一种聚酯扎纱的收卷设备及收卷方法与流程

1.本发明属于聚酯扎纱生产设备技术领域，具体涉及一种聚酯扎纱的收卷设备及收卷方法。


背景技术：

2.在光缆的制造过程中，为了使缆的结构能够保持稳定，通常需要采用一种高强度的聚酯纱线来对缆芯进行捆扎。
3.现有技术中，申请号为cn201922051859.6的中国实用新型专利，公开了一种聚酯线收卷盘，包括收卷筒、圆形挡板和底板，收卷筒两侧分别固定有圆形挡板，收卷筒转动连接在底板上，挡板上开设有滑槽，两个圆形挡板之间滑动连接有压辊，压辊两端分别置于滑槽内，压辊两端与圆形挡板之间连接有弹性装置，弹性装置置于滑槽内，底板上固定有风机，风机的出风口朝向收卷筒。该实用新型能够通过可沿着两个挡板上下滑动的压辊，来压紧卷绕在收卷筒上的聚酯线。
4.上述现有技术，每次只能完成一个聚酯扎纱的收卷工艺，有多条聚酯扎纱产出需要收卷是需要提供多个设备进行收卷，设备成本较高，并且每个收卷设备都需要操作人员进行操作维护，人员投入也较大。
5.因此，需要设计一种能够同时完成多条聚酯扎纱收卷工艺，降低设备成本及人员投入，提高收卷效率的酯扎纱的收卷设备及收卷方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种能够同时完成多条聚酯扎纱收卷工艺，降低设备成本及人员投入，提高收卷效率的酯扎纱的收卷设备及收卷方法。
7.本发明的技术方案为：聚酯扎纱的收卷设备，包括机箱，所述机箱的顶部依次转动设置有至少两个转盘，所述机箱的内部设置有驱动所述转盘转动的驱动装置，所述转盘的顶部居中垂直设置有定位杆，所述定位杆的顶部装配有线辊，所述线辊的上方设置有与其相对应的压盘，所述机箱上设置有驱动所述压盘下移以压紧所述线辊或上升以远离所述线辊的升降机构；所述机箱的一侧设置有导线杆，所述导线杆上设置有与所述线辊相对应的导线孔，所述导线杆的两端均设置有驱动所述导线杆沿竖直方向往复移动的直线移动机构。
8.所述驱动装置具有与所述转盘的底部同轴传动连接的传动轮，所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述机箱的底部设置有与一个所述传动轮传动连接的电机。
9.所述相邻的两个传动轮之间均设置有两个导轮，所述导轮与所述传动带相配合。
10.所述升降机构具有升降板，所述升降板的两端均设置有驱动其下移或上升的升降气缸，所述压盘的顶部居中设置有压杆，所述压杆转动设置在所述升降板的底部。
11.所述升降板的底部设置有与所述压杆相匹配的导管，所述压杆的上端装配在所述导管的内部；所述压杆位于所述导管内部的一端设置有限位板，所述限位板的上方设置有
压力轴承，所述压力轴承与所述升降板之间设置有弹簧。
12.所述直线移动机构具有沿竖直方向固定在所述机箱侧面用于驱动所述导线杆移动的直线模组。
13.所述导线孔的内部装配有线套，所述线套是与所述导线孔相匹配的圆环形结构。
14.所述线辊具有线辊轴，所述线辊轴的两端均设置有线辊挡板，所述线辊轴的一端侧面开设有缺口，所述缺口上设置有卡板，所述卡板上开设有v型卡槽。
15.所述线辊轴与所述线辊挡板的轴向均开设有插孔，所述插孔的内部沿与其轴向相平行的方向均匀设置有卡条，所述定位杆的外侧设置有与所述卡条相匹配的卡槽。
16.聚酯扎纱的收卷方法，包括以下步骤，
17.采用如上所述的聚酯扎纱的收卷设备；
18.将线辊装配在定位杆上，启动升降机构，使压盘下移压紧线辊；
19.将与线辊数量相同的聚酯扎纱端部分别穿过导线孔并固定在线辊上；
20.同时启动驱动装置及直线移动机构对聚酯扎纱进行收卷；
21.收卷完毕后，停止驱动装置及直线移动机构，启动升降机构，使压盘上升取出线辊。
22.本发明的有益效果：
23.(1)在本发明中，多个转盘配合线辊能够同时完成多条聚酯扎纱的收卷，降低设备成本及人员投入，提高收卷效率；
24.(2)聚酯扎纱穿过导线孔固定在线辊外侧，驱动装置驱动转盘转动，转盘带动线辊转动对聚酯扎纱进行收卷，收卷的同时直线移动机构驱动导线杆上下往复移动，通过导线孔对其内部的聚酯扎纱进行导向，完成聚酯扎纱在线辊外侧的整齐排布，避免在使用过程中聚酯扎纱打结，影响使用效果；
25.(3)压盘在收卷过程中下压线辊，避免在收卷过程中线辊上下晃动，进一步保证了聚酯扎纱的收卷效果。
附图说明
26.图1为本发明中聚酯扎纱的收卷设备的结构示意图之一。
27.图2为图1中a处的局部放大图。
28.图3为本发明中聚酯扎纱的收卷设备的结构示意图之二。
29.图4为本发明中聚酯扎纱的收卷设备中驱动装置的结构示意图之一。
30.图5为本发明中聚酯扎纱的收卷设备中驱动装置的结构示意图之二。
31.图6为图5中b处的局部放大图。
32.图7为本发明中聚酯扎纱的收卷设备中线辊的结构示意图之一。
33.图8为本发明中聚酯扎纱的收卷设备中线辊的结构示意图之二。
具体实施方式
34.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且
向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
35.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.如图1至3所示，聚酯扎纱的收卷设备，包括机箱1，机箱1的顶部依次转动设置有至少两个转盘2，机箱1的内部设置有驱动转盘2转动的驱动装置，转盘2的顶部居中垂直设置有定位杆11，定位杆11的顶部装配有线辊3，线辊3的上方设置有与其相对应的压盘7，机箱1上设置有驱动压盘7下移以压紧线辊3或上升以远离线辊3的升降机构；机箱1的一侧设置有导线杆10，导线杆10上设置有与线辊3相对应的导线孔22，导线杆10的两端均设置有驱动导线杆10沿竖直方向往复移动的直线移动机构；在本实施例中，多个转盘2配合线辊3能够同时完成多条聚酯扎纱的收卷，降低设备成本及人员投入，提高收卷效率；线辊3装配在转盘2顶部的定位杆11外侧用来收集聚酯扎纱，压盘7在收卷过程中下压线辊3，避免在收卷过程中线辊3上下晃动，聚酯扎纱穿过导线孔22固定在线辊3外侧，驱动装置驱动转盘2转动，转盘2带动线辊3转动对聚酯扎纱进行收卷，收卷的同时直线移动机构驱动导线杆10上下往复移动，通过导线孔22对其内部的聚酯扎纱进行导向，完成聚酯扎纱在线辊外侧的整齐排布。
37.如图4和5所示，作为驱动装置的一种具体的实施方式，驱动装置具有与转盘2的底部同轴传动连接的传动轮18，传动轮18之间通过传动带20传动连接，机箱1的底部设置有与一个传动轮18传动连接的电机17，其中电机17启动后驱动一个传动轮18转动，同时传动轮18之间通过传动带20传动，驱使所有的传动轮18同步转动，带动转盘2及线辊3完成聚酯扎纱的收卷。
38.为了使传动带20在传动轮18之间保持良好的传动效果，相邻的两个传动轮18之间均设置有两个导轮18，导轮18与传动带20相配合，通过导轮18保持传动带20的涨紧，同时增大传动带20与传动轮18之间的接触面积。
39.作为升降机构的一种具体的实施方式，如图3所示，升降机构具有升降板4，升降板4的两端均设置有驱动其下移或上升的升降气缸5，升降气缸5的底部固定在支撑板6的顶部，支撑板6焊接固定在机箱1的端部，压盘7的顶部居中设置有压杆8，压杆8转动设置在升降板4的底部，升降气缸5的活塞杆伸出，可推动升降板4向上移动，升降气缸5的活塞杆缩回，可拉动升降板4向下移动，压盘7与升降板4之间转动连接，在压盘7下压线辊3时，线辊3转动，压盘7会随线辊3进行转动，在保证线辊3稳定的同时不影响线辊3转动。
40.更为具体的，如图6所示，升降板4的底部设置有与压杆8相匹配的导管14，压杆8的上端装配在导管14的内部；压杆8位于导管14内部的一端设置有限位板13，限位板13的上方设置有压力轴承16，压力轴承16与升降板4之间设置有弹簧15，通过弹簧15的弹力作用于限位板13，在压盘7下压线辊3的过程中，通过弹簧15的弹力作用，能够起到缓冲作用，在保证压紧线辊3的同时能够避免压损线辊3。
41.如图3所示，直线移动机构具有沿竖直方向固定在机箱1侧面用于驱动导线杆10移
动的直线模组9，直线模组9通过模组支架23固定在机箱1的侧面，直线模组9驱动导向杆10沿竖直方向往复移动，在聚酯扎纱收卷的过程中起到排线的效果。
42.为了降低对聚酯扎纱的磨损，导线孔22的内部装配有线套24，线套24是与导线孔22相匹配的圆环形结构，内圈光滑，可以减小对聚酯扎纱的摩擦力。
43.如图7和8所示，线辊具有线辊轴301，线辊轴301的两端均设置有线辊挡板302，线辊轴301的一端侧面开设有缺口303，缺口303上设置有卡板304，卡板上开设有v型卡槽305，聚酯扎纱的端部手动打结，将打结处卡在v型卡槽305内部，此时拉紧聚酯扎纱即可将其端部固定卡在v型卡槽305内部，此时即可驱动其转动开始收卷。
44.为了避免线辊3与定位杆11之间产生滑动，如图2和7所示，线辊轴301与线辊挡板302的轴向均开设有插孔306，插孔306的内部沿与其轴向相平行的方向均匀设置有卡条307，定位杆11的外侧设置有与卡条307相匹配的卡槽12，线辊3装配在定位杆11外侧时，卡条307嵌入卡槽12内部，可有效避免在收卷过程中线辊3与定位杆11之间产生滑动。
45.另外，机箱1的底部均匀设置有支腿21，用于聚酯扎纱的收卷设备的支撑。
46.本实施例中还公开了一种聚酯扎纱的收卷方法。
47.聚酯扎纱的收卷方法，包括以下步骤，
48.采用上述实施例中的聚酯扎纱的收卷设备；
49.将线辊3装配在定位杆11上，启动升降机构，使压盘7下移压紧线辊3；
50.将与线辊3数量相同的聚酯扎纱端部分别穿过导线孔10并固定在线辊3上；
51.同时启动驱动装置及直线移动机构对聚酯扎纱进行收卷；
52.收卷完毕后，停止驱动装置及直线移动机构，启动升降机构，使压盘7上升取出线辊。
53.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
54.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。