一种纺织设备的丝线缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及纺织设备领域，更具体地说，涉及一种纺织设备的丝线缠绕装置。


背景技术：

2.丝线是一种用蚕丝搓纺而成的线，这种丝线是纺织行业中必不可少的原材料之一，可用来生产服装、装饰纺织品等，是人们日常生活中不可或缺的基础物质之一，丝线加工好之后需要将其缠绕在线轴上，以便丝线的转运以及后续加工使用，现有的丝线在缠绕机上进行绕线时，常常会出现松散的现象，易造成丝线缠绕后局部过粗、丝线不均的现象，不仅影响线轴的美观度，也影响线轴的后续加工使用，而且现有的丝线在缠绕过程中会出现断裂的现象，若丝线在绕线过程中出现断裂，则线轴会在惯性作用下回转，从而造成缠绕完成的丝线出现松散的现象。
3.现有申请号为cn202010809703.4专利申请通过采用机架、联动机构和刹车机构，能有效对丝线进行张紧缠绕，能使得丝线沿着线轴的长度方向往复缠绕，避免了丝线在缠绕过程中局部缠绕过多产生堆积，造成丝线松散的现象，保证了丝线缠绕后线轴的均匀度和美观度，同时能在丝线断线后推动刹车机构对线轴进行锁死，并分离电机对线轴的驱动，有效止锁线轴，减少了线轴因为断线产生的惯性回转，避免了缠绕丝线的松散，但是需要人为对丝轴上的绕线厚度进行监控，费时费力，而且不能够连续进行绕线工作，绕线速度慢，在丝轴上绕满丝线之后需要停机并人为对丝轴进行更换，更换方式非常复杂，费时费力，降低了绕线速度，因此亟需设计一种纺织设备的丝线缠绕装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有申请号为cn202010809703.4专利申请通过采用机架、联动机构和刹车机构，能有效对丝线进行张紧缠绕，能使得丝线沿着线轴的长度方向往复缠绕，避免了丝线在缠绕过程中局部缠绕过多产生堆积，造成丝线松散的现象，保证了丝线缠绕后线轴的均匀度和美观度，同时能在丝线断线后推动刹车机构对线轴进行锁死，并分离电机对线轴的驱动，有效止锁线轴，减少了线轴因为断线产生的惯性回转，避免了缠绕丝线的松散，但是需要人为对丝轴上的绕线厚度进行监控，费时费力，而且不能够连续进行绕线工作，绕线速度慢，在丝轴上绕满丝线之后需要停机并人为对丝轴进行更换，更换方式非常复杂，费时费力，降低了绕线速度的问题，本发明的目的在于提供一种纺织设备的丝线缠绕装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种纺织设备的丝线缠绕装置，包括承载装置，所述承载装置的内部设有旋转装置；所述承载装置包括承载箱，承载箱的顶面上固定安装有提示灯，承载箱的正面上固定安装有位于其顶部的布线机构，承载箱的正面上开设有位于其顶部的矩形孔，矩形孔与布线
机构相适配，承载箱的正面上活动安装有位于其底部的隔离门，承载箱的右侧面上固定连通有右承载管，承载箱的左侧面上固定连通有左承载管，矩形孔、右承载管、左承载管相适配，左承载管的顶面上开设有位于其左端的出料口，承载箱内腔的前后两面之间固定连接有位于其顶部的承载横条，承载横条的底面上固定连接有位于其中部的红外测距传感器，承载箱内腔的底面上固定安装有智能控制器，智能控制器与提示灯电连接。
7.优选的，所述旋转装置包括定位轴，定位轴的数量为三个，三个定位轴呈品字形分布，三个定位轴的端部均活动套接在承载箱的内壁上，定位轴的外部固定套接有定位辊，定位辊的外部开设有两个环形槽，两个环形槽分别位于定位辊的左右两端，环形槽的内壁上固定连接有固定齿，一个定位轴的左端延伸至承载箱的外部并固定套接有驱动轮，驱动轮通过传动带与布线机构的动力输入轴传动连接，这个定位轴的左端固定连接有驱动电机，驱动电机螺栓固定在左承载管的顶面上，驱动电机与智能控制器电连接，环形槽的内部活动卡接有传动齿轮，传动齿轮活动夹持在三个定位辊之间，传动齿轮与固定齿啮合，传动齿轮上开设有位于其中部的中心孔，中心孔的内部活动插接有绕线丝轴，绕线丝轴、中心孔、传动齿轮、右承载管、左承载管的中轴线重合，三个定位轴均匀分布在绕线丝轴的周围，绕线丝轴的端面上开设有位于其边沿转角处的倒角坡面，绕线丝轴端面的边沿处开设有定位凹槽。
8.优选的，还包括联动装置，所述联动装置包括联动腔，联动腔开设在传动齿轮的内部，联动腔的数量为三个，三个联动腔均匀分布在传动齿轮上，联动腔的内壁上开设有棘齿凹槽，联动腔内腔的顶面通过压缩弹簧传动连接有施压活塞，施压活塞与联动腔的内壁滑动连接，施压活塞的内部开设有安装腔，安装腔的内壁上固定连接有两个隔离板，两个隔离板相互远离的两个侧面均通过施力弹簧传动连接有施力活塞，施力活塞与安装腔的内壁滑动连接，施力活塞的另一面上固定连接有棘齿板，棘齿板的另一端延伸至施压活塞的外部并与棘齿凹槽单向啮合，施力活塞上固定连接有联动绳，联动绳的另一端贯穿一个隔离板并固定连接有联动柱，联动柱位于两个隔离板之间，联动柱的一端延伸至传动齿轮的外部，传动齿轮的表面上开设有与联动柱相适配的孔，施压活塞的底面上固定连接有联动板，联动板的另一端延伸至中心孔的内部并活动插接在定位凹槽的内部，承载箱左端联动板的左侧面上固定连接有位于其底端的短联动条，短联动条活动插接在定位凹槽的内部，承载箱右端联动板的右侧面上固定连接有位于其底端的长联动条，长联动条活动插接在定位凹槽的内部。
9.优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括固定扁箱，固定扁箱固定连接在右承载管的表面上，固定扁箱的数量为两个，一个固定扁箱位于右承载管的左下角处，另一个固定扁箱位于右承载管的右下角处，固定扁箱的顶面上开设有外轨道孔，固定扁箱的底面上开设有内轨道孔，内轨道孔与右承载管固定连通，固定扁箱内腔的左侧面通过牵拉弹簧传动连接有牵拉活塞，牵拉活塞与固定扁箱的内壁滑动连接，牵拉活塞的顶面上固定连接有复位柱，复位柱的顶端穿过外轨道孔并固定连接有u型复位件，u型复位件活动扣合在右承载管的外部，牵拉活塞的内部开设有圆形腔，牵拉活塞的底面上开设有翻转口，翻转口横跨牵拉活塞的底面和左侧面，翻转口与圆形腔固定连通，圆形腔的内壁上活动套接有翻转轴，翻转轴的外部固定套接有翻转盘，翻转盘与圆形腔的内壁滑动连接，翻转轴的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与圆形腔的内壁固定连接，扭力弹簧的另一端与翻转盘的
表面固定连接，翻转盘的表面上固定连接有三角形挡板，三角形挡板的另一端穿过内轨道孔并延伸至右承载管的内部且与绕线丝轴相适配。
10.优选的，还包括调节装置，所述调节装置包括定向杆、容纳扁箱和螺纹槽，定向杆活动插接在右承载管和左承载管上，定向杆位于右承载管和左承载管内部的一端固定连接有定位弧板，定位弧板与绕线丝轴相适配，定向杆的外部活动套接有位于右承载管和左承载管内部的牵引弹簧，牵引弹簧的一端固定连接在定位弧板的外表面上，右承载管内部牵引弹簧的另一端固定连接在其内壁上，左承载管内部牵引弹簧的另一端固定连接在其内壁上，容纳扁箱的数量为六个，其中三个容纳扁箱固定连接在右承载管的表面上，这三个容纳扁箱均匀分布在右承载管的外部，另外三个容纳扁箱固定连接在左承载管的表面上，这三个容纳扁箱均匀分布在左承载管的外部，定向杆的端部延伸至容纳扁箱的内部，容纳扁箱的内壁上活动套接有顶升杆，顶升杆的外部活动套接有扭曲弹簧，顶升杆的外部固定套接有对勾型顶升件，扭曲弹簧的一端与容纳扁箱的内壁固定连接，扭曲弹簧的另一端固定连接在对勾型顶升件的侧面上，容纳扁箱内腔的顶面上开设有贯穿孔，贯穿孔与右承载管、左承载管固定连通，对勾型顶升件的顶端延伸至右承载管和左承载管的内部并与定位弧板的外表面接触连接，对勾型顶升件的另一端上固定连接有牵拉线，牵拉线的另一端固定连接有牵拉杆，牵拉杆活动插接在容纳扁箱的侧面上，牵拉杆的外部活动套接有导向块，导向块的顶端固定连接在右承载管和左承载管的表面上，牵拉杆的另一端固定连接有牵拉球，螺纹槽开设在右承载管和左承载管的外表面上且位于其端部，右承载管和左承载管的外部均活动套接有内螺纹圈，内螺纹圈与螺纹槽螺纹配合，内螺纹圈的内部开设有球型通道，内螺纹圈的侧面上开设有环形开口，环形开口与球型通道固定连通，牵拉杆滑动插接在环形开口的内部，牵拉球滑动插接在球型通道的内部，左承载管底部容纳扁箱的底面上固定连接有位于其左端的支撑腿。
11.优选的，还包括预装机构，所述预装机构包括扩口管，扩口管固定连通在右承载管的右端上，扩口管的内部设有倾斜板，倾斜板的左端固定连接在相应定位弧板的右端上，扩口管的右端面上固定连接有两个条形箱，两个条形箱相互接近的一端呈开口状，两个条形箱之间设有强磁板，强磁板的端部滑动插接在条形箱的内部，强磁板的底端固定连接有导向板，导向板的端部滑动插接在条形箱的内部，导向板上开设有位于其底部的承插孔，条形箱内腔的上下两面之间固定连接有竖直滑杆，强磁板、导向板均滑动套接在竖直滑杆的外部，竖直滑杆的外部活动套接有位于强磁板上方的提升弹簧，提升弹簧的顶端固定连接在条形箱内腔的顶面上，提升弹簧的底端固定连接在强磁板的顶面上，条形箱的内壁上固定连接有限位挡块，限位挡块的底面与强磁板的顶面接触连接，强磁板的左侧面上接触连接有强磁轴，强磁轴的右端与强磁板的左侧面磁性吸合，强磁轴的左端穿过右承载管、承载箱、绕线丝轴并延伸至左承载管的内部。
12.优选的，还包括卡接装置，所述卡接装置包括绝缘筒，绝缘筒的底端固定连接在左承载管的顶面上，绝缘筒内腔的底面通过复位弹簧传动连接有强磁活塞，强磁活塞与绝缘筒的内壁滑动连接，强磁活塞的底面上固定连接有卡接杆，卡接杆的底端穿过复位弹簧并延伸至左承载管的内部且固定连接有卡接头，卡接头与倒角坡面相适配，绝缘筒内腔的顶面上固定连接有电磁铁，电磁铁与智能控制器电连接，电磁铁与强磁活塞相适配。
13.优选的，还包括限位装置，所述限位装置包括限位扁管，限位扁管固定连接在左承
载管的表面上且位于相邻两个容纳扁箱之间，限位扁管内腔的右侧面通过限位弹簧传动连接有限位活塞，限位活塞与限位扁管的内壁滑动连接，限位活塞的顶面上固定连接有限位挡条，限位扁管的顶面上开设有限位孔，限位孔与左承载管固定连通，限位挡条的顶端穿过限位孔并延伸至左承载管的内部且与绕线丝轴相适配。
14.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过承载装置对绕线丝轴外部缠绕的丝线厚度进行监控，不需要人为监控，减少了工人的工作量，省时省力，通过旋转装置、联动装置、调节装置的配合，使人们能够根据绕线丝轴的规格对该纺织设备的丝线缠绕装置进行调节，适用性更强，通过预装机构，使人们能够快速对绕线丝轴进行预装，预装方式简单方便，省时省力，有助于提高绕线速度，通过驱动装置对预装的绕线丝轴施加向左的推力，通过卡接装置和限位装置的配合，使承载装置内部的绕线丝轴缠绕满丝线时能够自动向左窜动并使其右侧紧邻的绕线丝轴自动进入承载装置，如此实现不停机更换绕线丝轴的目的，进而使该纺织设备的丝线缠绕装置能够一直持续的进行绕线工作，进一步提高了绕线速度，绕线速度快，提高了该纺织设备的丝线缠绕装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图1中承载装置的结构示意图；图4为本发明图3的内部结构示意图；图5为本发明图3中c
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c处的剖面图；图6为本发明图5中传动齿轮的内部结构示意图；图7为本发明图6中联动装置的内部结构示意图；图8为本发明图7中施压活塞的内部结构示意图；图9为本发明图1中a
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a处的剖面图；图10为本发明图2中b处结构的放大示意图；图11为本发明图1中驱动装置的俯视内部结构示意图；图12为本发明图11中牵拉活塞的内部结构示意图；图13为本发明图1中预装机构的内部结构示意图；图14为本发明图13的右视图；图15为本发明图1中卡接装置的内部结构示意图；图16为本发明图1中限位装置的俯视内部结构示意图。
16.图中标号说明：1、承载装置；101、承载箱；102、提示灯；103、布线机构；104、矩形孔；105、隔离门；106、右承载管；107、左承载管；108、出料口；109、承载横条；110、红外测距传感器；111、智能控制器；2、旋转装置；201、定位轴；202、定位辊；203、环形槽；204、固定齿；205、驱动轮；206、传动带；207、驱动电机；208、传动齿轮；209、中心孔；210、绕线丝轴；211、倒角坡面；212、定位凹槽；3、联动装置；301、联动腔；302、棘齿凹槽；303、压缩弹簧；304、施压活塞；305、安装
腔；306、隔离板；307、施力弹簧；308、施力活塞；309、棘齿板；310、联动绳；311、联动柱；312、联动板；313、短联动条；314、长联动条；4、驱动装置；401、固定扁箱；402、外轨道孔；403、内轨道孔；404、牵拉弹簧；405、牵拉活塞；406、复位柱；407、u型复位件；408、圆形腔；409、翻转口；410、翻转轴；411、翻转盘；412、扭力弹簧；413、三角形挡板；5、调节装置；501、定向杆；502、定位弧板；503、牵引弹簧；504、容纳扁箱；505、顶升杆；506、扭曲弹簧；507、对勾型顶升件；508、贯穿孔；509、牵拉线；510、牵拉杆；511、导向块；512、牵拉球；513、螺纹槽；514、内螺纹圈；515、球型通道；516、环形开口；517、支撑腿；6、预装机构；601、扩口管；602、倾斜板；603、条形箱；604、强磁板；605、导向板；606、承插孔；607、竖直滑杆；608、提升弹簧；609、限位挡块；610、强磁轴；7、卡接装置；71、绝缘筒；72、复位弹簧；73、强磁活塞；74、卡接杆；75、卡接头；76、电磁铁；8、限位装置；81、限位扁管；82、限位弹簧；83、限位活塞；84、限位挡条；85、限位孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1
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16，一种纺织设备的丝线缠绕装置，包括承载装置1，承载装置1的内部设有旋转装置2；本实施例的承载装置1包括承载箱101，承载箱101的顶面上固定安装有提示灯102，承载箱101的正面上固定安装有位于其顶部的布线机构103，承载箱101的正面上开设有位于其顶部的矩形孔104，矩形孔104与布线机构103相适配，承载箱101的正面上活动安装有位于其底部的隔离门105，承载箱101的右侧面上固定连通有右承载管106，承载箱101的左侧面上固定连通有左承载管107，矩形孔104、右承载管106、左承载管107相适配，左承载管107的顶面上开设有位于其左端的出料口108，承载箱101内腔的前后两面之间固定连接有位于其顶部的承载横条109，承载横条109的底面上固定连接有位于其中部的红外测距传感器110，承载箱101内腔的底面上固定安装有智能控制器111，智能控制器111与提示灯102电连接。
19.本实施例的联动装置3，联动装置3包括联动腔301，联动腔301开设在传动齿轮208的内部，联动腔301的数量为三个，三个联动腔301均匀分布在传动齿轮208上，联动腔301的内壁上开设有棘齿凹槽302，联动腔301内腔的顶面通过压缩弹簧303传动连接有施压活塞304，施压活塞304与联动腔301的内壁滑动连接，施压活塞304的内部开设有安装腔305，安装腔305的内壁上固定连接有两个隔离板306，两个隔离板306相互远离的两个侧面均通过施力弹簧307传动连接有施力活塞308，施力活塞308与安装腔305的内壁滑动连接，施力活塞308的另一面上固定连接有棘齿板309，棘齿板309的另一端延伸至施压活塞304的外部并与棘齿凹槽302单向啮合，施力活塞308上固定连接有联动绳310，联动绳310的另一端贯穿一个隔离板306并固定连接有联动柱311，联动柱311位于两个隔离板306之间，联动柱311的一端延伸至传动齿轮208的外部，传动齿轮208的表面上开设有与联动柱311相适配的孔，施
压活塞304的底面上固定连接有联动板312，联动板312的另一端延伸至中心孔209的内部并活动插接在定位凹槽212的内部，承载箱101左端联动板312的左侧面上固定连接有位于其底端的短联动条313，短联动条313活动插接在定位凹槽212的内部，承载箱101右端联动板312的右侧面上固定连接有位于其底端的长联动条314，长联动条314活动插接在定位凹槽212的内部。
20.首先将手臂穿过矩形孔104并伸入承载箱101，然后对联动板312施加压力，接着联动板312带着施压活塞304向联动腔301的内部移动，之后施力活塞308在施力弹簧307弹力的作用下带着棘齿板309向外移动，然后棘齿板309与棘齿凹槽302单向啮合，用于阻止联动板312反向移动，接着联动板312延伸出来的长度逐渐减小，在联动板312延伸出来的长度太短时，按压联动柱311，之后联动柱311对联动绳310施加牵拉力，然后联动绳310通过施力活塞308带着棘齿板309向安装腔305的内部移动，接着棘齿板309与棘齿凹槽302分开，之后施压活塞304在压缩弹簧303弹力的作用下带着联动板312向外移动，如上操作，直至延伸出来的联动板312与绕线丝轴210相适配；本实施例的驱动装置4，驱动装置4包括固定扁箱401，固定扁箱401固定连接在右承载管106的表面上，固定扁箱401的数量为两个，一个固定扁箱401位于右承载管106的左下角处，另一个固定扁箱401位于右承载管106的右下角处，固定扁箱401的顶面上开设有外轨道孔402，固定扁箱401的底面上开设有内轨道孔403，内轨道孔403与右承载管106固定连通，固定扁箱401内腔的左侧面通过牵拉弹簧404传动连接有牵拉活塞405，牵拉活塞405与固定扁箱401的内壁滑动连接，牵拉活塞405的顶面上固定连接有复位柱406，复位柱406的顶端穿过外轨道孔402并固定连接有u型复位件407，u型复位件407活动扣合在右承载管106的外部，牵拉活塞405的内部开设有圆形腔408，牵拉活塞405的底面上开设有翻转口409，翻转口409横跨牵拉活塞405的底面和左侧面，翻转口409与圆形腔408固定连通，圆形腔408的内壁上活动套接有翻转轴410，翻转轴410的外部固定套接有翻转盘411，翻转盘411与圆形腔408的内壁滑动连接，翻转轴410的外部活动套接有扭力弹簧412，扭力弹簧412的一端与圆形腔408的内壁固定连接，扭力弹簧412的另一端与翻转盘411的表面固定连接，翻转盘411的表面上固定连接有三角形挡板413，三角形挡板413的另一端穿过内轨道孔403并延伸至右承载管106的内部且与绕线丝轴210相适配。
21.本实施例的调节装置5，调节装置5包括定向杆501、容纳扁箱504和螺纹槽513，定向杆501活动插接在右承载管106和左承载管107上，定向杆501位于右承载管106和左承载管107内部的一端固定连接有定位弧板502，定位弧板502与绕线丝轴210相适配，定向杆501的外部活动套接有位于右承载管106和左承载管107内部的牵引弹簧503，牵引弹簧503的一端固定连接在定位弧板502的外表面上，右承载管106内部牵引弹簧503的另一端固定连接在其内壁上，左承载管107内部牵引弹簧503的另一端固定连接在其内壁上，容纳扁箱504的数量为六个，其中三个容纳扁箱504固定连接在右承载管106的表面上，这三个容纳扁箱504均匀分布在右承载管106的外部，另外三个容纳扁箱504固定连接在左承载管107的表面上，这三个容纳扁箱504均匀分布在左承载管107的外部，定向杆501的端部延伸至容纳扁箱504的内部，容纳扁箱504的内壁上活动套接有顶升杆505，顶升杆505的外部活动套接有扭曲弹簧506，顶升杆505的外部固定套接有对勾型顶升件507，扭曲弹簧506的一端与容纳扁箱504的内壁固定连接，扭曲弹簧506的另一端固定连接在对勾型顶升件507的侧面上，容纳扁箱
504内腔的顶面上开设有贯穿孔508，贯穿孔508与右承载管106、左承载管107固定连通，对勾型顶升件507的顶端延伸至右承载管106和左承载管107的内部并与定位弧板502的外表面接触连接，对勾型顶升件507的另一端上固定连接有牵拉线509，牵拉线509的另一端固定连接有牵拉杆510，牵拉杆510活动插接在容纳扁箱504的侧面上，牵拉杆510的外部活动套接有导向块511，导向块511的顶端固定连接在右承载管106和左承载管107的表面上，牵拉杆510的另一端固定连接有牵拉球512，螺纹槽513开设在右承载管106和左承载管107的外表面上且位于其端部，右承载管106和左承载管107的外部均活动套接有内螺纹圈514，内螺纹圈514与螺纹槽513螺纹配合，内螺纹圈514的内部开设有球型通道515，内螺纹圈514的侧面上开设有环形开口516，环形开口516与球型通道515固定连通，牵拉杆510滑动插接在环形开口516的内部，牵拉球512滑动插接在球型通道515的内部，左承载管107底部容纳扁箱504的底面上固定连接有位于其左端的支撑腿517。
22.然后转动内螺纹圈514，牵拉球512在球型通道515的内部滑动，牵拉杆510在环形开口516的内部滑动，接着内螺纹圈514在其与螺纹槽513螺纹配合的作用下向远离承载装置1的方向移动，之后内螺纹圈514通过球型通道515、环形开口516、牵拉球512、牵拉杆510牵拉牵拉线509，然后牵拉线509牵拉对勾型顶升件507，接着对勾型顶升件507以顶升杆505为中心轴翻转并对定位弧板502施加顶升力，同时对勾型顶升件507对扭曲弹簧506做功，使扭曲弹簧506的扭力势能增加，之后定位弧板502逐渐远离右承载管106和左承载管107的内壁，直至定位弧板502与绕线丝轴210相适配，至此完成调节。
23.实施例2:本实施例的预装机构6，预装机构6包括扩口管601，扩口管601固定连通在右承载管106的右端上，扩口管601的内部设有倾斜板602，倾斜板602的左端固定连接在相应定位弧板502的右端上，扩口管601的右端面上固定连接有两个条形箱603，两个条形箱603相互接近的一端呈开口状，两个条形箱603之间设有强磁板604，强磁板604的端部滑动插接在条形箱603的内部，强磁板604的底端固定连接有导向板605，导向板605的端部滑动插接在条形箱603的内部，导向板605上开设有位于其底部的承插孔606，条形箱603内腔的上下两面之间固定连接有竖直滑杆607，强磁板604、导向板605均滑动套接在竖直滑杆607的外部，竖直滑杆607的外部活动套接有位于强磁板604上方的提升弹簧608，提升弹簧608的顶端固定连接在条形箱603内腔的顶面上，提升弹簧608的底端固定连接在强磁板604的顶面上，条形箱603的内壁上固定连接有限位挡块609，限位挡块609的底面与强磁板604的顶面接触连接，强磁板604的左侧面上接触连接有强磁轴610，强磁轴610的右端与强磁板604的左侧面磁性吸合，利用磁引力牵拉强磁轴610，使强磁轴610不会向左窜动，强磁轴610的左端穿过右承载管106、承载箱101、绕线丝轴210并延伸至左承载管107的内部。
24.请参阅图1和图15，本实施例的卡接装置7，卡接装置7包括绝缘筒71，绝缘筒71的底端固定连接在左承载管107的顶面上，绝缘筒71内腔的底面通过复位弹簧72传动连接有强磁活塞73，强磁活塞73与绝缘筒71的内壁滑动连接，强磁活塞73的底面上固定连接有卡接杆74，卡接杆74的底端穿过复位弹簧72并延伸至左承载管107的内部且固定连接有卡接头75，卡接头75与倒角坡面211相适配，绝缘筒71内腔的顶面上固定连接有电磁铁76，电磁铁76与智能控制器111电连接，电磁铁76与强磁活塞73相适配。
25.请参阅图1和图16，还包括限位装置8，限位装置8包括限位扁管81，限位扁管81固
定连接在左承载管107的表面上且位于相邻两个容纳扁箱504之间，限位扁管81内腔的右侧面通过限位弹簧82传动连接有限位活塞83，限位活塞83与限位扁管81的内壁滑动连接，限位活塞83的顶面上固定连接有限位挡条84，限位扁管81的顶面上开设有限位孔85，限位孔85与左承载管107固定连通，限位挡条84的顶端穿过限位孔85并延伸至左承载管107的内部且与绕线丝轴210相适配。
26.将脚尖插入承插孔606并对导向板605施加向下的压力，接着导向板605带着强磁板604向下移动，之后强磁板604牵拉提升弹簧608，然后提升弹簧608弹性伸长且弹性势能增加，接着扩口管601右端的开口完全打开，之后将强磁轴610抽出，然后通过智能控制器111开启电源，接着驱动电机207通过定位轴201、定位辊202、环形槽203、固定齿204与传动齿轮208的啮合作用、联动板312带着短联动条313和长联动条314转动，同时定位轴201通过驱动轮205、传动带206带着布线机构103运行；实施例3：旋转装置2包括定位轴201，定位轴201的数量为三个，三个定位轴201呈品字形分布，三个定位轴201的端部均活动套接在承载箱101的内壁上，定位轴201的外部固定套接有定位辊202，定位辊202的外部开设有两个环形槽203，两个环形槽203分别位于定位辊202的左右两端，环形槽203的内壁上固定连接有固定齿204，一个定位轴201的左端延伸至承载箱101的外部并固定套接有驱动轮205，驱动轮205通过传动带206与布线机构103的动力输入轴传动连接，这个定位轴201的左端固定连接有驱动电机207，驱动电机207螺栓固定在左承载管107的顶面上，驱动电机207与智能控制器111电连接，环形槽203的内部活动卡接有传动齿轮208，传动齿轮208活动夹持在三个定位辊202之间，传动齿轮208与固定齿204啮合，传动齿轮208上开设有位于其中部的中心孔209，中心孔209的内部活动插接有绕线丝轴210，绕线丝轴210、中心孔209、传动齿轮208、右承载管106、左承载管107的中轴线重合，三个定位轴201均匀分布在绕线丝轴210的周围，绕线丝轴210的端面上开设有位于其边沿转角处的倒角坡面211，绕线丝轴210端面的边沿处开设有定位凹槽212；请参阅图11和图12，之后将第一个绕线丝轴210的一端对准扩口管601右端的开口并使其位于三个倾斜板602之间，然后将绕线丝轴210向扩口管601的内部推送，接着倾斜板602的表面与绕线丝轴210的表面接触并对其施加导向力，之后第一个绕线丝轴210逐渐插入三个定位弧板502围成的间隙内，绕线丝轴210与定位弧板502的内壁滑动连接，然后第一个绕线丝轴210逐渐与三角形挡板413的右侧面接触并对其施加向左的推力，接着三角形挡板413在推力的作用下带着翻转盘411以翻转轴410为中心轴顺时针翻转并对扭力弹簧412做功，使扭力弹簧412的扭力势能增加，同时三角形挡板413的端部向翻转口409的内部逐渐插入，之后第一个绕线丝轴210在推力的作用下向左移动并从三角形挡板413的端部越过，然后翻转盘411在扭力弹簧412扭力的作用下带着三角形挡板413复位，如上重复操作，将第二个绕线丝轴210插入三个定位弧板502围成的间隙内，接着第二个绕线丝轴210对第一个绕线丝轴210施加向左的推力，之后第一个绕线丝轴210的左端面与长联动条314的右端面接触并相对滑动，然后长联动条314的右端与第一个绕线丝轴210左端的定位凹槽212对准，接着第一个绕线丝轴210在推力的作用下向左窜动，之后长联动条314插入相应的定位凹槽212，然后长联动条314带着第一个绕线丝轴210转动，同时第一个绕线丝轴210在推力的作用下继续向左窜动，接着将强磁轴610的左端插入第一和第二个绕线丝轴210的内部并向左
推送，直至强磁轴610的右端接近扩口管601，此时强磁轴610的左端延伸至左承载管107的内部，之后将第三个绕线丝轴210套接在强磁轴610的外部并向左推送，然后第三个绕线丝轴210逐渐进入扩口管601并对第二个绕线丝轴210施加向左的推力，第二个绕线丝轴210对第一个绕线丝轴210施加向左的推力，接着长联动条314的端部在第二个绕线丝轴210左端面上滑动，直至长联动条314的右端插入相应的定位凹槽212，之后第二个绕线丝轴210随之转动，然后第一个绕线丝轴210沿着强磁轴610向左窜动并进入承载装置1，短联动条313逐渐插入第一个绕线丝轴210左端的定位凹槽212内部，接着将第四个绕线丝轴210套接在强磁轴610的外部并向扩口管601的内部推送，之后第一个、第二个、第三个绕线丝轴210在第四个绕线丝轴210推力的作用下向左窜动，然后第一个绕线丝轴210的左端与卡接头75接触，接着卡接头75将第一个绕线丝轴210挡住且第一个绕线丝轴210与短联动条313卡接，此时第二个绕线丝轴210进入承载箱101并与短联动条313和长联动条314同时卡接，之后通过智能控制器111关闭电源，然后向右推送u型复位件407，接着u型复位件407通过复位柱406带着牵拉活塞405向右移动；之后牵拉活塞405通过翻转轴410、翻转盘411带着三角形挡板413向右移动，然后三角形挡板413位移至第四个绕线丝轴210的右侧，接着松开u型复位件407，之后牵拉活塞405在牵拉弹簧404弹性拉力的作用下通过翻转轴410、翻转盘411带着三角形挡板413向左移动，然后三角形挡板413卡在第四个绕线丝轴210的右端面上并对其施加向左的推力，接着对强磁轴610施加推力，使强磁轴610的端部进入扩口管601，之后松开导向板605，然后强磁板604在提升弹簧608弹性拉力的作用下带着导向板605向上移动，直至强磁板604的顶面与限位挡块609的底面接触，接着强磁轴610在其与强磁板604之间磁吸力的作用下向右窜动，之后强磁轴610的右端与强磁板604的左侧面磁性吸合在一起，至此完成预装工作，接着将丝线的端部穿过布线机构103、矩形孔104并缠绕在第二个绕线丝轴210的外部，使其端部固定住，之后通过智能控制器111开启电源，接着驱动电机207通过定位轴201、定位辊202、环形槽203、固定齿204与传动齿轮208的啮合作用、联动板312、短联动条313和长联动条314带着第二个绕线丝轴210转动，之后丝线逐渐向第二个绕线丝轴210的外部缠绕，然后第二个绕线丝轴210外部的丝线厚度逐渐增加，接着红外测距传感器110实时监测第二个绕线丝轴210外部的丝线厚度并将实时数据发送给智能控制器111，在第二个绕线丝轴210外部丝线的厚度达到要求时，智能控制器111控制提示灯102亮起，提示人们准备预装第五个绕线丝轴210，同时智能控制器111接通电磁铁76的电源，之后电磁铁76产生磁吸力，然后强磁活塞73在磁引力的作用下通过卡接杆74带着卡接头75向上移动，接着第一个绕线丝轴210被释放，之后牵拉活塞405在牵拉弹簧404弹性拉力的作用下通过翻转轴410、翻转盘411、三角形挡板413推动第一、第二、第三、第四个绕线丝轴210向左窜动，然后第一个绕线丝轴210推动限位挡条84向左移动，直至限位挡条84与限位孔85内腔的左侧面接触连接，此时第一、第二、第三、第四个绕线丝轴210向左窜动一个绕线丝轴210的长度，第三个绕线丝轴210进入承载箱101，同时智能控制器111断开电磁铁76的电源，强磁活塞73在复位弹簧72弹力的作用下通过卡接杆74带着卡接头75复位，卡接头75将第二个绕线丝轴210卡接住，接着丝线开始向第三个绕线丝轴210外部缠绕，之后将第一个绕线丝轴210取出，然后限位活塞83在限位弹簧82弹力的作用下带着限位挡条84向右移动，直至限位挡条84与第二个绕线丝轴210的左端面接触；
接着对第五个绕线丝轴210进行预装，预装完成后，通过智能控制器111将提示灯102关闭，之后第三个绕线丝轴210外部缠绕的丝线达到要求并在驱动装置4的作用下向左窜动，第四个绕线丝轴210进入承载箱101，然后第二个绕线丝轴210向左移动到死点位置并与短联动条313分开，第三个绕线丝轴210向左移动并与短联动条313啮合，接着第三个绕线丝轴210在短联动条313的驱动下相对第二个绕线丝轴210转动，之后卡接头75复位并在第三个绕线丝轴210的左端面上滑动，然后卡接头75将第二、第三个绕线丝轴210之间的连接实现切断，接着将第二个绕线丝轴210取出并对第六绕线丝轴210进行预装，如上重复，实现持续绕线和不停机更换绕线丝轴210的目的，即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。