撑保护的作用。
[0013]
进一步设置：所述检测板表面靠近送料板一侧安装有弹性缓冲块。
[0014]
通过采用上述技术方案，由于偏光片产品顺着移料平台向前输送时会产生一定的惯性，检测板表面的弹性缓冲块能够对偏光片的边角起到缓冲保护的作用。
[0015]
进一步设置：所述放置槽下方设有弹簧支撑杆。
[0016]
通过采用上述技术方案，由于若干的偏光片产品不断落入至放置槽内，不断增加的产品导致整个放置槽的质量增加，会将底部的弹簧支撑杆逐步压缩，使得放置槽内的偏光片产品的顶部始终与意料平台保持水平对齐。
[0017]
综上所述，本发明具有以下有益效果：可对大批量偏光片产品实现快速、精准、高效化的输送与收集，大大减少了人工的操作，提高了偏光片产品的质量，优化了工作流程。
附图说明
[0018]
图1是偏光片产品整体结构示意图。
[0019]
图中，1、支撑架；2、工作平台；3、接料机构；31、落料板；32、送料板；33、放置槽；4、放置板；5、防滑纹理；6、弹簧支撑杆；7、调节机构；71、弧形挡块；72、螺纹转动轴；8、检测机构；81、检测板；82、电动伸缩顶杆；83、控制开关；9、驱动机构；91、安装板；92、驱动气缸；93移料平台；10、弹性缓冲块；11、滑动块；12、滑槽。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]
一种偏光片收料装置，如图1所示，包括支撑架1，支撑架1顶部设有工作平台2，工作平台2表面依次设有接料机构3，接料机构3包括设置于工作平台2一侧的落料板31，位于落料板31底部的送料板32及位于送料板32尾部的放置槽33，放置槽33表面设有放置板4，放置板4表面设有防滑纹理5，放置槽33下方设有弹簧支撑杆6。落料板31两侧还设有固定连接的挡板，落料板31表面还设有调节机构7，调节机构7包括设置于两侧挡板上的弧形挡块71，与两侧弧形挡块71固定连接的螺纹转动轴72，螺纹转动轴72与两侧挡板10螺纹转动连接。送料板32上还设有驱动机构9，驱动机构9包括设置于送料板32两侧的安装板91，设置于两侧安装板91上的驱动气缸92，位于驱动气缸92上的活塞杆上的固定连接的移料平台93。移料平台93底部设有固定连接的滑动块11，送料板32表面设有与滑动块11匹配的滑槽12。送料板32尾部还设有检测机构8，检测机构8包括设置于送料板32尾部的铰接的检测板81，设置于检测板81顶部的电动伸缩顶杆82及与设置于工作平台2上的与电动伸缩顶杆82电连接的控制开关83，检测板81表面靠近送料板32一侧安装有弹性缓冲块10。
[0022]
其主要工作原理如下：加工完成的若干偏光片产品落入落料板31上，工作人员可根据偏光板的尺寸大小通过调节机构7随时调整弧形挡块71的位置，保证落料板31能够顺利通过偏光片产品，顺着落料板31滑落至送料板32上，然后通过同时启动两侧的驱动气缸92，活塞杆可带动移料平台93及移料平台93表面的偏光片产品快速稳定的向前输送，当驱动气缸92带动移料平台93上的偏光片产品即将落入放置槽33前，检测机构8能够将相互粘附在一起的偏光片产品隔挡开（检测板81与移料平台93的之间的间隔只能通过单张偏光片），因此需要工作人员进行进一步确认，保证了输送的效率，由于偏光片产品顺着移料平台93向前输送时会产生一定的惯性，检测板81表面的弹性缓冲块10能够对偏光片的边角起到缓冲保护的作用。然后落入放置槽33内，完成收集。
[0023]
落入放置槽33的偏光片产品能够完全贴合于放置板4表面，且放置板4表面的防滑纹理5能够增加表面的摩擦力，防止产品产生偏移，影响效率，由于若干的偏光片产品不断落入至放置槽33内，不断增加的产品导致整个放置槽33的质量增加，会将底部的弹簧支撑杆6逐步压缩，使得放置槽33内的偏光片产品的顶部始终与移料平台93保持水平对齐。
[0024]
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。