一种单向安全钳的制作方法

1.本发明属于电梯用安全钳技术领域，具体涉及一种单向安全钳。


背景技术：

2.公开号为ca1298214c的专利文献公开的安全钳结构，其楔块通过数颗滚球安装于钳体的滚球槽上，防脱装配不便且效率低。另外，滚球槽加工成型在钳体上，滚球槽还需进行表面硬化处理以提升承载时接触应力，加工制造和热处理工艺复杂，质量稳定性相对难于控制。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种单向安全钳。
4.为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种单向安全钳，包括钳体，钳体具有纵向贯通的导轨通道，导轨通道用于电梯导轨贯穿；钳体具有位于导轨通道两侧的左楔块安装部和右楔块安装部，以分别用于安装固定楔块和活动楔块，所述左楔块安装部固定安装有左垫板，左垫板具有滚球槽；左垫板与固定楔块之间设有纵向分布的若干滚球，滚球定位于左垫板与固定楔块的滚球槽之间；
6.所述右楔块安装部安装有右垫板，右垫板具有滚球槽；右垫板与活动楔块之间设有滚球排或滚球，滚球排或滚球定位于右垫板与活动楔块的滚球槽之间。
7.作为优选方案，所述滚球排包括保持架和位于保持架上的数个滚球，滚球沿保持架的纵向分布。
8.作为优选方案，所述左垫板与钳体之间通过数个固定件固定。
9.作为优选方案，其中两固定件延伸至左垫板的滚球槽之内，用于将滚球定位于两固定件之间。
10.作为优选方案，所述钳体上位于活动楔块的提拉方向设有行程调节销；当行程调节销活动配合于钳体至目标位置并固定，以调节活动楔块的提拉行程。
11.作为优选方案，所述钳体上对应于行程调节销设有定位销，调节定位销的位置实现行程调节销的位置可调或固定。
12.作为优选方案，所述钳体对应于活动楔块的一侧具有纵向内凹的空间凹部，所述行程调节销位于空间凹部。
13.作为优选方案，所述固定楔块与钳体之间设有弹性元件，一导向限位杆纵向延伸且依次贯穿钳体、弹性元件，导向限位杆邻近于固定楔块的一端与固定楔块联动连接，导向限位杆远离于固定楔块的一端具有限位部且位于钳体之外；当固定楔块与电梯导轨接触摩擦，固定楔块联动导向限位杆活动配合于钳体并压缩弹性元件；当固定楔块与电梯导轨接触摩擦解除，导向限位杆的限位部抵靠于钳体之上，以实现固定楔块的限位。
14.作为优选方案，所述导向限位杆邻近于固定楔块的一端插接配合于固定楔块的插槽内，并通过安装于固定楔块的防脱销进行定位。
15.作为优选方案，所述弹性元件为碟簧或圆柱螺旋弹簧。
16.作为优选方案，所述活动楔块安装有提拉销。
17.本发明与现有技术相比，有益效果是：
18.本发明的单向安全钳，一侧采用左垫板的滚球槽与滚球配合实现固定楔块安装于钳体上，另一侧采用右垫板的滚球槽与滚球排或滚球配合实现活动楔块安装于钳体上，无需在钳体上开设滚球槽，制造工艺简单、质量可控稳定，且装配便捷，效率高。
附图说明
19.图1是本发明实施例1的单向安全钳的结构示意图；
20.图2是本发明实施例1的单向安全钳的侧视结构示意图；
21.图3是图2中的a-a部的剖视图；
22.图4是本发明实施例1的单向安全钳的结构示意图(省略左、右盖板)；
23.图5是本发明实施例1的单向安全钳的部分组件的结构示意图；
24.图6是本发明实施例1的左垫板的结构示意图；
25.图7是本发明实施例1的滚球排的结构示意图；
26.图8是本发明实施例1的左楔块的结构示意图。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
28.实施例1：
29.如图1-8所示，本实施例的单向安全钳，包括钳体1、左楔块2(即固定楔块)、右楔块3(即活动楔块)、碟簧4、导向限位杆5、滚球排6、左垫板7、右垫板8、左盖板i和右盖板ii。
30.钳体1具有纵向贯通的导轨通道，导轨通道用于电梯导轨贯穿；钳体1具有位于导轨通道左、右两侧的左楔块安装部和右楔块安装部，以分别用于安装左楔块2和右楔块3。其中，左楔块安装部和右楔块安装部沿纵向延伸且具有一定的倾斜度，左楔块安装部和右楔块安装部的用于安装左垫板7和右垫板8的安装斜面相互平行，以便左垫板7和右垫板8上安装的左楔块2和右楔块3在制动状态下与电梯导轨完全贴合。
31.本实施例的左楔块安装部的安装斜面固定安装有左垫板7，左垫板7具有滚球槽70；左垫板7与左楔块2之间设有纵向分布的若干滚球9，滚球9定位于左垫板的滚球槽70与左楔块的滚球槽之间；其中，左垫板7与钳体1之间通过上、下分布的两个固定件10固定，固定件10为螺栓或螺钉等现有常用的固定件。两固定件10延伸至左垫板的滚球槽70之内，用于将滚球9定位于两固定件之间的滚球槽。
32.本实施例的右楔块安装部的安装斜面固定安装有右垫板8，右垫板8具有滚球槽；右垫板8与右楔块3之间设置滚球排6，滚球排6的滚球定位于右垫板与右楔块3的滚球槽之
间。其中，滚球排6包括保持架6-1和位于保持架上的数个滚球6-2，滚球6-2沿保持架6-1的纵向分布。
33.另外，钳体1上位于右楔块3的提拉方向，即右楔块3的上方设有行程调节销11，行程调节销11螺纹配合于钳体1；当行程调节销11活动配合于钳体1至目标位置并固定，实现右楔块3的提拉行程调节，满足不同应用场景的需求。其中，钳体1上对应于行程调节销11设有定位销12，定位销12的延伸方向与行程调节销11的延伸方向垂直，调节定位销12的位置实现行程调节销11的位置可调或固定，定位销12螺纹配合于钳体1上。
34.本实施例的钳体1对应于右楔块3的一侧，即钳体1的右侧，具有纵向内凹(即下凹)的空间凹部o，上述行程调节销11位于空间凹部o，既便于行程调节销11调节右楔块的提拉行程，又能节省钳体的安全空间和降低钳体的用料成本。
35.本实施例的左楔块2与钳体1之间设置碟簧4，碟簧4沿钳体的纵向层叠且位于左楔块2的上方；导向限位杆5纵向延伸且依次贯穿钳体1、碟簧2，导向限位杆5邻近于左楔块的一端(即导向限位杆5的下端)与左楔块2联动连接，导向限位杆5远离于左楔块的一端(即导向限位杆5的上端)具有限位部50，限位部50位于钳体1的上方；当左楔块2与电梯导轨接触摩擦，左楔块2联动导向限位杆5活动配合于钳体1并压缩碟簧4；当左楔块2与电梯导轨接触摩擦解除，导向限位杆的限位部50抵靠在钳体1之上，从而实现左楔块2的限位，导向限位杆的限位部50为六角螺帽结构。其中，左楔块2的顶部具有插槽20，用于导向限位杆5的下端插入，并通过安装于左楔块的防脱销13进行定位，防脱销13螺纹配合于左楔块2，以便防脱销13的位置调整。
36.本实施例的右楔块3安装有提拉销30，以便安全钳的提拉机构提拉，实现单向安全钳的制动触发。
37.本实施例的钳体1上对应于左楔块2的位置固定安装有导柱14，相应地，左楔块2上具有沿左楔块2的活动方向延伸的导槽21，导柱14延伸至导槽21内，当左楔块2活动配合于钳体1，导槽21活动配合于导柱14，保证左楔块2活动的稳定性，以及提升碟簧对左楔块实现左楔块对电梯导轨的正压力的稳定性。
38.本实施例的左盖板i固定安装在左楔块安装部之外，以将左垫板、碟簧、左楔块盖住，以防外露；本实施例的右盖板ii固定安装在右楔块安装部之外，以将右垫板、右楔块盖住，以防外露。其中，右盖板ii具有提拉销的行程孔15，提拉销在提拉时沿右盖板ii的行程孔15活动；另外，右楔块3上还设有限位销16，限位销16在提拉销提拉时沿右盖板ii的行程孔15活动，当限位销16活动至右盖板ii的行程孔15的底部时，实现对右楔块3的限位，防止其脱落。
39.实施例2：
40.本实施例的单向安全钳与实施例1的不同之处在于：
41.左垫板与左楔块之间的固定件不限于实施例1所限定的两个，还可以为三个、四个、五个等，具体可根据实际需要进行设置，只需保证其中有两个固定件延伸至左垫板的滚球槽之内，以便保持滚球在左垫板的滚球槽内即可。
42.其他结构可以参考实施例1。
43.实施例3：
44.本实施例的单向安全钳与实施例1的不同之处在于：
45.可省略行程调节销以及定位销的设置，直接在右楔块的顶部安装限位螺栓即可，也能实现右楔块的提拉行程调节。
46.其他结构可以参考实施例1。
47.实施例4：
48.本实施例的单向安全钳与实施例1的不同之处在于：
49.右垫板与右楔块之间的滚球排还可以替换为滚球，即在现有安全钳的结构上增加左垫板和右垫板即可，也可达到降低在钳体上加工滚球槽的制造难度；
50.其他结构可以参考实施例1。
51.实施例5：
52.本实施例的单向安全钳与实施例1的不同之处在于：
53.碟簧还可以替换为圆柱螺旋弹簧等现有常用的弹性元件，满足不同应用的需求；
54.其他结构可以参考实施例1。
55.以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。