一种可调节间距的建筑模板传送装置及其调节方法与流程

1.本发明涉及建筑模板传送技术领域，具体为一种可调节间距的建筑模板传送装置及其调节方法。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板经过流水线加工的过程中，需要多次搬运、平移或上下移动的操作，现有移动设备无法根据建筑模板移动距离长远进行间距调节，无法根据传送方向自由变换，因此影响到建筑模板的高效传送操作，所以这里设计了一种可调节间距的建筑模板传送装置及其调节方法，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可调节间距的建筑模板传送装置及其调节方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节间距的建筑模板传送装置，包括底座、外接传动机构和联动机构，底座的上端前后两侧均固定有安装靠板，两个安装靠板之间通过销轴转动安装有若干根第一传动辊，第一传动辊可在两个支撑靠板之间转动，作为传送建筑模板的转动支撑件。
5.外接传动机构包括工字型支撑板，工字型支撑板底端边角位置安装有刹车万向轮，通过刹车万向轮便于根据连接需求任意位置移动工字型支撑板。
6.工字型支撑板的上端前后两侧均固定有支撑柱，两个支撑柱之间通过销轴转动安装有第二传动辊，第二传动辊可在两个支撑柱之间转动，与第一传动辊一样，作为传送建筑模板的转动支撑件。
7.支撑柱和安装靠板侧壁均固定有传动座，两个传动座相互靠近的一侧侧壁均固定有第一螺纹套筒，联动机构包括橡胶软管和万向传动轴，橡胶软管两端均固定连接有与第一螺纹套筒转动插接的螺纹连接头，万向传动轴转动安装在橡胶软管内，螺纹连接头与第一螺纹套筒内部插接，实现将橡胶软管连接，万向传动轴可在橡胶软管内转动。
8.万向传动轴轴向两端均固定连接有转动贯穿螺纹连接头的第一矩形对接头，万向传动轴转动可带动两端的第一矩形对接头同步转动。
9.在进一步的实施例中，其中一个安装靠板侧壁一端固定有驱动电机，且安装靠板内部设有传动空腔，第一传动辊和第二传动辊的销轴转动延伸至传动空腔内部，且均固定有工字轮，若干个工字轮之间绕接有传送皮带，驱动电机的动力轴转动延伸至传动空腔内部且与对应的销轴固定连接，驱动电机带动其中一个第一传动轴转动，通过传送皮带可带动所有第二传动轴转动，便于对建筑模板进行传送操作。
10.第一传动辊和第二传动辊的销轴转动延伸至对应的传动座内部且固定连接有第
一伞齿轮，第一伞齿轮转动啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接有传动杆，传动杆转动延伸至第一螺纹套筒内部，传动杆的尖端开设有与第一矩形对接头插接的第一矩形对接槽，当螺纹连接头与第一螺纹套筒内部插接后，可将第一矩形对接头插进传动杆尖端的第一矩形对接槽内，就可以实现动力联动。
11.在进一步的实施例中，底座的右侧开设有若干个作为叉车的货叉插接的矩形缺口，底座的上端右侧通过立柱转动安装有位于矩形缺口两侧的第三传动辊，当叉车行驶至于底座的矩形缺口正对后，将货叉插进矩形缺口内，然后下落即可将货叉上的建筑模板下落，实现快速下料。
12.在进一步的实施例中，底座与外接传动机构之间通过连接机构可拆卸连接，连接机构包括抽拉筒体和t型抽拉杆，工字型支撑板的两侧侧壁以及支撑靠板侧壁均转动安装有螺纹杆，抽拉筒体通过t型抽拉槽与t型抽拉杆滑动插接，抽拉筒体与t型抽拉杆之间相互滑动抽拉，调整整个连接机构的长度，抽拉筒体与t型抽拉杆相互远离的一端均转动安装有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒与对应的螺纹杆之间通过螺纹连接，第二螺纹套筒与对应的螺纹杆之间通过螺纹连接，第二螺纹套筒与对应的螺纹杆连接后，实现通过连接机构连接外接传动机构和底座，有利于增强外接传动机构的稳定性。
13.在进一步的实施例中，抽拉筒体与t型抽拉杆相互远离的一端均开设有第二矩形对接槽，螺纹杆的尖端固定有与第二矩形对接槽插接的第二矩形对接头，第二矩形对接头与对应的第二矩形对接槽插接，可增强第二螺纹套筒与对应的螺纹杆插接时的强度。
14.在进一步的实施例中，t型抽拉杆为铁质杆，抽拉筒体的t型抽拉槽内部侧壁内嵌有吸附t型抽拉杆的磁铁块，通过磁铁块吸附t型抽拉杆，使得t型抽拉杆自然状态下受到磁铁块的吸附力而不会随意滑动，从而避免t型抽拉杆随意抽拉，影响外接传动机构的支撑稳定性。
15.在进一步的实施例中，底座的底端设有支撑机构，支撑机构包括支撑腿，支撑腿固定安装在底座的底端边角位置，利用支撑腿将底座腾空支撑起。
16.在进一步的实施例中，支撑腿的底端开设有t型收纳槽，支撑腿径向侧壁开设有t型收纳槽相互连通的插接槽，t型收纳槽的内部滑动设有安装块，安装块的上端设有倾斜角度在45
‑
75
°
的斜面，安装块的底端通过吊装杆固定有球型座，球型座的底端通过转动槽转动卡接有球型移动块，通过沿着t型收纳槽内部向下滑动，可将球型座底端转动卡接的球型移动块顶出t型收纳槽的开口，通过球型移动块转动可辅助移动底座，便于移动，从而可根据建筑模板的传送需求，任意位置设置均可，无需人工搬运，省时省力。
17.在进一步的实施例中，支撑机构还包括调节座，调节座的内部为中空结构，调节座的底端通过螺纹孔转动插接有转动延伸至调节座内部的螺纹调节杆，螺纹调节杆的顶端转动安装有连接块，连接块的侧壁铰接有若干个铰接杆，铰接杆的尖端铰接有顶杆，顶杆沿着调节座径向侧壁滑动贯穿调节座外部，且固定连接有可沿着安装块的斜面滑动的顶块，转动螺纹调节杆，连接块不会跟随螺纹调节杆的转动同步转动，使得螺纹调节杆沿着调节座轴向方向调整高度，然后可通过铰接杆将顶杆沿着调节座的径向侧壁抽拉调节，当顶杆沿着调节座的径向侧壁向外顶起时，可将顶块顶进t型收纳槽内，并沿着安装块的斜面滑动，可将球型移动块顶出t型收纳槽的槽口，从而方便移动。
18.在进一步的实施例中，调节座的顶端边缘位置垂直固定有第一靠板，第一靠板滑
动插接有调节杆，调节杆的一端固定有第三伞齿轮，调节座的底端转动安装有传动销轴，且传动销轴固定连接有传动盘和第四伞齿轮，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合，传动盘的外螺纹与螺纹调节杆外螺纹转动贴合，调节杆的另一端固定有辅助盘，底座的底端边缘位置固定有与调节杆滑动插接的第二靠板，调节杆在第一靠板和第二靠板上转动，第三伞齿轮跟随调节杆同步转动，第四伞齿轮跟随第三伞齿轮同步转动，传动盘跟随第四伞齿轮转动同步转动。
19.优选的，基于上述的一种可调节间距的建筑模板传送装置的调节方法，包括如下步骤：a1、驱动电机带动其中一个第一传动轴转动，通过传送皮带可带动所有第二传动轴转动，便于对建筑模板进行传送操作；a2、第一传动辊转动可带动对应的第一伞齿轮转动，第二伞齿轮跟随第一伞齿轮同步转动，传动杆跟随第二伞齿轮同步转动，当螺纹连接头与第一螺纹套筒内部插接后，可将第一矩形对接头插进传动杆尖端的第一矩形对接槽内，第二传动辊可以同步转动，就可以实现动力联动；a3、通过联动机构联动若干个外接传动机构，可根据建筑模板移动距离长远进行传送间距调节，采用组合式传送结构，以便于满足传送路径远近的传送需求，调整若干个外接传动机构的摆放位置，便于改变传送方向；a4、通过设置可拆卸的连接机构，增强外接传动机构的支撑稳定性，避免在传送过程中，出现倾倒的现象，影响到建筑模板的正常传送操作。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动电机提供动力，通过底座上的第一传动辊和第三传动辊作为传动建筑模板的支撑件，根据传送的需求，额外增加若干外接传动机构，可根据建筑模板移动距离长远进行传送间距调节，采用组合式传送结构，以便于满足传送路径远近的传送需求，并且可调整每个外接传动机构的传送方向，以便于根据传送方向自由变换调节。
附图说明
21.图1为本发明主体结构爆炸图；图2为本发明的连接机构剖视图；图3为本发明的安装靠板俯视结构局部剖视图；图4为本发明的外接传动机构、联动机构、安装靠板以及第一传动辊局部剖视图；图5为本发明的支撑机构结构示意图；图6为本发明的支撑腿结构剖视图；图7为本发明的调节座结构剖视图。
22.图中：1、底座；11、安装靠板；12、第三传动辊；13、第一传动辊；14、驱动电机；15、工字轮；16、传送皮带；2、外接传动机构；21、工字型支撑板；22、支撑柱；23、第二传动辊；24、传动座；25、第一螺纹套筒；26、刹车万向轮；27、传动杆；28、第一矩形对接槽；29、第一伞齿轮；210、第二伞齿轮；3、连接机构；31、第二螺纹套筒；32、抽拉筒体；33、t型抽拉杆；34、螺纹杆；35、第二矩形对接头；36、第二矩形对接槽；37、磁铁块；4、联动机构；41、橡胶软管；42、螺纹连接头；43、第一矩形对接头；44、万向传动轴；5、撑机构；51、第二靠板；52、辅助盘；53、支撑
腿；54、调节座；55、顶杆；56、顶块；57、第一靠板；58、调节杆；59、t型收纳槽；510、安装块；511、球型座；512、球型移动块；513、第三伞齿轮；514、第四伞齿轮；515、传动盘；516、螺纹调节杆；517、连接块；518、铰接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一请参阅图1、图3和图4，本实施例提供了一种可调节间距的建筑模板传送装置及其调节方法，包括底座1、外接传动机构2和联动机构4，底座1的上端前后两侧均固定有安装靠板11，两个安装靠板11之间通过销轴转动安装有若干根第一传动辊13，第一传动辊13可在两个支撑靠板11之间转动，作为传送建筑模板的转动支撑件。
25.外接传动机构2包括工字型支撑板21，工字型支撑板21底端边角位置安装有刹车万向轮26，通过刹车万向轮26便于根据连接需求任意位置移动工字型支撑板21。
26.工字型支撑板21的上端前后两侧均固定有支撑柱22，两个支撑柱22之间通过销轴转动安装有第二传动辊23，第二传动辊23可在两个支撑柱22之间转动，与第一传动辊13一样，作为传送建筑模板的转动支撑件。
27.支撑柱22和安装靠板11侧壁均固定有传动座24，两个传动座24相互靠近的一侧侧壁均固定有第一螺纹套筒25，第一螺纹套筒25作为联动的安装基体，联动机构4包括橡胶软管41和万向传动轴44，橡胶软管41两端均固定连接有与第一螺纹套筒25转动插接的螺纹连接头42，螺纹连接头42可与第一螺纹套筒25内部插接，实现将橡胶软管41连接，万向传动轴44转动安装在橡胶软管41内，万向传动轴44可在橡胶软管41内转动。
28.万向传动轴44轴向两端均固定连接有转动贯穿螺纹连接头42的第一矩形对接头43，万向传动轴44转动时可带动两端的第一矩形对接头43同步转动。
29.其中一个安装靠板11侧壁一端固定有驱动电机14，且安装靠板11内部设有传动空腔，第一传动辊13和第二传动辊23的销轴转动延伸至传动空腔内部，且均固定有工字轮15，若干个工字轮15之间绕接有传送皮带16，驱动电机14的动力轴转动延伸至传动空腔内部且与对应的销轴固定连接，驱动电机14带动其中一个第一传动轴13转动，通过传送皮带16可带动所有第二传动轴13转动，便于对建筑模板进行传送操作。
30.第一传动辊13和第二传动辊23的销轴转动延伸至对应的传动座24内部且固定连接有第一伞齿轮29，第一传动辊13转动可带动对应的第一伞齿轮29转动，第一伞齿轮29转动啮合有第二伞齿轮210，第二伞齿轮210跟随第一伞齿轮29同步转动，第二伞齿轮210固定连接有传动杆27，传动杆27跟随第二伞齿轮210同步转动，传动杆27转动延伸至第一螺纹套筒25内部，传动杆27的尖端开设有与第一矩形对接头43插接的第一矩形对接槽28，当螺纹连接头42与第一螺纹套筒25内部插接后，可将第一矩形对接头43插进传动杆27尖端的第一矩形对接槽28内，第二传动辊23可以同步转动，就可以实现动力联动。
31.无论连接多少外接传动机构2，都可以通过联动机构4作为传动的介质实现联动，
这样就不需要在每个外接传动机构2上设置电机提供动力，降低成本，现有技术中大多需要对每个外接传动机构2上安装电机作为动力源，虽然能够实现动力输送，但是成本太高。
32.根据传送的需求，额外增加若干外接传动机构2，可根据建筑模板移动距离长远进行传送间距调节，采用组合式传送结构，以便于满足传送路径远近的传送需求。
33.通过采用橡胶软管41包裹万向传动轴44，可对万向传动轴44起到保护的作用，万向传动轴44的传动方向任意改变，利用橡胶软管41自身可弯曲形变的特性配合万向传动轴44转动。
34.另外，外接传动机构2距离底座1的间距大小不一，可通过万向传动轴44和橡胶软管41弯曲来补偿外接传动机构2的位置调整时的位置差，从而可调整外接传动机构2的摆放位置，便于改变传送方向，既不影响动力联动，又不影响传送方向的调整，满足传送需求。
35.现有技术中，大多采用传动轴直接联动的方式，导致联动的方式单一，另外，无法改变随意变换外接传动机构2的位置，从而无法改变传送方向，导致传送需求无法得到满足。
36.实施例二请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：底座1的右侧开设有若干个作为叉车的货叉插接的矩形缺口，当叉车行驶至于底座1的矩形缺口正对后，将货叉插进矩形缺口内，然后下落即可将货叉上的建筑模板下落，实现快速下料，底座1的上端右侧通过立柱转动安装有位于矩形缺口两侧的第三传动辊12，货叉下落后可将建筑模板腾放在第三传动辊12上，使得货叉与建筑模板分离，实现有效下料操作。
37.实施例三请参阅图1
‑
2，在实施例1的基础上做了进一步改进：底座1与外接传动机构2之间通过连接机构3可拆卸连接，通过设置可拆卸的连接机构3，增强外接传动机构2的支撑稳定性，避免在传送过程中，出现倾倒的现象，影响到建筑模板的正常传送操作。
38.连接机构3包括抽拉筒体32和t型抽拉杆33，工字型支撑板21的两侧侧壁以及支撑靠板11侧壁均转动安装有螺纹杆34，螺纹杆34可围绕转动点左右摆动，抽拉筒体32通过t型抽拉槽与t型抽拉杆33滑动插接，抽拉筒体32与t型抽拉杆33之间相互滑动抽拉，调整整个连接机构3的长度，抽拉筒体32与t型抽拉杆33相互远离的一端均转动安装有第二螺纹套筒31，第二螺纹套筒31与对应的螺纹杆34之间通过螺纹连接，第二螺纹套筒31与对应的螺纹杆34连接后，实现通过连接机构3连接外接传动机构2和底座1，有利于增强外接传动机构2的稳定性。
39.当外接传动机构2的摆放方向与底座1之间出现夹角时，可改变传送方向，相应的抽拉筒体32与t型抽拉杆33之间滑动抽拉，补偿外接传动机构2改变位置时的位置差，从而满足对不同传送方向传送建筑模板的需求。
40.抽拉筒体32与t型抽拉杆33相互远离的一端均开设有第二矩形对接槽36，螺纹杆34的尖端固定有与第二矩形对接槽36插接的第二矩形对接头35，第二螺纹套筒31与对应的螺纹杆34连接后，第二矩形对接头35与对应的第二矩形对接槽36插接，可增强第二螺纹套筒31与对应的螺纹杆34插接时的强度。
41.t型抽拉杆33为铁质杆，抽拉筒体32的t型抽拉槽内部侧壁内嵌有吸附t型抽拉杆33的磁铁块37，通过磁铁块37吸附t型抽拉杆33，使得t型抽拉杆33自然状态下受到磁铁块37的吸附力而不会随意滑动，从而避免t型抽拉杆33随意抽拉，影响外接传动机构2的支撑稳定性。
42.实施例四请参阅图1、图5、图6和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：底座1的底端设有支撑机构5，支撑机构5包括支撑腿53，支撑腿53固定安装在底座1的底端边角位置，利用支撑腿53将底座1腾空支撑起，降低底座1与地面的接触面积，避免底座1之间坐落在地面上因地面不平整而出现倾斜的现象，以免导致建筑模板在传送过程中倾斜而掉落。
43.支撑腿53的底端开设有t型收纳槽59，支撑腿53径向侧壁开设有t型收纳槽59相互连通的插接槽，t型收纳槽59的内部滑动设有安装块510，安装块510的底端通过吊装杆固定有球型座511，球型座511的底端通过转动槽转动卡接有球型移动块512，通过沿着t型收纳槽59内部向下滑动，可将球型座511底端转动卡接的球型移动块512顶出t型收纳槽59的开口，通过球型移动块512转动可辅助移动底座1，便于移动，从而可根据建筑模板的传送需求，任意位置设置均可，无需人工搬运，省时省力。
44.支撑机构5还包括调节座54，调节座54的内部为中空结构，调节座54的底端通过螺纹孔转动插接有转动延伸至调节座54内部的螺纹调节杆516，螺纹调节杆516的顶端转动安装有连接块517，连接块517的侧壁铰接有若干个铰接杆518，铰接杆518的尖端铰接有顶杆55，转动螺纹调节杆516，连接块517不会跟随螺纹调节杆516的转动同步转动，使得螺纹调节杆516沿着调节座54的轴向方向调整高度，然后可通过铰接杆518将顶杆55沿着调节座54的径向侧壁抽拉调节。
45.安装块510的上端设有倾斜角度在45
‑
75
°
的斜面，斜面的倾角在45
‑
75
°
之间随意设定，顶杆55沿着调节座54径向侧壁滑动贯穿调节座54外部，且固定连接有可沿着安装块510的斜面滑动的顶块56，当顶杆55沿着调节座54的径向侧壁向外顶起时，可将顶块56顶进t型收纳槽59内，并沿着安装块510的斜面滑动，可将球型移动块512顶出t型收纳槽59的槽口，从而方便移动，自然状态下，受到底座1的自身重力，球型移动块512是不会顶出t型收纳槽59的槽口，因此，支撑腿53用于支撑底座1使用。
46.调节座54的顶端边缘位置垂直固定有第一靠板57，第一靠板57滑动插接有调节杆58，调节杆58的一端固定有第三伞齿轮513，调节座54的底端转动安装有传动销轴，且传动销轴固定连接有传动盘515和第四伞齿轮514，第四伞齿轮514与第三伞齿轮513啮合，传动盘515的外螺纹与螺纹调节杆516外螺纹转动贴合，调节杆58的另一端固定有辅助盘52，底座1的底端边缘位置固定有与调节杆58滑动插接的第二靠板51，徒手转动辅助盘52，即可带动调节杆58在第一靠板57和第二靠板51上转动，第三伞齿轮513跟随调节杆58同步转动，第四伞齿轮514跟随第三伞齿轮513同步转动，传动盘515跟随第四伞齿轮514转动同步转动。
47.由于传动盘515的外螺纹与螺纹调节杆516外螺纹转动贴合，传动盘515正转和翻转时，可分别将螺纹调节杆516轴向往复调整，以便于将顶杆55沿着调节座54径向方向往复调整位置，用于满足将球型移动块512顶出t型收纳槽59槽口的需求。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。