一种泥浆收集罐的制作方法

1.本发明涉及泥浆收集装置领域，具体地，涉及一种泥浆收集罐。


背景技术：

2.在石材或者矿业加工的行业中，随着生产的进行会产生大量泥浆、石粉等(以下统称石粉水)污染物，其堆放占用了大片的土地，石粉质地细、难处置，大风时易漫天飞扬，雨天则随雨水流入河道，严重的污染自然生态环境，石粉水中的矿渣污泥可以二次开发利用，但如何在石粉水的排放过程中直接实现对其无泄漏的收集，并集中处理，是一个亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种泥浆收集罐，能够实现液态泥浆、石粉等污染物质不落地收集、浓缩，解决了装卸车难、滴漏抛洒、污染环境等问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种泥浆收集罐，由支撑架、罐体、搅拌装置、爬梯组成，所述罐体为圆柱外形其底部为圆锥状，所述支撑架固定连接于罐体的底部，所述爬梯呈螺旋状固定连接于罐体的外周，所述搅拌装置固定连接于罐体上，所述搅拌装置包括一个第一搅拌组件和三个第二搅拌组件，三个所述第二搅拌组件均布于第一搅拌组件的外周，所述第一搅拌组件包括悬架一，电动升降机一、搅拌总成一，所述悬架一固定连接于罐体的顶部中间位置，所述电动升降机一固定连接于悬架一的顶部，其牵引端与搅拌总成一固定连接，所述搅拌总成一的搅拌端伸入罐体内，所述第二搅拌组件包括悬架二，电动升降机二、搅拌总成二，所述悬架二固定连接于罐体的顶部，所述电动升降机二固定连接于悬架二的顶部，其牵引端与搅拌总成二固定连接，所述搅拌总成二的搅拌端伸入罐体内，所述罐体的顶部一侧固定连接有一个第一缓冲箱，所述第一缓冲箱为外型靴形的顶部开口的箱体，其右部设有进料流槽，所述罐体内的顶部中间位置还设有一个第二缓冲箱，所述第二缓冲箱低于第一缓冲箱，且进料流槽与第二缓冲箱导通，所述罐体的上部左侧自上而下依次设有溢流管一、溢流管二，所述罐体的底部安装有排料管，所述排料管上设有一个蝶阀与一个闸阀。
6.优选地，所述罐体的顶部内侧设有一圈溢流槽，所述溢流槽与溢流管一导通。
7.优选地，所述第二缓冲箱的箱底为向内凹的圆锥状，且箱底的底面设有一定数量均布的圆孔，所述搅拌总成一的搅拌端还贯穿箱底中心的圆孔。
8.优选地，所述排料管上还设有与其导通的第一支路和第二支路，所述第一支路和第二支路的首端分别位于蝶阀的前后端，所述第一支路与第二支路汇合，且汇合后的末端连接有一个防堵反冲压力水泵，所述防堵反冲压力水泵位于罐体内，所述第一支路和第二支路上均设有一个防堵反冲水管阀门。
9.优选地，所述罐体的中部外壁上还开设并安装有一个透明观察窗。
10.本发明的有益效果为：
11.1.本发明能够在石粉水的排放端直接进行收集进入罐体内，并直接装车，中间过程无泄漏，实现了石粉水不落地收集、浓缩、装卸车方便、省时省力，无滴漏抛洒、污染环境等问题，提高了工作效率，降低了成本、能耗。
12.2.本发明通过设有的第一缓冲箱与第二缓冲箱，能够逐渐缓解石粉水下落的趋势，防止罐体内的部件被砸坏，增加了设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为本发明的俯视图；
15.图3为a处的放大图；
16.图4为第二缓冲箱的箱底的示意图；
17.图5为b处的放大图；
18.图中所示附图标记为：1-支撑架、2-罐体、3-爬梯、4-悬架一、5-电动升降机一、6-搅拌总成一、7-悬架二、8-电动升降机二、9-搅拌总成二、10-第一缓冲箱、11-进料流槽、12-第二缓冲箱、13-溢流管一、14-溢流管二、15-排料管、16-蝶阀、17-闸阀、18-溢流槽、19-圆孔、20-第一支路、21-第二支路、22-防堵反冲压力水泵、23-防堵反冲水管阀门、24-透明观察窗。
具体实施方式
19.以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
20.如图1-图5所示，一种泥浆收集罐，由支撑架1、罐体2、搅拌装置、爬梯3组成，其中罐体2为圆柱外形其底部为圆锥状，支撑架1固定连接于罐体2的底部作为支撑，爬梯3呈螺旋状固定连接于罐体2的外周，搅拌装置固定连接于罐体2上，搅拌装置包括一个第一搅拌组件和三个第二搅拌组件，三个第二搅拌组件均布于第一搅拌组件的外周，第一搅拌组件包括悬架一4，电动升降机一5、搅拌总成一6，悬架一4固定连接于罐体2的顶部中间位置，电动升降机一5固定连接于悬架一4的顶部，其牵引端与搅拌总成一6固定连接，搅拌总成一6的搅拌端伸入罐体2内，第二搅拌组件包括悬架二7，电动升降机二8、搅拌总成二9，悬架二7固定连接于罐体2的顶部，电动升降机二8固定连接于悬架二7的顶部，其牵引端与搅拌总成二9固定连接，搅拌总成二9的搅拌端伸入罐体2内，罐体2的顶部一侧固定连接有一个第一缓冲箱10，第一缓冲箱10为外型靴形的顶部开口的箱体，其右部设有进料流槽11，罐体2内的顶部中间位置还设有一个第二缓冲箱12，第二缓冲箱12低于第一缓冲箱10，且进料流槽11与第二缓冲箱12导通，罐体2的上部左侧自上而下依次设有溢流管一13、溢流管二14，罐体2的底部安装有排料管15，排料管15上设有一个蝶阀16与一个闸阀17。
21.其中，罐体2的顶部内侧设有一圈溢流槽18，溢流槽18与溢流管一13导通。
22.其中，第二缓冲箱12的箱底为向内凹的圆锥状，且箱底的底面设有一定数量均布的圆孔19，搅拌总成一6的搅拌端还贯穿箱底中心的圆孔19，圆锥状的箱底能够确保物料落下时，形成斜面的缓冲。
23.其中，排料管15上还设有与其导通的第一支路20和第二支路21，第一支路20和第二支路21的首端分别位于蝶阀16的前后端，第一支路20与第二支路21汇合，且汇合后的末
端连接有一个防堵反冲压力水泵22，防堵反冲压力水泵22位于罐体2内，第一支路20和第二支路21上均设有一个防堵反冲水管阀门23。
24.其中，罐体2的中部外壁上还开设并安装有一个透明观察窗24，方便观察物料的沉降量和沉降速度。
25.实施例
26.本发明应用时，先将收集罐内注满水，石粉水通过泵、管线进入到第一缓冲箱10，经进料流槽11进入到罐体2中心的第二缓冲箱内12，以降低进料冲击力，迅速沉降。沉降后的水通过溢流槽18、溢流管一13进入下方储水池备用。储水池在地上或地下均可。
27.当石粉水沉降的量到达设定值时，发信号给综合控制器，远程报警至调度室。调度室安排车辆前往运输，同时第二搅拌组件启动，相对应的电动升降机启动，间歇性下降，下降至下限位停止下降，同时第一搅拌组件启动，相对应的电动升降机启动，间歇性下降，下降至下限位停止下降，搅拌总成一6与搅拌总成二9正常运行。
28.第一搅拌组件相对应的电动升降机下降至下限位停止下降后，防堵反冲压力水泵22启动，为第一支路20与第二支路21供水，防堵反冲水管阀门23开启，开始反冲，运输车辆就位后打开蝶阀16与闸阀17，排料管15开始放料，同时防堵反冲压力水泵22停止，防堵反冲水管阀门23关闭。
29.运输车辆放满后关闭蝶阀16与闸阀17，同时搅拌总成一6、搅拌总成二9停止运行，相对应的电动升降机上升启动，上升至上限位停止上升，此时形成一个循环。实现了石粉水不落地收集、浓缩、装卸车的过程，整个过程方便、省时省力、无滴漏抛洒、不污染环境。