便捷定量装置的制作方法

1.本技术涉及物料供给技术领域，特别是涉及一种便捷定量装置。


背景技术：

2.现有的食品罐(如奶粉罐、咖啡粉罐、蛋白粉罐)都是配备定量勺来对食品进行定量取用，在操作时需要打开罐盖舀取食品，并刮平勺口，最后闭合罐盖。此种定量操作方式，消费者容易因嫌麻烦而忽略刮平步骤而导致定量不准，而且在取用过程中食品容易受潮和污染。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中粉末状食品在定量取用时定量不准的问题，提供一种改善上述缺陷的便捷定量装置。
4.一种便捷定量装置，包括：
5.料筒，具有容料腔、及连通所述容料腔的入料口和出料口；
6.搅拌组件，设于所述容料腔，且位于所述入料口和所述出料口之间，所述搅拌组件具有多个搅拌件，所述多个搅拌件受控至少沿相反的两个方向转动；
7.定量组件，位于所述容料腔，且受控启闭所述出料口。
8.在其中一个实施例中，所述多个搅拌件中的两个搅拌件在水平面内反向转动，且呈上下布置。
9.在其中一个实施例中，还包括传动组件，所述传动组件设于所述料筒，且与所述搅拌组件和所述定量组件均连接；
10.所述传动组件被构造为在驱动所述多个搅拌件转动的过程中，驱动所述定量组件打开或关闭所述出料口。
11.在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一支撑件、第二支撑件和驱动部，所述驱动部连接所述第一支撑件和所述第二支撑件，并驱动所述第一支撑件和所述第二支撑件沿相反的两个方向转动，所述第一支撑件和所述第二支撑件上均设置有所述搅拌件；
12.所述定量组件与所述第二支撑件同步转动，所述定量组件转动时能够打开或关闭所述出料口。
13.在其中一个实施例中，所述驱动部包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮；所述主动锥齿轮沿第一轴向布置，所述第一从动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮沿第二轴向同轴布置，所述第一从动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮分别啮合于所述主动锥齿轮的在所述第二轴上的两侧所述第一轴向和所述第二轴向垂直；
14.所述第一支撑件设于所述第一从动锥齿轮，所述第二支撑件设于所述第二从动锥齿轮。
15.在其中一个实施例中，所述驱动部还包括第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮和所述主动锥齿轮沿所述第一轴向同轴间隔布置，所述第一从动锥齿轮和所述第二从动锥
齿轮位于所述第三从动锥齿轮和所述主动锥齿轮之间，且所述第一从动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮分别啮合于第三从动锥齿轮的在所述第二轴向上的两侧。
16.在其中一个实施例中，所述传动组件还包括手柄，所述手柄包括柄本体和连接于所述柄本体的连接轴，所述柄本体位于所述料筒之外，所述连接轴可转动地设于料筒，所述连接轴的位于所述料筒内的一端连接所述主动锥齿轮。
17.在其中一个实施例中，所述传动组件还包括传动轴，所述传动轴固接于第二支撑件，所述定量组件包括定量件和封口件，所述定量件支撑于所述封口件，所述定量件和所述封口件中的一者配接于所述传动轴，所述定量件和所述封口件中的另一者可转动地套设于所述传动轴，所述定量件和所述封口件均与所述料筒的内壁密封接触，所述定量件上具有输料通道，所述封口件上具有缺口；
18.所述传动轴跟随第二支撑件转动时，带动所述定量件和所述封口件在第一状态和第二状态之间切换，当所述定量件和所述封口件在所述第一状态时，所述输料通道与所述缺口连通，当所述定量件和所述封口件在所述第二状态时，所述输料通道与所述缺口断开。
19.在其中一个实施例中，所述定量件上具有安装轴及多个螺旋叶片，多个螺旋叶片绕所述安装轴的轴向依次连接于所述安装轴，所述安装轴配接于或可转动地套设于所述传动轴，所述螺旋叶片能够启闭所述缺口；
20.相邻两个螺旋叶片之间构成所述输料通道。
21.在其中一个实施例中，所述入料口和所述出料口位于所述料筒的竖向两端，且所述料筒的流通面积从所述入料口所在的一端向所述出料口所在的一端逐渐递减；
22.所述料筒的各个水平截面均与第一竖向面相切。
23.在其中一个实施例中，还包括环形件，所述环形件连接于所述容料腔，且与所述料筒的一水平截面的形状适配。
24.上述便捷定量装置，在实际作业时，将食品罐倒置于入料口处，入料口与食品罐密封连接，以避免受潮或虫害影响，且能够降低食品氧化的速度。食品罐内的粉料进入到料筒内，并充满容料腔各处。当需要定量出粉时，搅拌组件中各个搅拌件转动，且定量组件开启出料口，以便出料。此时，由于各个搅拌件至少沿相反的两个方向转动，能够充分搅动粉料，使粉料充分流动，当定量组件开启出料口时，充分流动的粉料能够顺利出料，同时还能避免粉料出现空洞，减少粉料之间的间隙，有助于保证准确定量。
附图说明
25.图1为本技术一实施例中的便捷定量装置的结构示意图；
26.图2为图1所示的便捷定量装置的主视图；
27.图3为图1所示的便捷定量装置的内部结构示意图；
28.图4为图3所示的定量件的结构示意图；
29.图5为图3所示的封口件的结构示意图；
30.图6为图3所示的便捷定量装置的出料口关闭时的结构示意图；
31.图7为图3所示的便捷定量装置的出料口打开时的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.便捷定量装置1；料筒11；容料腔111；入料口112；出料口113；搅拌组件12；搅拌件
121；定量组件13；定量件131；安装轴1311；螺旋叶片1312；第一螺旋面1312a；第二螺旋面1312b；外圆面1312c；密封面1312d；输料通道1313；封口件132；缺口1321；连接杆1322；弧形槽133；弧形块134；
34.传动组件14；第一支撑件141；第二支撑件142；传动轴143；驱动部144；主动锥齿轮1441；第一从动锥齿轮1442；第二从动锥齿轮1443；第三从动锥齿轮1444；手柄145；柄本体1451；连接轴1452；防粉壳146；环形件15；松散棒16。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.请参阅图1、图2及图3，本技术一实施例中提供了一种便捷定量装置1，包括料筒11、搅拌组件12和定量组件13。料筒11具有容料腔111、以及连通容料腔111的入料口112和出料口113。搅拌组件12设于容料腔111，且位于入料口112和出料口113之间。搅拌组件12具
有多个搅拌件121，多个搅拌件121受控至少沿相反的两个方向转动。定量组件13位于容料腔111，且受控启闭出料口113。
42.需要说明的是，本技术中的便捷定量装置1可以应用于盛装有粉末状、颗粒状、或片状物料的食品罐的定量取粉，食品罐可以为奶粉罐、咖啡罐、蛋白粉罐、麦片罐等等，并不进行限制，当然也不限应用于食品领域，也可以应用于其他诸如日用品领域。当然，将本实施例中提供的便捷定量装置1应用于其他领域中物料出料时的定量输出，也应当在本技术实施例的保护范围之内。下列以应用于盛装有粉料的食品罐为例对便捷定量装置的有益效果及过程进行示例说明。
43.上述便捷定量装置1，在实际作业时，将食品罐倒置于入料口112处，入料口112与食品罐密封连接，以避免受潮或虫害影响，且能够降低食品氧化的速度。食品罐内的粉料进入到料筒11内，并充满容料腔111各处。当需要定量出粉时，搅拌组件12中各个搅拌件121转动，且定量组件13开启出料口113，以便出料。此时，由于各个搅拌件121至少沿相反的两个方向转动，能够充分搅动粉料，使粉料充分流动，当定量组件13开启出料口113时，充分流动的粉料能够顺利出料，同时还能避免粉料出现空洞，减少粉料之间的间隙，有助于保证准确定量。
44.在本实施例中，定量组件13具体的定量方式在此不限。示例地，定量组件13可以通过控制开启出料口113的时间来实现定量，例如由控制器控制下述实施例中的定量组件13在固定转速下运行预设时间时出粉料为预设粉量。定量组件13也可以通过设置量取一定体积粉量的计量仓来实现定量，例如，定量组件13计量仓的出口关闭时(表明出料口113关闭)且计量仓的入口开启，此时料筒11内的粉料经计量仓的入口进入到计量仓，同时搅拌件121转动以使得计量仓内的粉料无空洞。在计量仓满后，定量组件13的计量仓的入口关闭且出口打开(表明出料口113打开)，计量仓输出定量粉料。
45.在本实施例中，多个搅拌件121中可以有两个搅拌件121分别沿第一组相反的两个方向转动，另外两个搅拌件121分别沿第二组相反的两个方向转动。第一组的两个方向和第二组的两个方向可以相交(例如垂直)，此时有助于提高搅拌组件12对粉体的搅拌程度，进一步降低粉体空洞的出现，进一步确保准确定量。
46.在一优选实施例中，多个搅拌件121的两个搅拌件121在水平面内反向转动，且呈上下布置。由于粉料在重力作用下自上而下流动，此时将两个搅拌件121设置为在水平内反向转动，且呈上下布置，能对粉料进行充分搅动。可以理解地，多个搅拌件121中的其他搅拌件121也可以在水平面内转动，并还可以相对上述两个搅拌件121呈上下布置，或与上述两个搅拌件121在同一水平面内布置，具体不限。
47.优选地，参加图2，入料口112位于出料口113的上方，如此粉料可以在重力作用下从入料口112流向出料口113，能够简化结构。
48.其中，搅拌件121可以为搅拌棒、搅拌叶等，具体形式不限。
49.可以理解地，搅拌组件12和定量组件13均在动力源的作用下进行各自的动作。其中，搅拌组件12和定量组件13可以在两个动力源的驱动下动作，也可以在同一动力源驱动下动作。
50.在一些实施例中，参见图3，便捷定量装置1还包括传动组件14，传动组件14设于料筒11，且与搅拌组件12和定量组件13均连接，传动组件14被构造为驱动多个搅拌件121转动
的过程中，驱动定量组件13打开或关闭出料口113。
51.此时，利用同一传动组件14驱动搅拌组件12和定量组件13同时动作，不仅能够简化整体结构，还能在出料的同时对粉料进行搅拌，有助于保证出料时的粉料流动顺畅，以提高出料时的定量准确性。而且，用户在使用时，只需要启停传动组件14即可控制出料和搅拌两个动作，便于人为操作，提高用户满意度。
52.具体到实施例中，参见图3、图6和图7，传动组件14包括第一支撑件141、第二支撑件142和驱动部144，驱动部144连接第一支撑件141和第二支撑件142，并驱动第一支撑件141和第二支撑件142沿相反的两个方向转动，第一支撑件141和第二支撑件142上均设置有搅拌件121，传动轴143连接定量组件13与第二支撑件142同步转动，定量组件13转动时能够打开或关闭启闭出料口113。
53.在实际作业时，传动组件14驱动第一支撑件141和第二支撑件142沿相反的两个方向转动，第一支撑件141的搅拌件121跟随转动，第二支撑件142上的搅拌件121跟随转动，以此产逆向搅动，加快粉体流动。同时在第二支撑件142转动的同时，定量组件13跟随转动，定量组件13组件在转动的过程中能够打开或关闭出料口113。
54.其中，第一支撑件141、第二支撑件142可以为呈杆状、块状或板状，具体不限。每一个支撑件上的搅拌件121的数量可以为一个，可以由多个，具体不限。
55.优选地，第二支撑件142和定量组件13同轴转动。
56.优选地，第一支撑件141和第二支撑件142在水平面内转动，且呈上下布置。由于粉料在重力作用下自上而下流动，此时将第一支撑件141和第二支撑件142设置为在水平面内转动，且呈上下布置，能对粉料进行充分搅动。此时，传动轴143的轴向沿竖向布置。
57.进一步地，参见图3、图6和图7，驱动部144包括主动锥齿轮1441、第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443，主动锥齿轮1441沿第一轴向同轴布置，第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443沿第二轴向同轴布置，第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443分别啮合于主动锥齿轮1441在第二轴向上的两侧，第一轴向和第二轴向垂直。第一支撑件141设于第一从动锥齿轮1442，第二支撑件142设于第二从动锥齿轮1443。
58.在实际作业时，主动锥齿轮1441受控沿第一轴向转动，与之啮合的第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443分别啮合于主动锥齿轮1441沿第二轴向相对的两侧，第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443在主动锥齿轮1441的驱动下沿垂直于第二轴向的相反的两个方向转动。此时，利用锥齿轮特性改变转矩方向来实现第一支撑件141和第二支撑件142沿相反的两个方向转动，其结构简单，制造成本较低。
59.进一步地，驱动部144还包括第三从动锥齿轮1444，第三从动锥齿轮1444和主动锥齿轮1441沿第一轴向同轴间隔布置，第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443位于第三从动锥齿轮1444和主动锥齿轮1441之间，且第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443分别啮合于第三从动锥齿轮1444在第二轴向上的两侧。
60.此时，主动锥齿轮1441、第一从动锥齿轮1442、第三从动锥齿轮1444和第二从动锥齿轮1443首尾依次啮合，第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443在转动时，带动与两者啮合的第三从动锥齿轮1444转动，第三从动锥齿轮1444的转动方向与主动锥齿轮1441的转动方向相反，与主动锥齿轮1441一起对第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443进行支撑。
61.在本实施例中，利用第三从动锥齿轮1444与主动锥齿轮1441一起支撑第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443，相对其他支撑第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443的方式，即能够驱动第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443转动，又实现了对两者的支撑，有助于简化整个装置结构，进而减少物料下落的阻力来源。当然，在其他实施例中，通过设置专门的支撑结构来支撑第一从动锥齿轮1442和第二从动锥齿轮1443也是可行的。
62.进一步地，参见图1，传动组件14还包括防粉壳146，防粉壳146位于容料腔111内且连接于料筒11，主动锥齿轮1441、第一从动锥齿轮1442、第二从动锥齿轮1443和第三从动锥齿轮1444均位于防粉壳146内，以避免各个锥齿轮卡粉而造成运动不畅，甚至无法运动。其中，第一支撑件141和第二支撑件142可以与防粉壳146密封可转动连接，以避免粉料从防粉壳146与第一支撑件141和第二支撑件142的连接处进入到防粉壳146内，以造成锥齿轮卡粉。
63.当然，在其他实施例中，传送组件还可以通过包括两个转动方向相反的马达来驱动第一支撑件141和第二支撑件142反向转动，具体形式不限。
64.进一步地，参见图1、图2、图3、图6和图7，传动组件14还包括手柄145，手柄145包括柄本体1451和连接于柄本体1451的连接轴1452，柄本体1451位于料筒11之外，连接轴1452可转动地设于料筒11上，连接轴1452的位于料筒11内的一端连接主动锥齿轮1441。
65.在实际作业时，用户转动手柄145时驱动连接轴1452旋转，旋转的连接轴1452带动主动锥齿轮1441旋转，进而带动第一支撑件141和第二支撑件142转动，进而通过传动轴143带动定量组件13转动。此时，用户可以通过控制转动的圈数来控制定量组件13开启出料口113的时间，进而获得需要的粉量。此种方式较为经济，有助于降低用户购置成本。
66.具体到实施例中，参见图3、图4、图5、图6和图7，传动组件14还包括传动轴143，传动轴143固接于第二支撑件142，定量组件13包括定量件131和封口件132，定量件131支撑于封口件132，定量件131和封口件132中的一者配接于传动轴143，定量件131和封口件132中的另一者可转动地套设于传动轴143，定量件131和封口件132均与料筒11的内壁密封接触，定量件131上具有输料通道1313，封口件132上具有缺口1321。传动轴143跟随第二支撑件142转动时，带动定量件131和封口件132在第一状态和第二状态之间切换，当定量件131和封口件132在第一状态时，输料通道1313与缺口1321连通，当定量件131和封口件132在第二状态时，输料通道1313与缺口1321断开。
67.参见图6和图7，以定量件131套设于传动轴143，封口件132配接于传动轴143为例对出料过程进行说明。
68.当需要出料时，驱动部144驱动第一支撑件141和第二支撑件142反向转动，且传动轴143转动。转动的转动轴带动封口件132转动，使得封口件132上缺口逐渐靠近输料通道1313直至与输料通道1313连通，此时定量组件13开启出料口113。封口件132继续转动时定量件131跟随转动，此时输料通道1313与缺口1321一直保持连通，以连续出料。
69.当输出定量粉料后，驱动部144反向动作使得第一支撑件141、第二支撑件142和传动轴143各自反向动作，封口件132反转，使得封口件132上的缺口1321与定量件131的输料通道1313错开，此时出料口113被关闭，即使继续反向转动封口件132，定量件131也跟随反转，缺口1321与输料通道1313的位置保持错开。
70.此时，可以根据正向转动的圈数来确定输出粉料的量。当然，也可以根据转动时间确定输出粉料的量。
71.可以理解地，传动轴143、定量件131和封口件132沿传动轴143的轴向同轴布置。需要说明的是，套设于传动轴143包括直接套设于传动轴143上或套设于传动轴143的轴向延长线上(即间接套设于传动轴143)。
72.具体地，定量件131和封口件132中的一者设有弧形块134，定量件131和封口件132中的另一者设有弧形槽133，弧形块134的圆心角小于弧形槽133的圆心角，在传动轴143转动的过程中，弧形块134能够沿弧形槽133移动，当弧形块134抵接于弧形槽133的一端时，输料通道1313与缺口1321连通，当弧形块134抵接于弧形槽133的的另一端时，输料通道1313与缺口1321断开。
73.在实际作业时，当定量组件13闭合出料口113时，封口件132上的弧形块134位于弧形槽133的一端(此端为弧形槽133的第一端)，此时，输料通道1313与缺口1321时断开的。当弧形块134跟随封口件132转动时，能够从弧形槽133的一端移动至弧形槽133的另一端(此端为弧形槽133的第一端)，此时，封口件132上的缺口1321移动至输料通道1313输出端的下方并与输料通道1313连通，此时定量组件13开启出料口113。封口件132继续转动时，在弧形块134的带动下定量件131跟随转动，此时输料通道1313与缺口1321一直保持连通，以连续出料。
74.当输出定量粉料后，封口件132反转时弧形块134从弧形槽133的第二端又回到弧形槽133的第一端，封口件132的缺口1321与定量件131的输料通道1313错开，此时出料口113被关闭，即使继续反向转动封口件132，在弧形块134的带动定量件131跟随反转，缺口1321与输料通道1313的位置保持错开。
75.优选地，参见图5，封口件132上设置有连接杆1322，所述定量件131可转动地套设于所述连接杆1322，所述连接杆1322和所述传动轴143的一者上具有连接孔，所述连接杆1322和所述传动轴143的另一者上具有配接部，配接部与所述连接孔配接。譬如，连接孔为方孔，配接部为方块，方块与方孔配接时能够将传动轴143的转矩传递至封口件132。又譬如，连接孔为内花键，配接部为外花键，内花键和外花键啮合时能够将传动轴143的转矩传递至封口件132。
76.具体到实施例中，参见图4，所述定量件131上具有安装轴1311及多个螺旋叶片1312，多个螺旋叶片1312绕所述安装轴1311的轴向依次连接于所述安装轴1311，所述安装轴1311配接于或可转动地套设于所述传动轴143，所述螺旋叶片1312支撑于所述封口件132并能够启闭所述缺口1321。相邻两个螺旋叶片1312之间构成所述输料通道1313。
77.以定量件131的安装轴1311套设于传动轴143且设于弧形槽133，封口件132配接于传动轴143且设有弧形块134为例对出料过程进行说明。
78.相邻两个螺旋叶片1312构成螺旋状的输料通道1313，当封口件132的缺口1321与定量件131的输料通道1313连通后，封口件132与定量件131同步转动，使得螺旋状的输料通道1313转动，粉料经转动输料通道1313时不会向直通道那样直接经出料，而会在输料通道1313的支撑下进行一定时间的堆料，如此能够使得输料通道1313内的粉料密度更加敦实，避免粉料出现空洞，使得传动轴143每转一圈从输料通道1313内输出的粉料的体积较为固定。同时，粉料在不断转动的输料通道1313内流动时会受到离心力作用，使其流动速度加
快，避免粉料滞留在通道。如此，通过设置螺旋状的输料通道1313，有助于实现稳定出粉及准确定量。
79.可以理解地，当封口件132配接于传动轴143时，安装轴1311可转动地套设于传动轴143，当封口件132可转动地套设于传动轴143时，安装轴1311配接于传动轴143。安装轴1311也可以支撑于封口件132。
80.其中，参见图4，螺旋叶片1312的外周有第一螺旋面1312a、第二螺旋面1312b、外圆面1312c和密封面1312d构成。外圆面1312c与安装轴1311相对，且外圆面1312c的在与传动轴143轴向平行的第一方向上的两端分别连接第一螺旋面1312a和密封面1312d，密封面1312d支撑于封口件132，第二螺旋面1312b从第一螺旋面1312a的一端延伸至密封面1312d的一端，第一螺旋面1312a的另一端延伸至密封面1312d的另一端，任一螺旋叶片1312的第一螺旋面1312a与相邻螺旋叶片1312的第二螺旋面1312b构成输料通道1313，外圆面1312c与料筒11密封接触，密封面1312d能够启闭缺口1321。
81.需要说明地，第一螺旋面1312a的一端与密封面1312d的一端位于相同的转动方向上，第一螺旋面1312a的另一端与密封面1312d的另一端位于相同的转动方向上，且两个方向相反。
82.优选地，参加图6，相邻两个螺旋叶片1312中，其中一个螺旋叶片1312的第一螺旋面1312a的与自身的第二螺旋面1312b相交的一端与另一螺旋叶片1312的第二螺旋面1312b的与自身密封面1312d相交的一端位于同一竖直平面内。如此能够保证所有的粉料均延螺旋状的输料通道1313进入到缺口1321，而不会直接从缺口1321的上方垂直进入到缺口1321，有助于准确定量。
83.优选地，螺旋叶片1312地数量为两个，两个螺旋叶片1312地螺旋角度为180度。此时，定量组件13包括两个输料通道1313，对应地封口件132包括两个缺口1321。
84.在一些实施例中，参阅图2，入料口112和出料口113位于料筒11的竖向两端，且料筒11的流通面积从入料口112所在的一端向出料口113所在的一端逐渐递减。料筒11的各个水平截面均与第一竖向面相切。
85.此时，料筒11呈漏斗状，有助于减少粉料空洞。其中，料筒11的各个水平截面均与第一竖向面相切，说明料筒11具有一竖向直壁，粉料沿直壁下落时具有较快的速度，进一步使得粉料能够更加容易的堆积在底部，粉料敦实且无空洞，进一步提高定量的准确性。
86.进一步地，参见图1、图3、图6和图7，便捷定量装置1还包括环形件15，所述环形件15连接于所述容料腔111，且与所述料筒11的一水平截面的形状适配。如此，环形件15能够加强料筒11的强度，以使得料筒11能够有力支撑食品罐。
87.进一步地，图1、图3、图6和图7，便捷定量装置1还包括沿水平方向凸设于环形件15的环内壁的松散棒16。当粉料经过松散棒16时，能够被松散棒16搅动松散，松散棒16的设置有助于提高粉料的流动性。
88.进一步地，参见图1，防粉壳146位于环形件15的内部，且松散棒16连接于防粉壳146。此时，实现了防粉壳146与料筒11的连接，也通过防粉壳146、松散棒16及环形件15形成较为稳定的加强结构来加强料筒11的强度。
89.本技术实施例中提供的便捷定量装置1，在实际作业时，将食品罐倒置于入料口112处，入料口112与食品罐密封连接，以避免受潮或虫害影响，且能够降低食品氧化的速
度。食品罐内的粉料进入到料筒11内，并充满容料腔111各处。当需要定量出粉时，搅拌组件12中各个搅拌件121转动，且定量组件13开启出料口113，以便出料。此时，由于各个搅拌件121至少沿相反的两个方向转动，能够充分搅动粉料，使粉料充分流动，当定量组件13开启出料口113时，充分流动的粉料能够顺利出料，同时还能避免粉料出现空洞，减少粉料之间的间隙，有助于保证准确定量。
90.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
91.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。