一种粉料自动上袋机用密封夹袋器的制作方法

1.本发明属于自动包装技术领域，尤其是一种粉料自动上袋机用密封夹袋器。


背景技术：

2.在自动上袋机广泛应用于粮食，食品，化工等行业的自动包装领域时，它利用机械关节和气动元件，以及控制系统的配合，实现对包装袋的自动上袋，代替人工套袋，大大提高了包装效率。
3.但目前应用在自动上袋机上的夹袋器大多为颗粒包装袋夹袋器，能够自动上袋套袋包装颗粒颗粒物料，但在包装粉料物料时，由于夹袋器与包装袋之间虽有连接夹紧，但并不密封，导致在落料过程中，粉尘从缝隙中大量漏出，导致粉料的浪费，以及污染车间的工作环境，危害操作人员的身体。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种粉料自动上袋机用密封夹袋器，解决现有夹袋器密封不严，跑粉漏粉的问题。本发明采用的技术方案是：一种粉料自动上袋机用密封夹袋器，包括夹袋筒身，所述夹袋筒身中间贯穿开设有料道，以供粉料沿所述料道流动；所述夹袋筒身两侧沿第一方向对称设置有中间夹钳机构，两组所述中间夹钳机构能够从两侧将包装袋贴合压紧在所述夹袋筒身上；所述夹袋筒身两侧沿第二方向对称设置有边缘夹钳机构，两组所述边缘夹钳机构能够将所述包装袋两端夹紧闭合后贴合于所述夹袋筒身的下料口；所述第二方向与所述第一方向垂直；所述夹袋筒身上安装有防尘罩，用于防止跑粉、漏风。
5.进一步地，所述中间夹钳机构包括夹臂气缸、t型架和密封夹臂；所述t型架的第一端与所述夹臂气缸的活塞杆转动连接，第二端与所述和密封夹臂固定连接，第三端通过t型架座与所述夹袋筒身转动连接。
6.更进一步地，所述第一端与所述第二端位于同一直线，所述第三端与所述第一端和所述第二端所在直线垂直。
7.更进一步地，所述夹臂气缸的固定端通过夹臂气缸尾座与所述夹袋筒身转动连接，所述夹臂气缸的伸缩直线运动，通过所述t型架转换为旋转运动，带动所述密封夹臂靠近所述夹袋筒身。
8.更进一步地，所述密封夹臂与所述夹袋筒身接触部位均加工有与所述夹袋筒身相匹配的圆弧槽，且在所述圆弧槽中设置有弹性垫。
9.进一步地，所述边缘夹钳机构包括平行连杆、夹块组件和拉伸气缸；所述平行连杆一端通过夹块固定块与所述夹块组件连接，另一端通过平行连杆座固定连接于所述夹袋筒身顶部的固定连接板上；
所述拉伸气缸的固定端与所述固定连接板连接，活塞杆端与所述平行连杆连接，用于推动所述平行连杆以及与其连接的夹块组件转动。
10.更进一步地，所述夹块组件包括相向设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块与所述夹块固定块滑动连接，所述夹块固定块中还设置有夹块气缸，所述夹块气缸的活塞杆与所述第一夹块和所述第二夹块通过连杆连接，用于推动所述所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近或相互远离。
11.更进一步地，所述第一夹块和所述第二夹块相互接触的表面加工有相互匹配的锯齿花纹；所述第一夹块和所述第二夹块贴合后与所述夹袋筒身的接触面加工有与所述夹袋筒身相匹配的圆弧槽，且在所述圆弧槽中设置有弹性垫。
12.进一步地，所述夹袋筒身由套接的外筒和内筒组成，所述外筒和所述内筒之间形成排气通道，底部与大气连通；所述内筒上设置有与所述排气通道连通的过滤板，用于过滤排气时所述夹袋筒身内的粉料。
13.更进一步地，所述防尘罩顶部设有脱气口，用于连接负压源，所述脱气口与所述排气通道连通，用于在所述排气通道中形成负压，排出所述内筒内的空气；所述防尘罩的侧壁设有除尘口，用于连接负压源，在包装袋落下时，吸出飘散的粉料。
14.本发明的优点在于：1） 该粉料自动上袋机用密封夹袋器通过中间夹钳机构和边缘夹钳机构分别从包装袋中间两侧和两端将包装袋贴合压紧在下料口上，保证粉料在落料过程中，不会产生漏粉、跑粉的现象。
15.2） 该粉料自动上袋机用密封夹袋器设计新颖合理，运动平稳，控制精密，夹持动作紧密，密封程度高。
附图说明
16.图1为本发明实施例中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器的结构示意图。
17.图2为本发明实施例中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器的正视图。
18.图3为本发明实施例中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器的内部结构示意图。
19.图4为本发明实施例中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器中间夹钳机构的结构示意图。
20.图5为本发明实施例中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器边缘夹钳机构的结构示意图。
21.图6为本发明实施例中的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器夹袋筒身的剖视图。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1
‑
3所示，本发明实施例提出的一种粉料自动上袋机用密封夹袋器，包括夹袋筒身1，所述夹袋筒身1中间贯穿开设有料道101，以供粉料沿所述料道101流动；所述夹袋筒身1两侧沿第一方向对称设置有中间夹钳机构2，两组所述中间夹钳机构2能够从两侧将包装袋贴合压紧在所述夹袋筒身1上；所述夹袋筒身1两侧沿第二方向对称设置有边缘夹钳机构3，两组所述边缘夹钳机构3能够将所述包装袋两端夹紧闭合后贴合于所述夹袋筒身1的下料口102，所述下料口102为椭圆形，与传统方向下料口相比包装袋袋口更加贴合，所述下料口102外壁夹持位置套有弹性密封环，在压紧时，所述弹性密封环受力凹陷，能够进一步提高密封性；所述第二方向与所述第一方向垂直；所述夹袋筒身1上安装有防尘罩4，用于防止跑粉、漏风。
24.具体的，如图4所示，所述中间夹钳机构2包括夹臂气缸201、t型架202和密封夹臂203；所述t型架202的第一端与所述夹臂气缸201的活塞杆转动连接，第二端与所述和密封夹臂203固定连接，第三端通过t型架座204与所述夹袋筒身1转动连接，其中，所述第一端与所述第二端位于同一直线，所述第三端与所述第一端和所述第二端所在直线垂直；所述夹臂气缸201的固定端通过夹臂气缸尾座205与所述夹袋筒身1转动连接，所述夹臂气缸201的伸缩直线运动，通过所述t型架202转换为旋转运动，带动所述密封夹臂203靠近所述夹袋筒身1，将所述密封夹臂203与所述夹袋筒身1之间的包装袋贴合压紧在所述夹袋筒身1的下料口102上。
25.进一步地，所述密封夹臂203与所述夹袋筒身1接触部位均加工有与所述夹袋筒身1相匹配的圆弧槽，且在所述圆弧槽中设置有弹性垫（该弹性垫可以由牛筋、橡胶或弹性塑料制成），进一步提高密封效果。
26.具体的，如图3和图5所示，所述边缘夹钳机构3包括平行连杆301、夹块组件302和拉伸气缸303；所述平行连杆301一端通过夹块固定块304与所述夹块组件302连接，另一端通过平行连杆座305固定连接于所述夹袋筒身1顶部的固定连接板5上；所述拉伸气缸303的固定端与所述固定连接板5连接，活塞杆端与所述平行连杆301连接，用于推动所述平行连杆301以及与其连接的夹块组件302转动。
27.进一步地，所述夹块组件302包括相向设置的第一夹块3021和第二夹块3022，所述第一夹块3021和所述第二夹块3022与所述夹块固定块304滑动连接，所述夹块固定块304中还设置有夹块气缸305，所述夹块气缸305的活塞杆与所述第一夹块3021和所述第二夹块3022通过连杆连接，用于推动所述所述第一夹块3021和所述第二夹块3022相互靠近或相互远离；所述第一夹块3021和所述第二夹块3022相互接触的表面加工有相互匹配的锯齿花纹，用于闭合时夹紧包装袋袋口；所述第一夹块3021和所述第二夹块3022贴合后与所述夹袋筒身1的接触面加工有与所述夹袋筒身1相匹配的圆弧槽，且在所述圆弧槽中设置有弹性垫（该弹性垫可以由牛筋、橡胶或弹性塑料制成），进一步提高密封效果。
28.具体的，如图1和图6所示，所述夹袋筒身1由套接的外筒103和内筒104组成，所述外筒103和所述内筒104之间形成排气通道105，底部与大气连通；所述内筒104上设置有与所述排气通道105连通的过滤板106，可以使用纳米级过滤钛板，用于过滤排气时所述夹袋筒身1内的粉料。
29.进一步地，所述防尘罩4顶部设有脱气口6，并连接负压源，所述脱气口6与所述排气通道105连通，用于在所述排气通道105中形成负压，排出所述内筒104内的空气，排出空
气的目的在于防止粉料在气流的作用下飘散；所述防尘罩4的侧壁设有除尘口7，并连接负压源，用于在包装袋落下时，吸出飘散的粉料。
30.使用时，首先将包装袋的袋口套在所述下料口102的弹性密封环位置，接着启动两组所述夹臂气缸201推动所述密封夹臂203将包装袋中间两侧贴合并压紧连接于所述下料口102的弹性密封环上，然后启动两组所述夹块气缸305推动所述夹块组件302夹紧从而闭合包装袋的两端，闭合完成后启动两组所述拉伸气缸303，推动所述夹块组件302以及被其夹紧的包装袋从两端贴合所述下料口102，实现包装袋开口与所述下料口102的密封连接，然后粉料沿所述料道101经过所述下料口102进入包装袋，在装袋过程中，所述料道101和包装袋中仍有部分空气，会在所述料道101中形成气流，导致跑粉或漏粉，此时启动所述脱气口6所连接的负压装置，通过负压将所述料道101中的空气经所述过滤板106过滤后排出；装袋完成后依次松开所述边缘夹钳机构3和所述中间夹钳机构2，包装袋在重力作用下落下，此时袋口处扬起的少量粉料经所述除尘口7的负压装置吸出。
31.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。