一种组合式螺旋滑槽及其装配方法与流程

本发明涉及组合式螺旋滑槽技术领域，尤其涉及一种组合式螺旋滑槽及其装配方法。

背景技术：

螺旋滑槽是一种用来传输货物的装置,它利用物件的重力,把物件从高处运往低处，这种装置的特点是不需要动力,输送量大、结构简单、投资少,而且易于维修、施工周期短、装拆改。

经检索，申请号201520493723.x的专利，公开一种多层组合式螺旋滑槽,包括支撑柱,的支撑柱上以支撑柱为轴心安装有若干层螺旋滑槽,螺旋滑槽的上部拼接有上直滑槽,螺旋滑槽的下部拼接有下直滑槽,螺旋滑槽包括弧面底板,弧面底板的两侧均设置有侧挡板。

现有的螺旋滑槽是将每个滑槽料片焊接在一段钢结构套管上，组成一个套筒式滑槽叶片，把套筒式滑槽叶片套合在立柱上，每个叶片调整后，用螺丝紧固在立柱上，依次方式制作装配，由于这类滑槽属于大型螺旋滑槽，主要用于高落差物件的物流输送，通常输送高度为一楼到二楼一楼到三楼，滑槽本体负载重量很大，加之槽体内物件多且沉重，长时间不停运行，在重力加速度情况之下，安全隐患增大，减少螺旋滑槽负重是当务之急，而且制作工艺比较繁琐，增加大量人力物力，效率不高，无法满足人们的使用要求，所以研究一种一种组合式螺旋滑槽及其装配方法是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种组合式螺旋滑槽及其装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种组合式螺旋滑槽，包括滑槽立柱，所述滑槽立柱底端固定有支撑座，滑槽立柱外壁焊接有滑槽叶片，相邻两个所述滑槽叶片之间均连接有卡接组件，最下侧所述滑槽叶片端部固定连接有出料盘，顶侧所述滑槽叶片上端还固定有投料盘。

优选的，所述卡接组件包括连接法兰，连接法兰两侧壁固定有卡接柱，滑槽叶片和出料盘与投料盘靠近滑槽立柱一侧均开设有卡接孔，且卡接柱的形状和位置均与卡接孔相吻合。

优选的，所述连接法兰侧壁形状与滑槽叶片两侧壁形状相吻合，且卡接柱设有多个并均匀分布在连接法兰两侧壁上。

优选的，所述滑槽叶片设有多个并呈螺旋状依次连接在滑槽立柱外壁上。

优选的，所述投料盘与水平方向所夹锐角为26°，出料盘与水平方向所夹锐角为24°。

优选的，所述滑槽叶片采用宝钢dc钢板经激光切割机切割成板材，并由模具挤压成型后用工装夹具制成，滑槽叶片3厚度2.5mm，成品滑槽内面、表面通体喷有防锈漆和面漆。

优选的，所述出料盘和投料盘采用3mm钢板折制而成，滑槽立柱1采用直径246mm厚8mm无缝钢管制作。

优选的，所述组合式螺旋滑槽的装配方法为先把支撑座固定在工作面上，找个支点把滑槽立柱吊起放到支撑座套筒里，校直后用螺栓把滑槽立柱固定在支撑座上，取备用的出料盘，根据出料盘对接皮带机的位置、流向和角度把出料盘按设定好的位置焊接在滑槽立柱上，出料盘装好后，取第一个滑槽叶片，沿滑槽立柱上装好的出料盘部件上的卡接组件与滑槽叶片部件上用螺栓连接紧固起来，两个滑槽叶片连接后，滑槽叶片及卡接组件靠近滑槽立柱一侧端口卡合后焊牢在滑槽立柱上，取第二个滑槽叶片，与装好的第一个滑槽叶片，把相邻两个滑槽叶片和滑槽叶片的两个卡接组件用螺栓连接紧固起来，重复上述操作将多个滑槽叶片依次连接在滑槽立柱上，投料盘与出料盘安装类似，按设定好的安装步骤，取投料盘，根据投料盘对接皮带机的位置、流向和角度，把投料盘焊接在滑槽立柱上，投料盘与皮带机出口端口平行对接，投料盘侧板与皮带机出口端口侧板对接焊牢即可。

优选的，所述支撑座用个×标准膨胀螺栓加以固定牢靠。

与现有技术相比，本发明提供了一种组合式螺旋滑槽及其装配方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过优化螺旋滑槽叶片结构和精确设定的装配方法，将出料盘、投料盘及滑槽叶片直接卡合焊接在滑槽立柱上，为悬空沉重的滑槽叶片减负，不仅提高组合式螺旋滑槽的安全性，还大大降低生产成本；

2、本发明组合式螺旋滑槽比套筒叶片螺旋滑槽体重减轻了公斤左右，大大减少螺旋滑槽负重，提高了大型滑槽使用的安全性，在制作环节，省去了现在套筒叶片螺旋滑槽不必要的结构和较繁琐制作流程，节省大量人力物力，使大型螺旋滑槽设计、配置、制作、安装简单化，提高螺旋滑槽使用的便捷性；

3、本发明相邻两个滑槽叶片之间通过卡接组件实现卡接定位，卡接后能实现自主定位和临时固定，从而便于组合式螺旋滑槽的安装，安装时简便并大大节省了人力物力。

附图说明

图1为本发明提出的一种组合式螺旋滑槽的结构示意图；

图2为本发明提出的一种组合式螺旋滑槽的俯视图；

图3为本发明提出的一种组合式螺旋滑槽的侧视图；

图4为本发明提出的一种组合式螺旋滑槽中卡接组件的正面图；

图5为本发明提出的一种组合式螺旋滑槽中卡接组件的侧视图；

图6为本发明提出的一种组合式螺旋滑槽中滑槽叶片的结构示意图。

图中：滑槽立柱1、支撑座2、滑槽叶片3、卡接组件4、出料盘5、投料盘6、接法兰401、卡接柱402、卡接孔7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种组合式螺旋滑槽，包括滑槽立柱1，滑槽立柱1底端固定有支撑座2，滑槽立柱1外壁焊接有滑槽叶片3，滑槽叶片3设有多个并呈螺旋状依次连接在滑槽立柱1外壁上，相邻两个滑槽叶片3之间均连接有卡接组件4，最下侧滑槽叶片3端部固定连接有出料盘5，顶侧滑槽叶片3上端还固定有投料盘6，出料盘5和投料盘6采用3mm钢板折制而成，滑槽立柱1采用直径246mm厚8mm无缝钢管制作。

通过优化螺旋滑槽叶片结构和精确设定的装配方法，将出料盘5、投料盘6及滑槽叶片3直接卡合焊接在滑槽立柱1上，为悬空沉重的滑槽叶片3减负，不仅提高组合式螺旋滑槽的安全性，还大大降低生产成本，组合式螺旋滑槽比套筒叶片螺旋滑槽体重减轻了130公斤左右，大大减少螺旋滑槽负重，提高了大型滑槽使用的安全性，在制作环节，省去了现在套筒叶片螺旋滑槽不必要的结构和较繁琐制作流程，节省大量人力物力，使大型螺旋滑槽设计、配置、制作、安装简单化，提高螺旋滑槽使用的便捷性。

实施例二

如图4-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，卡接组件4包括连接法兰401，连接法兰401两侧壁固定有卡接柱402，滑槽叶片3和出料盘5与投料盘6靠近滑槽立柱1一侧均开设有卡接孔7，且卡接柱402的形状和位置均与卡接孔7相吻合。

连接法兰401侧壁形状与滑槽叶片3两侧壁形状相吻合，且卡接柱402设有多个并均匀分布在连接法兰401两侧壁上。

本实施例中，相邻两个滑槽叶片3之间通过卡接组件4实现卡接定位，卡接后能实现自主定位和临时固定，从而便于组合式螺旋滑槽的安装，安装时简便并大大节省了人力物力。

实施例三

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，投料盘6与水平方向所夹锐角为26°，出料盘5与水平方向所夹锐角为27°。

本实施例中，投料盘6和出料盘5倾斜设置，从而使包裹头后能顺利导入滑槽叶片3内并组合式螺旋滑槽底部滑出。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑槽叶片3采用宝钢dc04钢板经激光切割机切割成板材，并由模具挤压成型后用工装夹具制成，滑槽叶片3厚度2.5mm，成品滑槽内面、表面通体喷有防锈漆和面漆。

本实施例中，滑槽叶片3内面、表面通体喷有防锈漆和面漆，从而大大提高了合式螺旋滑槽的使用寿命。

实施例五

本实施例与实施例1基本相同，优选地，组合式螺旋滑槽的装配方法为先把支撑座2固定在工作面上，支撑座2用6个20×200标准膨胀螺栓加以固定牢靠，找个支点把滑槽立柱1吊起放到支撑座2套筒里，校直后用螺栓把滑槽立柱1固定在支撑座2上，取备用的出料盘5，根据出料盘5对接皮带机的位置、流向和角度把出料盘5按设定好的位置焊接在滑槽立柱1上，出料盘5装好后，取第一个滑槽叶片3，沿滑槽立柱1上装好的出料盘5部件上的卡接组件4与滑槽叶片3部件上用螺栓连接紧固起来，两个滑槽叶片3连接后，滑槽叶片3及卡接组件4靠近滑槽立柱1一侧端口卡合后焊牢在滑槽立柱1上，取第二个滑槽叶片3，与装好的第一个滑槽叶片3，把相邻两个滑槽叶片3和滑槽叶片3的两个卡接组件4用螺栓连接紧固起来，重复上述操作将多个滑槽叶片3依次连接在滑槽立柱1上，投料盘6与出料盘5安装类似，按设定好的安装步骤，取投料盘6，根据投料盘6对接皮带机的位置、流向和角度，把投料盘6焊接在滑槽立柱1上，投料盘6与皮带机出口端口平行对接，投料盘6侧板与皮带机出口端口侧板对接焊牢即可。

本实施例中，滑槽叶片3依次卡合后在进行焊接固定，在焊接前滑槽叶片3卡合时能实现临时固定，从而使组合式螺旋滑槽焊接时不需要直接或者人工支扶，进而大大节约了人力资源。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。