一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构及施工工艺的制作方法

1.本技术涉及楼板施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构及施工工艺。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度有要求的高层建筑和大开间建筑。
3.叠合板预制完成后堆积在施工现场，进行安装时，塔吊连接吊索，将吊索与叠合板固定，从而将叠合板吊装到指定位置处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同尺寸、重量的叠合楼板吊装时需要的吊位和吊点数量不同，不同尺寸叠合楼板混合施工，导致吊索移动和添加不便，存在有挂钩工人的作业效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于工人快速将对应吊索和叠合楼板上的吊位固定，提升工人作业效率，本技术提供一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构及施工工艺。
6.第一方面，本技术提供一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，采用如下技术方案：一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构，包括吊索，所述吊索与塔吊之间设置有吊装梁，吊装梁一侧壁与塔吊钩挂连接，另一侧壁与吊索滑动连接，吊装梁上开设有长条孔，长条孔沿吊装梁长度方向开设，长条孔开透吊装梁两相对侧壁，吊索与吊装梁之间设置有供吊索相对吊装梁滑动或固定的位移组件，位移组件贯穿长条孔，吊索与位移组件固定连接，吊索远离位移组件的端部与叠合板上的吊位固定连接，位移组件设置有多个。
7.通过采用上述技术方案，塔吊将吊装梁钩挂悬吊至叠合板上方，吊装工人通过位移组件将吊索移动到合适位置，并将吊索与叠合板上的吊位固定连接，当叠合板的面积尺寸不同时，吊位所在位置不同，吊索长度不足需要移动吊索位置来满足长度的不足，通过位移组件带着吊索快速在吊装梁上移动并固定，从而满足对不同面积尺寸的叠合板进行吊装，位移组件设置有多个，便于吊装梁上吊索安装多条，从而应对不同数量的吊位，便于工人操作，位移组件的设置，达到工人快速将对应吊索和叠合楼板上的吊位固定，提升工人作业效率的效果。
8.可选的，所述位移组件包括连接杆、滑动杆、限位板、弹簧和挡板，滑动杆贯穿长条孔，滑动杆一端与挡板固定连接，弹簧环套在滑动杆外壁上且位于挡板和吊装梁外壁之间，弹簧一端与挡板固定连接，另一端与吊装梁外壁抵接，连接杆一端与滑动杆远离挡板一端螺纹连接，连接杆另一端与限位板固定连接，限位板与吊装梁外壁抵接；滑动杆上设置有供吊索固定的限位组件；吊装梁朝向地面一侧为开口状。
9.通过采用上述技术方案，连接杆和滑动杆将限位板和挡板固定在吊装梁两侧，当位于组件需要进行位置移动时，沿滑动杆长度方向，将限位板向远离吊装梁方向拉动，此时弹簧进一步被压缩，继而沿吊装梁长度方向滑动位移组件即可，此时仅仅是弹簧一端与吊装梁外壁进行直接摩擦，当位移组件移动到合适位置后，松开对限位板的拉扯，弹簧的弹力使限位板与吊装梁外壁抵紧，增大限位组件与吊装梁之间的摩擦力，完成移动后的限位，操作简单便利，便于工人更加快速的移动位移组件，吊索通过限位组件完成与位移组件的固定；其中由于连接杆和滑动杆为螺纹连接，当弹簧长时间使用后，产生的弹力变弱，可以通过螺纹连接调整连接杆和滑动杆之间的距离，从而进一步压迫弹簧，保持弹簧应有的效果。
10.可选的，所述限位板上设置有插销，吊装梁上开设有插孔，插孔开设有多个，插孔位于吊装梁与插销抵接的侧壁上，相邻插孔沿长条孔长度方向间隔设置，插销一端与限位板固定连接，另一端与插孔插嵌固定。
11.通过采用上述技术方案，位移组件在移动时，沿滑动杆长度方向，将限位板向远离吊装梁方向拉动，将插销从插孔内拉出，便于位移组件进行移动，当位移组件移动完毕后，松开对限位板的拉扯，弹簧使限位板与吊装梁外壁抵接，此时插销插嵌在对应的插孔内，完成对位移组件的限位。
12.可选的，所述限位组件包括螺栓、第一钢条和第二钢条，第一钢条一端与螺栓自身杆体转动连接，另一端与第二钢条一端固定连接，螺栓自身杆体、第一钢条和第二钢条形成倒置的u型，螺栓与滑动杆螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，转动螺栓，螺栓带动第一钢条和第二钢条转动，当第二钢条即将抵接在滑动杆外壁上时，将吊索中部放置在u型的空间内，继而继续转动螺栓并拧紧，完成吊索横跨滑动杆并限位在滑动杆上的效果；当第二钢条即将抵接在滑动杆外壁上时，将两条吊索的端部均环套在第二钢条上，继而转动螺栓并拧紧，此时滑动杆上固定有两根吊索且均为端部，达到间接延长吊索使用长度的效果。
14.可选的，所述第一钢条上设置有定位环，定位环外壁与第一钢条端部固定连接，且定位环环套在螺栓自身杆体上，定位环相对螺栓自身杆体转动，滑动杆上开设有定位孔，第二钢条远离第一钢条一端插嵌在定位孔内。
15.通过采用上述技术方案，定位环的设置可以使螺栓在转动时，第一钢条和第二钢条不跟随转动，仅在竖直方向跟随移动，从而更加便于对吊索的固定，且第二钢条端部插嵌在定位孔内，进一步加强限位组件对吊索的限位和固定能力。
16.可选的，所述弹簧与吊装梁之间设置有滑动组件，滑动组件包括承载板和滑轮，承载板环套在滑动杆上，滑轮固定于承载板靠近吊装梁的侧壁上，滑轮设置有多个，弹簧靠近吊装梁一端与承载板抵接。
17.通过采用上述技术方案，当位移组件进行移动时，承载板承接了弹簧形变产生的力，同时滑轮代替承载板与吊装梁外壁接触，较少了摩擦力，使位移组件移动起来更加轻便。
18.可选的，所述滑动杆包括转动区域，转动区域位于滑动杆中部，转动区域以滑动杆长度方向中心线为转动轴自转，限位组件以及插孔均位于转动区域上。
19.通过采用上述技术方案，限位组件位于转动区域上，在工人将吊索环套在滑动杆上后，旋转转动区域达到工人合适的操作位置，从而将限位组件对吊索进行限位，达到提升
施工便利性的效果。
20.可选的，所述吊装梁内部中空，滑动杆直径与长条孔沿垂直吊装梁长度方向的孔径相同。
21.通过采用上述技术方案，吊装梁内部中空，为吊索横跨滑动杆提供了空间，进而可以限定长条孔与滑动杆直径之间的关系，使两者紧密配合，避免滑动杆在长条孔内沿竖直方向跳动情况的发生，提升滑动杆使用时的稳定性。
22.可选的，所述限位板上开设有环形槽，环形槽沿限位板周向侧壁开设一周。
23.通过采用上述技术方案，环形槽的开设，使限位板呈哑铃状，便于工人的手更好的抓取限位板。
24.第二方面，本技术提供一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构的施工工艺，采用如下技术方案：一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构的施工工艺，包括以下步骤：s1、叠合板构件进场；s2、现场吊装前准备，并将叠合板构件根据大小尺寸进行分类；s3、根据不同叠合板尺寸确定吊点；s4、塔吊连接吊装梁，工人将位移组件和滑动组件组装好并插设在吊装梁内，通过限位组件将吊索中部或端部固定在位移组件上；s5、滑动位移组件至合适位置，将对应数量的吊索与叠合板上的吊点固定；s6、叠合板落位，并进行位置复合，而后摘勾并重复s3
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s6。
25.通过采用上述技术方案，同一区域内进行不用面积尺寸的叠合板吊装时，工人可以利用滑动组件，迅速的移动位移组件，从而使吊索更好的与叠合板上的吊点固定，提升工人施工的效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.位移组件的设置，便于工人快速移动并固定吊索至合适位置，达到工人快速将对应吊索和叠合楼板上的吊位固定，提升工人作业效率的效果；2.限位组件的设置，便于将一根或两根吊索固定在滑动杆上，便于根据工况进行吊索的调整；3.滑动组件的设置减少了位移组件与吊装梁外壁之间的摩擦力，是位移组件移动时更加便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是为显示位移组件的部分结构剖视图；图3是为显示插销处结构的部分结构爆炸图；图4是为显示限位组件处部分结构示意图。
28.附图标记说明：1、吊装梁；11、长条孔；12、插孔；2、吊索；3、位移组件；31、连接杆；32、滑动杆；321、定位孔；33、限位板；331、插销；332、环形槽；34、弹簧；35、挡板；4、叠合板；5、限位组件；51、螺栓；52、第一钢条；53、第二钢条；6、定位环；7、滑动组件；71、承载板；72、滑轮；8、转动区域；9、轴承。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构。
31.参照图1，一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构包括吊装梁1，吊装梁1上设置有位移组件3，位移组件3上固定有吊索2，位移组件3为吊索2提供了固定位置，且便于吊索2在吊装梁1上滑动，从而达到调整吊索2位置的效果，吊索2用于与叠合板4上的吊点固定，通过多个吊索2将叠合板4吊起，完成叠合板4的吊装，由于叠合板4的面积大小尺寸不同，所以吊点的位置和数量均不同，通过位移组件3来移动吊索2，并通过设置多个位移组件3来满足不同数量的吊点，最终达到工人快速将对应吊索2和叠合楼板上的吊位固定，提升工人作业效率的效果。
32.参照图1和图2，吊装梁1为矩形长条状，吊装梁1内部中空，吊装梁1上开设有长条孔11，长条孔11长度沿吊装梁1长度方向开设，吊装梁1水平状态下，长条孔11位于吊装梁1的竖直侧壁上，且贯穿吊装梁1两相对的竖直侧壁，即长条孔11贯穿吊装梁1的方向与吊装梁1自身长度方向垂直。吊装梁1底部为开口状，便于吊索2的存放。位移组件3放置与长条孔11内，位移组件3在吊装梁1上设置有多个。
33.参照图2和图3，位移组件3包括连接杆31、滑动杆32、限位板33、弹簧34和挡板35，滑动杆32直径大于连接杆31直径，滑动杆32外壁与长条孔11内壁抵接，连接杆31一端与限位板33固定连接，另一端与滑动杆32一端螺纹连接。限位板33为圆形板，限位板33周向侧壁上开设有环形槽332，环形槽332的开设使限位板33呈哑铃状，便于工人更好的抓取限位板33。限位板33上设置有插销331，插销331平行于滑动杆32设置，吊装梁1外壁上开设有插孔12，插孔12位于吊装梁1靠近限位板33的侧壁上，插孔12开设有多个，相邻插孔12沿吊装梁1长度方向等距设置，插销331一端与限位板33正对吊装梁1的侧壁固定连接，另一端插嵌在对应插孔12内，此时限位板33正对吊装的侧壁与吊装梁1外壁抵接。滑动杆32直径与长条孔11沿竖直方向的孔径相同，避免滑动杆32在长条孔11内跳动。滑动杆32远离连接杆31一端与挡板35固定连接，弹簧34环套在滑动杆32外壁上，弹簧34位于挡板35与吊装梁1外壁之间，弹簧34一端与挡板35固定连接，弹簧34另一端与吊装梁1外壁之间设置有滑动组件7，滑动组件7使位移组件3滑动时更加便利。
34.参照图2，滑动组件7包括承载板71和滑轮72，承载板71环套在滑动杆32外壁上，且不与滑动杆32外壁固定，仅环套在滑动杆32外壁上即可。滑轮72设置有四个，滑轮72与承载板71固定连接，滑轮72位于承载板71正对吊装梁1的侧壁上，四个滑轮72保证承载板71不与吊装梁1外壁直接接触。弹簧34远离挡板35一端抵接在承载板71上，当位移组件3安装在吊装梁1上后，插销331插嵌在插孔12内，且限位板33与吊装梁1外壁抵接，弹簧34压迫承载板71使滑轮72与吊装梁1外壁抵接，当需要移动位移组件3时，拉动限位板33将插销331从插孔12内拉出，便可滑动位移组件3。
35.参照图2和图4，滑动杆32上设置有限位组件5，限位组件5用于在滑动杆32上固定吊索2。限位组件5包括螺栓51、第一钢条52和第二钢条53，第一钢条52一端设置有定位环6，即第一钢条52端部与定位环6外壁固定连接，定位环6环套在螺栓51自身的螺杆上，定位环6以螺栓51中心线为转动轴，相对螺栓51转动，第一钢条52远离定位环6一端与第二钢条53一端固定连接，第二钢条53垂直第一钢条52设置，第一钢条52、第二钢条53和螺栓51自身的螺
杆组成u型状，滑动杆32上设置有转动区域8，转动区域8以滑动杆32长度方向中心线为转动轴，相对滑动杆32其他部分自转，转动区域8两端设置有轴承9，从而实现转动区域8的自转，也可以通过其他方式实现。限位组件5位于转动区域8上，转动区域8上开设有定位孔321，螺栓51与转动区域8螺纹连接，将吊索2卡嵌在u型的限位组件5上，且使第二钢条53贯穿吊索2本体，拧紧螺栓51，第二钢条53端部插嵌在定位孔321内，完成吊索2的固定。
36.本技术实施例还公开一种装配式混凝土叠合板楼板吊装结构的施工工艺。
37.包括以下步骤：s1、叠合板4构件进场；s2、现场吊装前准备，并将叠合板4构件根据大小尺寸进行分类；s3、根据不同叠合板4尺寸确定吊点，吊点在叠合板4上已经标明；s4、塔吊连接吊装梁1，并将吊装梁1吊起，工人将滑动杆32插入长条孔11后与连接杆31螺纹连接，完成位移组件3的安装，将吊索2横跨滑动杆32上，扭动转动区域8，便于工人操作限位组件5将吊索2定位，一个位移组件3上安装一个或者两个吊索2；吊装梁1上安装多个位移组件3；s5、滑动位移组件3至合适位置，将对应数量的吊索2与叠合板4上的吊点固定；s6、叠合板4落位，并进行位置复合，而后摘勾并重复步骤s3
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s6。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。