纸箱封装的辅助压紧装置及纸箱封装的生产工艺的制作方法

1.本技术涉及纸箱封装设备的领域，具体而言，涉及一种纸箱封装的辅助压紧装置及纸箱封装的生产工艺。


背景技术：

2.在相关的技术领域中，在使用纸箱对产品进行包装时，往往会利用压紧装置对纸箱的摇盖进行压紧操作，但是在将产品摆放在箱体内后，产品会因为摆放的方式、角度等问题导致产品有部分突出于摇盖外，在压紧摇盖时，容易造成纸箱破损，产品从破损部位突出至摇盖外，在运输过程中会磨损、碰撞，导致影响产品的生产质量。


技术实现要素：

3.第一方面本技术实施例提供一种纸箱封装的辅助压紧装置，辅助压紧装置包括机台、夹压组件以及缓冲机构，机台用于承载纸箱的箱体；夹压组件与机台相对运动，用于夹紧箱体和压紧摇盖，夹压组件包括沿水平方向相对运动的侧板以及与侧板转动连接的第一压板，侧板与箱体的侧面抵接，第一压板可旋转至与摇盖抵接；缓冲机构设置于第一压板内，用于对第一压板对摇盖的压力进行缓冲。
4.基于上述实施例，将箱体放置于机台上，夹压组件向靠近箱体的方向运动，直至侧板运动至箱体的侧面，侧板沿水平方向运动，直至侧板运动至与箱体的侧面抵接，然后第一压板向靠近箱体的方向翻转，第一压板推动摇盖旋至水平状态，当箱体内的产品突出于摇盖时，摇盖会隆起，挤压缓冲机构，缓冲机构吸收隆起形变，并判断出摇盖表面有隆起，此时需要对箱体内的产品进行调整，直至产品完全位于箱体内，防止在压紧摇盖时，造成摇盖破损，产品从破损部位突出至摇盖外，进而提高产品的生产质量。
5.在其中一些实施例中，第一压板包括容纳槽，容纳槽开设于第一压板靠近摇盖的表面，缓冲机构位于容纳槽内。
6.基于上述实施例，利用容纳槽便于容纳缓冲机构，使第一压板可以与摇盖完全抵接，便于对摇盖进行压紧。
7.在其中一些实施例中，缓冲机构包括气囊以及气嘴，气囊设置于容纳槽内，且气囊充气后突出于容纳槽的槽口；气嘴与气囊一体成型并与气囊的内部空腔相连通，用于对气囊进行充放气；气嘴通过气管延伸至第一压板外与气泵连通。
8.基于上述实施例，在侧板将箱体夹紧后，气泵开始通过气管向气囊内充气，直至气囊突出于容纳槽外，气囊充满气后，第一压板开始旋转，直至气囊与摇盖抵接，推动摇盖旋转，直至摇盖旋转至水平状态，此时若箱体内的产品突出于摇盖外，由于气囊具有弹性，可以吸收这一部分形变量，使摇盖保持完好，此后，重新开启摇盖，对箱体内的产品进行整理，使得产品完全位于箱体内，第一压板再次旋转至与摇盖抵接，达到对摇盖压紧的目的。
9.在其中一些实施例中，第一压板包括连接口，连接口开设于容纳槽的槽底，且贯穿第一压板设置，用于气管通过。
10.基于上述实施例，利用连接口便于气管从第一压板的非工作面接入气嘴，确保第一压板的工作面平整，便于对摇盖进行压紧操作。
11.在其中一些实施例中，辅助压紧装置还包括气体流量监测仪，气体流量监测仪与气管远离气囊的一端连通，用于测量从气囊中排出的气体。
12.基于上述实施例，利用气体流量监测仪便于了解气囊中的气体容量变化，当气囊充气时，气体流量监测仪保证充入至气囊内的气体体积相同为d1，第一压板带动气囊翻转按压摇盖后，在对气囊进行放气时，气体流量监测仪读数为d2，当d1＝d2时，说明箱体内的产品并没有突出于摇盖外，当d1>d2时，说明箱体内的产品突出于摇盖外，需要对箱体内的产品进行调整，使产品完全位于箱体内。
13.在其中一些实施例中，辅助压紧装置包括推板，推板设置于箱体的侧面，与侧板可拆卸设置。
14.基于上述实施例，利用推板与侧板的可拆卸设置，便于对侧板进行更换，以适配不同型号的箱体，确保第一压板始终可以覆盖全部的摇盖。
15.在其中一些实施例中，推板包括安装槽，安装槽开设于推板靠近侧板的表面，侧板滑动连接于安装槽内；侧板表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块；安装槽的内壁开设有卡槽，卡槽贯穿推板设置，滑块可沿滑槽向靠近或背离卡槽的方向运动。
16.基于上述实施例，需要更换第一压板时，按压滑块，使滑块沿滑槽向背离卡槽的方向运动，直至滑块完全退回至滑槽内，此时沿安装槽，向远离推板的方向移动侧板，直至侧板完全脱离安装槽，达到拆卸第一压板的目的；取出符合摇盖的第一压板，移动第一压板带动侧板运动，同时按压滑块，直至滑块完全退回至滑槽内，移动侧板运动至安装槽内，当滑槽与卡槽对齐时，沿滑槽移动滑块，直至滑块插接至卡槽内，达到更换第一压板的目的，方便快捷。
17.在其中一些实施例中，辅助压紧装置包括弹性件，弹性件设置于滑槽内，弹性件的一端与滑槽的槽底固定连接，另一端与滑块固定连接，用于驱动滑块向靠近卡槽的方向运动。
18.基于上述实施例，利用弹性件的弹性驱动滑块插接至卡槽内，到达驱动滑块自动复位的目的，方便快捷。
19.在其中一些实施例中，辅助压紧装置包括第二压板，第二压板相对于运动于机台上方，第二压板与第一压板背离摇盖的表面抵接，用于将摇盖压紧。
20.基于上述实施例，第二压板向靠近第一压板的方向运动，推动第一压板将摇盖压紧，达到对摇盖压紧的目的。
21.第二方面，本技术实施例还提供了一种纸箱封装的生产工艺，包括以下步骤：
22.先将箱体放置于机台表面；
23.然后根据箱子的宽度选择合适的第一压板，并移动第一压板以带动侧板运动，直至侧板与安装槽对齐，此时向靠近推板的方向移动侧板，同时沿滑槽按压滑块，直至滑块完全退回至滑槽内，并使弹性件产生形变，侧板插接至安装槽内后，滑槽与插槽对齐，此时弹性件复原，推动滑块插接至插槽内；
24.此时气泵开始通过气管经过气体流量监测仪向气囊内充气，气囊充气后突出于安装槽，充气完成后，气体流量监测仪显示为第一读数，推板带动侧板以带动第一压板运动，
直至推板与箱体的侧面抵接，此时第一压板开始旋转，第一压板带动气囊推动摇盖运动，直至第一压板旋转至水平状态后，开始放气，此时气体通过气体流量监测仪，气体流量监测仪开始计数，直至气囊恢复至原始状态，此时气体流量监测仪为第二读数，若第一读数等于第二读数，则说明箱体内的产品没有突出于摇盖，可以继续压紧操作；若第一读数小于第二读数，则说明箱体内的产品突出于摇盖，需要人工对箱体内的产品进行整理；
25.最后第二压板向靠近第一压板的方向运动，直至第二压板推动第一压板完全压合在摇盖表面，完成对摇盖的压紧。
26.基于上述实施例，通过上述工艺可以在保证摇盖完整的前提下将摇盖压紧，同时可以判断箱体内的产品是否有突出于摇盖，以防止在运输过程中产品磨损、碰撞，可以有效提高产品的生产质量。
27.基于本技术的辅助压紧装置，将箱体放置于机台上，夹压组件向靠近箱体的方向运动，直至侧板运动至箱体的侧面，侧板沿水平方向运动，直至侧板运动至与箱体的侧面抵接，然后第一压板向靠近箱体的方向翻转，第一压板推动摇盖旋至水平状态，当箱体内的产品突出于摇盖时，摇盖会隆起，挤压缓冲机构，缓冲机构吸收摇盖的隆起形变，并判断出摇盖表面有隆起，此时需要对箱体内的产品进行调整，直至产品完全位于箱体内，防止在压紧摇盖时，造成摇盖破损，产品从破损部位突出至摇盖外，进而提高产品的生产质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术一种实施例中的辅助压紧装置的结构示意图；
30.图2为本技术一种实施例中的辅助压紧装置的另一视角的结构示意图；
31.图3为本技术图1中a处的放大结构示意图；
32.图4为本技术图1中沿b
‑
b线的剖面结构示意图；
33.图5为本技术图4中c处的放大结构示意图；
34.图6为本技术图4中d处的放大结构示意图；
35.附图标记：1、机台；11、驱动组件；111、丝杆；112、滑动块；1121、转接块；113、旋转电机；2、纸箱、21、箱体；22、摇盖；3、夹压组件；31、支架；311、第一驱动件；312、导向孔；313、导向件；32、推板；321、安装槽；3211、卡槽；322、侧板；3221、滑槽；3222、滑块；3223、弹性件；34、转轴；341、第二驱动件；35、第一压板；36、容纳槽；37、连接口；4、缓冲机构；41、气囊；42、气嘴；43、气管；44、气体流量监测仪；5、第二压板；51、第三驱动件。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.请参照图1
‑
图3，本技术提供了一种纸箱2辅助压紧装置，包括机台1、夹压组件3以
及缓冲机构4，机台1用于承载纸箱2的箱体21；夹压组件3与机台1相对运动，用于夹紧箱体21和压紧摇盖22，夹压组件3包括沿水平方向相对运动的侧板322以及与侧板322转动连接的第一压板35，侧板322与箱体21的侧面抵接，第一压板35可旋转至与摇盖22抵接；缓冲机构4设置于第一压板35内，用于对第一压板35施加给摇盖22的压力进行缓冲。
38.将纸箱2的箱体21放置于机台1上后，夹压组件3向靠近箱体21的方向运动，直至侧板322运动至箱体21的侧面，侧板322沿水平方向运动，直至侧板322运动至与箱体21的侧面抵接，然后第一压板35向靠近箱体21的方向翻转，第一压板35推动摇盖22旋至水平状态，当箱体21内的产品突出于摇盖22时，摇盖22会隆起，挤压缓冲机构4，缓冲机构4吸收隆起形变，并判断出摇盖22表面有隆起，此时需要对箱体21内的产品进行调整，直至产品完全位于箱体21内，防止在压紧摇盖22时，造成摇盖22破损，因此，产品不会从破损部位突出至摇盖22外，进而提高产品的生产质量。
39.机台1可以通过地脚螺栓等安装于地面，为纸箱2以及夹压组件3提供稳定支撑。
40.夹压组件3还可以包括支架31，支架31的材质可以为金属或塑料，支架31可以设置为“u”字形，支架31的开口朝向箱体21，支架31用于支撑侧板322以及第一压板35。
41.侧板322的材质可以为金属或塑料，侧板322可以设置有多个，侧板322可以设置有两个，两个侧板322相对设置于支架31的两端，一侧的侧板322与支架31连接，另一侧的侧板322与支架31相对运动，便于对箱体21进行夹紧。
42.第一压板35的材质可以为金属或塑料，第一压板35与侧板322可以转动连接，在侧板322将箱体21夹紧后，第一压板35开始旋转，第一压板35推动摇盖22旋转，便于驱动摇盖22运动至闭合状态。
43.缓冲机构4可以吸收摇盖22的隆起形变，防止摇盖22破损，为箱体21内部的产品质量提供保障。
44.请参照图1与图2，在一种具体的实施例中，机台1背离支架31的表面可以设置有驱动组件11，用于驱动支架31上下运动(参照图2中的z方向)，驱动组件11可以包括与机台1转动连接的丝杆111以及与丝杆111螺旋传动配合的滑动块112，滑动块112侧面与机台1的侧面滑动抵接，支架31侧面通过螺接或胶接固定连接有转接块1121，转接块1121远离支架31的一端与滑动块112通过螺接或胶接固定连接，机台1侧面通过螺接或胶接固定连接有旋转电机113，旋转电机113的输出轴与丝杆111可通过联轴器连接，旋转电机113带动丝杆111旋转，丝杆111带动滑动块112带动支架31可以沿竖直方向运动，从而带动侧板322运动运动至合适的高度，便于夹紧箱体21。
45.请参照图1与图2，支架31远离丝杆111的侧面通过螺接或胶接固定连接有第一驱动件311，第一驱动件311可以为气缸或电缸，第一驱动件311的动力轴穿过支架31与同侧的侧板322连接，第一驱动件311推动侧板322向靠近箱体21的方向运动，直至侧板322与箱体21的侧面抵接，达到对箱体21夹紧的目的。
46.请参照图1与图3，在另一种具体的实施例中，侧板322与第一压板35可以通过转轴34转动连接，转轴34可以与第一压板35通过螺接或胶接固定连接，侧板322侧面通过螺接或胶接固定连接有第二驱动件341，第二驱动件341也可以为电机，第二驱动件341的动力轴与转轴34同轴固定连接，利用第二驱动件341带动转轴34旋转，以带动第一压板35旋转，推动摇盖22旋转，达到闭合摇盖22的目的。
47.请参照图3
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图5，在一种具体的实施例中，第一压板35朝向箱体21的表面开设有容纳槽36，缓冲机构4位于容纳槽36内，利用容纳槽36便于容纳缓冲机构4，使第一压板35可以与摇盖22完全抵接，便于驱动摇盖22旋转闭合状态。
48.请参照图3与图5，在一种具体的实施例中，缓冲机构4包括气囊41以及气嘴42，气囊41可以为橡胶材质，气囊41设置于容纳槽36内，且气囊41充气后突出于容纳槽36的槽口；气嘴42与气囊41一体成型并与气囊41的内部空腔相连通，用于对气囊41进行充放气，气嘴42可以设置有多个，以增加气囊41充放气的速度；气嘴42通过气管43延伸至第一压板35外与气泵连通。
49.请参照图3与图5，在又一种具体的实施例中，容纳槽36的槽底开设有连接口37，连接口37贯穿第一压板35设置，用于气管43通过，利用连接口37便于气管43从第一压板35的外侧表面接入气嘴42，确保第一压板35的工作面平整，便于对摇盖22进行压紧操作。
50.在气缸推动侧板322将箱体21夹紧后，气泵开始通过气管43向气囊41内充气，直至气囊41突出于容纳槽36外，气囊41充满气后，第一压板35开始旋转，直至气囊41与摇盖22抵接，推动摇盖22旋转，此时若箱体21内的产品突出于摇盖22外，由于气囊41具有弹性，可以吸收突出的形变量，使摇盖22保持完好，此后，重新开启摇盖22，对箱体21内的产品进行整理，使得产品完全位于箱体21内，第一压板35再次旋转至与摇盖22抵接，达到驱动摇盖22旋转至闭合状态的目的。
51.请参照图1与图3，在另一种具体的实施例中，为了便于判断箱体21内的产品突出于摇盖22外，辅助压紧装置还包括气体流量监测仪44，气量监测仪通过螺接或胶接固定连接于机台1的表面，气体流量监测仪44与气管43远离气囊41的一端连通，用于测量气体的流量，初始状态下，气囊36恰好完全填充容纳槽36，充气后气囊36突出于容纳槽36的槽口，当气囊41充气后受挤压时，气囊41的形变方向朝向容纳槽36的槽底。当气囊41充气时，气体流量监测仪44保证充入至气囊41内的气体体积均为d1，第一压板35带动气囊41翻转按压摇盖22后，气囊41通过气体流量监测仪44溢出的气体体积读数为d2，当d1＝d2时，说明箱体21内的产品并没有突出于摇盖22外，当d1<d2时，说明箱体21内的产品突出于摇盖22外，需要对箱体21内的产品进行调整，使产品完全位于箱体21内。
52.请参照图1与图3，在一种具体的实施例中，辅助压紧装置还包括有两个相对设置的推板32，推板32的材质可以为塑料或金属，用于加紧箱体21的相对的两侧，一侧推板32与支架31侧面通过螺接或胶接固定连接，另一侧推板32与第一驱动件311的动力轴通过螺纹固定连接，推板32与侧板322可拆卸设置，便于对侧板322进行更换，以适配不同型号的箱体21，确保第一压板35始终可以覆盖全部的摇盖22。
53.请参照图1，在又一种具体的实施例中，支架31靠近第一驱动件311的表面还可以开设有导向孔312，导向孔312贯穿支架31设置，导向孔312内滑动连接有导向件313，导向件313可以为金属材质，导向件313可以设置为杆状，导向件313的一端与推板32通过螺接或胶接固定连接，便于为推板32的运动提供导向，限制压板在运动过程中旋转，提高对位精度。
54.请参照图6，请参照图1，在一种具体的实施例中，推板32靠近侧板322的表面开设有安装槽321，侧板322的一端滑动连接于安装槽321内；侧板322表面开设有滑槽3221，滑槽3221可以开设有多个，滑槽3221可以开设有两个，滑槽3221内滑动连接有滑块3222；安装槽321的内壁开设有卡槽3211，卡槽3211贯穿推板32设置，滑块3222可沿滑槽3221向靠近或背
离卡槽3211的方向运动，两个滑块3222可以保证推板32与侧板322之间的稳定连接。
55.需要更换第一压板35时，按压滑块3222，使滑块3222沿滑槽3221向背离卡槽3211的方向运动，直至滑块3222完全退回至滑槽3221内，此时沿安装槽321，向远离推板32的方向移动侧板322(参照图6中的y方向)，直至侧板322完全脱离安装槽321，达到拆卸第一压板35的目的；选择符合摇盖22表面尺寸的第一压板35，移动第一压板35带动侧板322运动，同时按压滑块3222，直至滑块3222完全退回至滑槽3221内，移动侧板322运动至安装槽321内(参照图6中的y方向的反方向)，当滑槽3221与卡槽3211对齐时，沿滑槽3221移动滑块3222，直至滑块3222插接至卡槽3211内，达到更换第一压板35的目的，方便快捷。
56.请参照图6，在又一种实施例中，滑槽3221内设置有弹性件3223，弹性件3223可以为弹簧或橡胶垫，弹性件3223的一端与滑槽3221的槽底固定连接，另一端与滑块3222固定连接，用于驱动滑块3222向靠近卡槽3211的方向运动。
57.此时，需要更换第一压板35时，按压滑块3222，滑块3222沿滑槽3221运动并压缩弹性件3223，直至滑块3222完全退回至滑槽3221内，沿安装槽321取出侧板322，达到拆卸第一压板35的目的；选择符合摇盖22表面尺寸的第一压板35，按压滑块3222，滑块3222沿滑槽3221运动并压缩弹性件3223，直至滑块3222完全退回至滑槽3221内，移动侧板322运动至安装槽321内，当滑槽3221与卡槽3211对齐时，弹性件3223复原驱动滑块3222插接至卡槽3211内，此时滑块3222的一端位于滑槽3221内，另一端位于卡槽3211内，达到更换第一压板35的目的，方便快捷。
58.请参照图1，在一种实施例中，机台1上方相对运动有第二压板5，第二压板5的材质可以为金属或塑料，第二压板5可以沿机台1的竖直方向运动，机台1上通过螺接或胶接固定连接有第三驱动件51，第驱动件可以为气缸或电缸，第三驱动件51的动力轴与第二压板5通过螺接或胶接固定连接，第二压板5与第一压板35背离摇盖22的表面抵接，用于将摇盖22压紧。
59.请参照图1至图6，本技术还提供了一种纸箱2封装的生产工艺，包括以下步骤：
60.s1、纸箱2准备：将纸箱2放置于机台1表面；
61.s2、更换第一压板35：根据摇盖22的尺寸选择合适的第一压板35，并移动第一压板35以带动侧板322运动，直至侧板322与安装槽321对齐，此时向靠近推板32的方向移动侧板322，同时沿滑槽3221按压滑块3222，直至滑块3222完全退回至滑槽3221内，并使弹性件3223产生形变，侧板322插接至安装槽321内后，滑槽3221与插槽对齐，此时弹性件3223复原，推动滑块3222插接至插槽内；
62.s3、充气预压：气泵开始通过气管43经过气体流量监测仪44向气囊41内充气，气囊41充气后突出于安装槽321，气体流量监测仪44显示为第一读数d1，第一驱动件311推动一侧的推板32运动，直至推板32与箱体21的侧面抵接，此时第二驱动件341带动转轴34以带动第一压板35开始旋转，第一压板35带动气囊41推动纸箱2的摇盖22运动，直至第一压板35旋转至水平状态；
63.s4、平整判断：充气预压完成后，气体通过气体流量监测仪44，直至气囊41恢复至原始状态，此时气体流量监测仪44为第二读数d2，若d1＝d2，则说明箱体21内的产品没有突出于摇盖22，可以进行复压操作；若d1<d2，则说明箱体21内的产品突出于摇盖22，需要人工对箱体21内的产品进行整理，整理完成后重复s3与s4；
64.s4、复压：确认产品完全位于箱体21内后，第三驱动件51推动第二压板5向靠近第一压板35的方向运动，直至第二压板5推动第一压板35完全压合在摇盖22表面，完成对摇盖22的压紧。
65.通过上述工艺可以在保证摇盖22完整的前提下将摇盖22压紧，同时可以判断箱体21内的产品是否有突出于摇盖22，以防止在运输过程中产品磨损、碰撞，可以有效提高产品的生产质量。
66.基于上述实施例，通过上述工艺可以在保证摇盖22完整的前提下将摇盖22压紧，同时可以判断箱体21内的产品是否有突出于摇盖22，以防止在运输过程中产品磨损、碰撞，可以有效提高产品的生产质量。
67.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的件件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
68.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。