一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备的制作方法

1.本发明属于钢化玻璃设备领域，特别涉及一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备。


背景技术：

2.目前，钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃；又称强化玻璃；采用钢化方法对玻璃进行增强，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，但是，在钢化玻璃生产过程中，往往需要将钢化玻璃进行升降，因为钢化玻璃存在特殊性，如在升降过程中固定不稳定或者碰到尖锐的物体，则会发生自爆，自爆时会产生的碎片掉落，从而砸伤人，安全性不高。
3.因此，现在亟需一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备，包括连接块、液压电动推杆、底板、横向螺纹杆以及侧面支撑板，所述底板后端面设置有装置本体，所述装置本体左端面上侧设置有操控箱体，所述操控箱体外表面设置有多个塑料按键，所述液压电动推杆设置有多个，多个所述液压电动推杆均固定在底板上表面，多个所述液压电动推杆上表面固定有固定式载板，所述固定式载板上表面设置有阻尼橡胶板，所述固定式载板上表面最后端设置有后侧挡板，所述后侧挡板前表面设置有阻尼橡胶条，所述侧面支撑板等规格设置有两个，两个所述侧面支撑板分别设置在固定式载板上表面左右两端，两个所述侧面支撑板侧表面分别贯穿开设有两个第一螺纹槽，所述横向螺纹杆等规格设置有六个，六个所述横向螺纹杆外端面均设置有旋转把手，其中四个所述横向螺纹杆分别贯穿设置在四个第一螺纹槽内，所述连接块等规格设置有六个，六个所述连接块外侧表面均开设有凹槽，六个所述凹槽内均设置有深沟球轴承，其中四个所述横向螺纹杆分别贯穿设置在四个深沟球轴承内，其中四个所述连接块另一侧表面均设置有阻尼橡胶块，所述固定式载板上表面最前端设置有前侧挡板，所述前侧挡板前表面等规格开设有两个第二螺纹槽，另外两个所述横向螺纹杆均贯穿设置在两个第二螺纹槽内，且另外两个横向螺纹杆另一端分别贯穿设置在另外两个深沟球轴承内，另外两个所述连接块后侧表面均设置有阻尼橡胶块。
6.进一步地，所述卡槽开设在装置本体左侧表面上端，所述卡槽内固定有操控箱体，多个所述液压电动推杆均通过数据连接线与操控箱体连接。
7.进一步地，所述固定式载板与阻尼橡胶板的形状均为同一种方形形状，所述固定式载板的横截面比阻尼橡胶板的横截面大。
8.进一步地，两个所述侧面支撑板、前侧挡板以及后侧挡板形状均为长方形，两个所述侧面支撑板以及前侧挡板比后侧挡板大，所述后侧挡板前表面比阻尼橡胶条前表面大。
9.进一步地，所述阻尼橡胶条与后侧挡板之间、六个所述连接块与阻尼橡胶块之间
以及固定式载板与阻尼橡胶板之间均通过环氧树脂胶粘合，所述阻尼橡胶条、六个阻尼橡胶块以及阻尼橡胶板的材质均为同一种丁晴橡胶。
10.进一步地，另外两个所述横向螺纹杆长度比其中四个横向螺纹杆长度短。
11.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置的多个横向螺纹杆与阻尼橡胶块，能够使得本装置对钢化玻璃在升降过程中起到固定作用，同时复合橡胶条与前侧挡板处横向螺纹杆的设置也起到了辅助钢化玻璃稳定的作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备的整体结构示意图。
14.图2为本发明一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备的局部俯视结构示意图。
15.图3为本发明一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备的左侧示意图。
16.图中，1
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装置本体、2
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操控箱体、3
‑
塑料按键、4
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底板、5
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数据连接线、6
‑
液压电动推杆、7
‑
固定式载板、8
‑
阻尼橡胶板、9
‑
侧面支撑板、10
‑
旋转把手、11
‑
横向螺纹杆、12
‑
深沟球轴承、13
‑
连接块、14
‑
阻尼橡胶块、15
‑
后侧挡板、16
‑
阻尼橡胶条、17
‑
前侧挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃稳定升降固定设备，包括连接块13、液压电动推杆6、底板4、横向螺纹杆11以及侧面支撑板9，底板4后端面设置有装置本体1，装置本体1左端面上侧设置有操控箱体2，操控箱体2外表面设置有多个塑料按键3，液压电动推杆6设置有多个，多个液压电动推杆6均固定在底板4上表面，多个液压电动推杆6上表面固定有固定式载板7，固定式载板7上表面设置有阻尼橡胶板8，固定式载板7上表面最后端设置有后侧挡板15，后侧挡板15前表面设置有阻尼橡胶条16，侧面支撑板9等规格设置有两个，两个侧面支撑板9分别设置在固定式载板7上表面左右两端，两个侧面支撑板9侧表面分别贯穿开设有两个第一螺纹槽，横向螺纹杆11等规格设置有六个，六个横向螺纹杆11外端面均设置有旋转把手10，其中四个横向螺纹杆11分别贯穿设置在四个第一螺纹槽内，连接块13等规格设置有六个，六个连接块13外侧表面均开设有凹槽，六个凹槽内均设置有深沟球轴承12，其中四个横向螺纹杆11分别贯穿设置在四个深沟球轴承12内，其中四个连接块13另一侧表面均设置有阻尼橡胶块14，固定式载板7上表面最前端设置有前侧挡板17，前侧挡板17前表面等规格开设有两个第二螺纹槽，另外两个横向螺纹杆11均贯穿设置在两个第二螺纹槽内，且另外两个横向螺纹杆11另一端分别贯穿设置在另外两个深沟球轴承12内，另外两个连接块13后侧表面均设置有阻尼橡胶块14。
19.卡槽开设在装置本体1左侧表面上端，卡槽内固定有操控箱体2，多个液压电动推杆6均通过数据连接线5与操控箱体2连接，通过设置的操控箱体2，便于人们调节多个液压电动推杆6进行使用。
20.固定式载板7与阻尼橡胶板8的形状均为同一种方形形状，固定式载板7的横截面比阻尼橡胶板8的横截面大，通过设置的阻尼橡胶板8，提升了钢化玻璃的放置稳定性。
21.两个侧面支撑板9、前侧挡板17以及后侧挡板15形状均为长方形，两个侧面支撑板9以及前侧挡板17比后侧挡板15大，后侧挡板15前表面比阻尼橡胶条16前表面大，通过设置的阻尼橡胶条16，便于对钢化玻璃后端面进行固定。
22.阻尼橡胶条16与后侧挡板15之间、六个连接块13与阻尼橡胶块14之间以及固定式载板7与阻尼橡胶板8之间均通过环氧树脂胶粘合，阻尼橡胶条16、六个阻尼橡胶块14以及阻尼橡胶板8的材质均为同一种丁晴橡胶，通过设置的阻尼橡胶块14，便于对需要运输的钢化玻璃侧表面进行固定。
23.另外两个横向螺纹杆11长度比其中四个横向螺纹杆11长度短，通过设置的横向螺纹杆11，能够顶紧钢化玻璃侧表面，从而便于钢化玻璃的稳定运输。
24.做为本发明的一个实施例：在实际使用时，先根据需要升降的钢化玻璃的大小用手向外旋转旋转把手10，即可使得六个横向螺纹杆11向外伸出，将需要升降的钢化玻璃水平放置在阻尼橡胶板8上，使其后表面与后侧挡板15前表面设置的阻尼橡胶条16接触，然后旋转两个侧面支撑板9处的旋转把手10，使得两个侧面支撑板9上的横向螺纹杆11向内旋转，这时与这几个横向螺纹杆11连接的连接块13会向相向移动，使得这几个连接块13内侧表面的阻尼橡胶块14会分别顶紧需要升降的钢化玻璃的左侧表面与其右侧表面，然后旋转前侧挡板17处的两个旋转把手10，使得这两个横向螺纹杆11也会向内移动，使得这两个横向螺纹杆11处的阻尼橡胶块14顶紧升降的钢化玻璃的前侧表面，以起到辅助固定钢化玻璃的作用，然后调节操控箱体2的塑料按键3，即可使得多个电动伸缩杆6上的固定式载板7上升。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。