一种速干吸湿面料制备工艺的制作方法

1.本发明属于面料制备技术领域，尤其涉及一种速干吸湿面料制备工艺。


背景技术：

2.例如申请号202010763867.8一种抗菌防螨面料及面料制备方法与面料制备系统，该发明涉及面料制备，更具体的说是一种抗菌防螨面料及面料制备方法与面料制备系统，包括装置支架、外层机构、内层机构、挤压机构、收纳机构、缝纫机构ⅰ、缝纫机构ⅱ和弯曲机构，一种抗菌防螨面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：装夹安装外层面料；步骤二：安装内层面料；步骤三：收纳筒间歇转动，在收纳筒停止转动的期间内启动缝纫机构ⅰ、缝纫机构ⅱ和多个弯曲机构；步骤四：多个弯曲机构将内层面料弯曲进行“波浪”，缝纫机构ⅰ和缝纫机构ⅱ将两侧的外层面料和内侧波浪形状的内层面料进行缝合，缝合完成收纳在收纳筒上，一种抗菌防螨面料，所述抗菌防螨面料由位于两侧的外层面料和位于内侧的内层面料组成，内层面料折叠设置；但是该发明不便于防止面料卷制过程中发生撕裂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种速干吸湿面料制备工艺，该技术能够防止面料卷制过程中发生撕裂。
4.一种速干吸湿面料制备工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：将布芯套在卷布装置的卷动部上，将卷动部安装在u型台上，使卷动部能够在u型台上进行转动；
6.步骤二：将面料的一端与卷布装置上的布芯连接在一起，使布芯以自身的轴线为轴进行转动时，能够将面料自动卷在布芯上；
7.步骤三：使布芯与输料部之间通过传动的方式连接，使二者的转动速度同步，从而使卷在布芯上的面料保持紧实。
8.所述卷布装置包括u型台、布芯、卷动部和输料部，卷动部能够在u型台上转动，布芯安装在卷动部上，卷动部和输料部之间传动连接，输料部安装在u型台上。
9.首先将布芯套在卷动部上，之后在u型台上转动卷动部，使面料的一端固定在布芯上后，实现将面料卷在布芯上的功能。
10.所述卷动部包括空心管和弹性套环，空心管设置有多个，两个空心管之间安装有弹性套环，弹性套环将两个空心管之间的缝隙密封，位于两侧的空心管端部能够封堵，布芯套在多个弹性套环上。
11.空心管空心的设计，通过向空心管内充气，使弹性套环膨胀，从而实现通过弹性套环将空心管和布芯之间锁定的效果。
12.相邻的两个空心管之间连接有多个加固条。
13.加固条的设计，能使相邻的两个空心管之间保持对齐效果，使相邻的两个空心管的虚拟轴线之间保持共线，从而便于将布芯从空心管上摘下或安装。
14.本发明一种速干吸湿面料制备工艺使用的卷布装置的有益效果是：
15.输料部起到输送面料的功能，使面料卷在布芯上之前，能够稳定地向布芯处进行输送，使面料不会在卷制过程中发生撕裂，从而提高装置加工面料的良品率。卷动部和输料部之间传动连接的设计，能使布芯与输料部之间同步转动，从而使卷在布芯上的面料保持紧实。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明提供的卷动部的实施例一的结构示意图；
18.图2为本发明提供的卷动部的实施例二的结构示意图；
19.图3为本发明提供的卷动部的实施例三的结构示意图；
20.图4为本发明提供的安装块的结构示意图；
21.图5为本发明提供的齿带的结构示意图；
22.图6为本发明提供的滑槽架的结构示意图；
23.图7为本发明提供的连接杆的结构示意图；
24.图8为本发明提供的双向推杆的结构示意图；
25.图9为本发明提供的铁环的结构示意图；
26.图10为本发明提供的支撑座的结构示意图；
27.图11为本发明提供的上架的结构示意图。
28.图中：
29.u型台101；
30.拦截孔102；
31.安装块103；
32.t型柱104；
33.空心管201；
34.加固条202；
35.弹性套环203；
36.方管204；
37.锁定环205；
38.端板206；
39.转动柄207；
40.垫环208；
41.布芯301；
42.铁环302；
43.滑槽架401；
44.传输辊402；
45.齿轮ⅰ403；
46.齿带404；
47.齿轮ⅱ405；
48.压力辊406；
49.齿轮ⅲ407；
50.转套501；
51.连接杆502；
52.顶板503；
53.双向推杆504；
54.夹板505；
55.短片601；
56.磁性条602；
57.弧形沿603；
58.下架701；
59.转杆702；
60.上架703；
61.压筒704；
62.支撑座705。
具体实施方式
63.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种速干吸湿面料制备工艺使用的卷布装置进行详细描述。
64.一种速干吸湿面料制备工艺，包括以下步骤：
65.步骤一：将布芯套在卷布装置的卷动部上，将卷动部安装在u型台上，使卷动部能够在u型台上进行转动；
66.步骤二：将面料的一端与卷布装置上的布芯连接在一起，使布芯以自身的轴线为轴进行转动时，能够将面料自动卷在布芯上；
67.步骤三：使布芯与输料部之间通过传动的方式连接，使二者的转动速度同步，从而使卷在布芯上的面料保持紧实。
68.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：
69.u型台101的设计，为卷动部提供转动的空间；
70.u型台101u型的设计，能够使布芯301上覆盖更多层的面料，从而提高装置的生产效率；
71.输料部起到输送面料的功能，使面料卷在布芯301上之前，能够稳定地向布芯301处进行输送，使面料不会在卷制过程中发生撕裂，从而提高装置加工面料的良品率；
72.卷动部和输料部之间传动连接的设计，能使布芯301与输料部之间同步转动，从而使卷在布芯301上的面料保持紧实。
73.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2：
74.通过弹性套环203膨胀的方式将空心管201和布芯301之间进行固定，此时弹性套环203与布芯301内侧的周部之间采用面贴合，从而能够减少因抓紧压力对布芯301造成的形变；
75.位于两侧的空心管201端部能够封堵，此种设计，能使多个空心管201之间的气压
能够进行保持，从而使弹性套环203保持膨胀或收缩状态；
76.弹性套环203膨胀时，能够将布芯301与空心管201之间进行锁定；
77.弹性套环203收缩时，能够使布芯301与空心管201之间脱离锁定；
78.弹性套环203将两个空心管201之间间隙封闭式连接，此种设计，能使卷动部整体的密封性能能够保持。
79.加固条202的设计，能够保持弹性套环203两端的平齐，进而保持空心管201与布芯301之间锁定的稳定效果。
80.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图3：
81.位于端部的空心管201的外侧连通有方管204，方管204的端部设置有输气管，输气管上安装有堵头。
82.方管204上连通有输气管，通过输气管与气泵连通，能实现通过气泵向空心管201内注气或抽气的功能；
83.输气管上安装堵头的设计，能使气泵与方管204之间无需始终连通，从而避免空心管201以自身的轴线为轴进行转动的过程中，将气泵与方管204之间连接的气管扯断；
84.进一步地，输气管上安装堵头的设计，能够保持空心管201内的压力稳定，使装置将面料卷在布芯301上时，布芯301与空心管201之间能够保持稳定。
85.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2：
86.所述卷布装置还包括锁定环205和端板206，方管204上安装有锁定环205，一端的空心管201上安装有端板206，位于两端的空心管201分别与u型台101的两侧铰接连接。
87.锁定环205和端板206的设计，使空心管201在u型台101上转动过程中，能够防止空心管201沿自身虚拟轴线的方向上进行抖动，从而提高面料卷在布芯301上时，面料端部的平齐效果；
88.通过将锁定环205和端板206从两端的空心管201上拆下，使卷动部与卷动部之间能够脱离，从而便于在空心管201上套接布芯301。
89.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4：
90.所述u型台101上安装有安装块103，安装有端板206的空心管201与安装块103铰接连接，端板206与安装块103贴合，锁定环205与u型台101贴合。
91.安装块103的设计，使安装有端板206的空心管201在安装块103内进行转动，从而能使端板206无需从空心管201上拆下，仍能够将卷动部从u型台101上拆下，此时需要将锁定环205从一端的空心管201上拆下；
92.锁定环205与空心管201之间可通过紧固件进行锁紧；
93.通过只拆取锁定环205和端板206其中一端的方式，将卷动部从u型台101上拆下，便于操作人员对装置进行安装与定位。
94.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2、图4：
95.所述卷动部还包括拦截孔102和转动柄207，u型台101上设有拦截孔102，拦截孔102能够将布芯301进行拦截，端板206上安装有转动柄207。
96.拦截孔102的设计，能使卷动部从u型台101上靠近安装块103的一端抽出时，u型台101能够将布芯301拦截下，从而实现卷动部与布芯301之间自动脱离的效果；
97.为提高将布芯301从卷动部上拆离后，对布芯301的盛接效果，可在u型台101下端
安装盛接架，使布芯301从卷动部上脱离后，掉落到盛接架上进行收集；
98.此种设计，能够提高对布芯301进行拆装时，对布芯301上面料的保护效果；
99.进一步地，盛接架与布芯301接触端可设置成凹装弧形，能够增强对布芯301的包覆效果，从而加强对布芯301的保护。
100.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2：
101.所述卷动部还包括垫环208，垫环208套在位于两端的空心管201上。
102.垫环208起到润滑的作用，减少空心管201与u型台101之间转动的摩擦力；
103.进一步地，垫环208的设计，能够减少卷动部在u型台101上转动时产生的抖动效果。
104.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5：
105.所述输料部包括滑槽架401和传输辊402，滑槽架401安装在u型台101远离安装块103的一侧上，滑槽架401上铰接连接有传输辊402，传输辊402与方管204之间通过联动组件传动连接。
106.传输辊402在滑槽架401上以自身的轴线为轴进行转动时，可实现通过传输辊402转动带动面料进行输送的效果；
107.传输辊402与方管204之间通过联动组件传动连接，此种设计，能够使传输辊402和方管204之间同步转动的效果，从而使卷在布芯301上的面料保持紧实。
108.所述联动组件包括齿轮ⅰ403和齿带404，齿轮ⅰ403设置有两个，两个齿轮ⅰ403分别安装在方管204和传输辊402上，两个齿轮ⅰ403之间通过齿带404传动连接。
109.通过使一个齿轮ⅰ403以自身的轴线为轴进行转动，在齿带404的带动下，两个齿轮ⅰ403分别以自身的轴线为轴进行转动，并且两个齿轮ⅰ403的转动速度同步；
110.可在滑槽架401上安装减速电机，并使减速电机的输出轴与传输辊402固定连接，从而通过启动减速电机带动传输辊402以自身的轴线为轴进行转动，实现对面料的输送效果，并且能使传输辊402和方管204之间同步转动；
111.将齿轮ⅰ403安装在方管204上时，可通过在齿轮ⅰ403的端部安装锁紧板，使锁紧板和方管204之间通过紧固件进行锁紧的方式进行连接；
112.此种设计，便于将方管204上的齿轮ⅰ403从方管204上拆下，从而便于调整传输辊402和方管204之间同步转动之前，面料的绷紧状态，继而提高卷在布芯301上的面料的紧实效果。
113.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6：
114.所述卷布装置还包括压力辊406，滑槽架401上滑动连接有压力辊406，压力辊406与传输辊402配合将面料夹紧压实。
115.压力辊406带有自重，在重力的作用下，压力辊406向靠近传输辊402的方向进行移动，此时压力辊406在滑槽架401进行滑动；
116.压力辊406的设计，能够提高传输辊402输送面料的效果；
117.压力辊406远离齿轮ⅰ403的一侧上设置有抬动把手，通过控制抬动把手进行升降，可实现对面料的初始装夹效果。
118.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5
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6：
119.所述卷布装置还包括齿轮ⅱ405和齿轮ⅲ407，齿轮ⅱ405安装在传输辊402上，齿
轮ⅲ407安装在压力辊406上，齿轮ⅱ405与齿轮ⅲ407传动连接。
120.齿轮ⅱ405和齿轮ⅲ407的设计，可使传输辊402和压力辊406之间保持相同的转动速度，但是此时传输辊402和压力辊406之间的转动方向相反，从而使传输辊402和压力辊406之间的面料平稳输送，减少输送面料过程中发生滑移现象产生；
121.进一步地，由于压力辊406的自重，可使压力辊406始终将面料压紧向传输辊402，从而使面料卷在布芯301之前，减少面料的膨松性，从而便于将面料绷紧。
122.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9：
123.所述卷布装置还包括铁环302、短片601、磁性条602和弧形沿603，布芯301内侧安装有铁环302，短片601的两端对称安装有磁性条602，两个磁性条602的一侧设有弧形沿603，弧形沿603与布芯301的外侧贴合，铁环302与磁性条602之间磁性连接，两个磁性条602的外侧均设有夹紧槽。
124.铁环302与磁性条602之间磁性连接，并且磁性条602上的弧形沿603与布芯301的外侧贴合，此种设计，能使两个磁性条602放置在布芯301外侧时，由于铁环302与磁性条602之间的磁性效果，使弧形沿603与布芯301的外侧之间自动贴合，实现自动定位的效果；
125.将面料的一端插入到两个磁性条602之间，并穿过一定距离，之后使两个磁性条602在布芯301外侧贴紧并保持，此时转动布芯301，即可实现将面料卷在布芯301上的效果。
126.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7
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8：
127.所述卷布装置还包括t型柱104、转套501、连接杆502、顶板503、双向推杆504和夹板505，t型柱104安装在u型台101靠近安装块103的一侧上，t型柱104上铰接连接有转套501，转套501与顶板503之间通过连接杆502固定连接，顶板503上固定连接有双向推杆504，双向推杆504两侧的活动端上对称安装有夹板505，夹板505与夹紧槽配合，顶板503的两侧分别与两个磁性条602的内侧贴合。
128.t型柱104、转套501和连接杆502的设计，可使磁性条602与布芯301外侧对齐时，无需操作人员与面料之间直接接触，从而提高装置使用时，对面料的保护效果；
129.通过启动双向推杆504进行伸缩，可使双向推杆504两侧的活动端将两个磁性条602进行夹持，此时夹板505与夹紧槽配合；
130.顶板503的两侧分别与两个磁性条602的内侧贴合，此种设计，提高通过夹板505与夹紧槽配合将两个磁性条602进行夹持时的定位效果，便于使夹板505与夹紧槽对齐。
131.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10
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11：
132.所述卷布装置还包括下架701、转杆702、上架703和压筒704，下架701安装在u型台101上，下架701上铰接连接有多个转杆702，上架703与多个转杆702铰接连接，上架703上铰接连接有压筒704，上架703的侧部与一个磁性条602配合。
133.转动转杆702，使转杆702带动上架703进行摆动，下架701、转杆702和多个转杆702之间组成平行四边形机构，使上架703摆动过程中保持平稳效果；
134.将面料插入到压筒704与上架703之间，通过使压筒704以自身的轴线为轴进行转动，实现对面料进行输送的效果；
135.由于上架703能够进行摆动，并且转套501能够在t型柱104上进行转动，通过控制抬动把手进行升降，使传输辊402与压力辊406之间留有一段空间，因此可使上架703的侧部与一个磁性条602配合，此时压筒704能够将面料输送向两个磁性条602之间，从而便于通过
两个两个磁性条602与布芯301外端贴合，将面料与布芯301之间固定，在此过程中，无需操作人员对面料进行控制，减少对面料拨动时力度不均衡导致面料变形的情况发生。
136.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
137.所述卷布装置还包括支撑座705，支撑座705安装在下架701上，支撑座705的上端与上架703的下端配合。
138.支撑座705的设计，起到对上架703进行承托的功能，使上架703与传输辊402之间具有一端距离，从而使压筒704与传输辊402之间传输的面料不会过早绷紧。